CN201226297Y - 铝电解电容器老化机的输送夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部、自安装部一侧的两侧缘平行延伸形成的两夹臂轨道、装于两夹臂轨道之间的滑动件及两端分别抵压于滑动件与安装部上的弹簧，两夹臂轨道的自由端分别设有相向延伸的挡块，滑动件上下两端还分别设有压边，压边分别压于夹臂轨道相应的上缘及下缘，滑动件的至少一条压边的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂轨道上。本实用新型通过设置定位部来与夹臂轨道配合，从而使滑动件紧扣于夹臂轨道上，即使由于开夹时位置略有偏差，使滑动件受力不均衡而有翻转趋势时，也能由定位部卡住夹臂轨道而避免滑动件在两夹臂之间翻转，从而极大地提高了老化机的稳定性和生产效率。

Description

铝电解电容器老化机的输送夹具

技术领域

本实用新型涉及用于电子元器件老化处理的老化机，尤其涉及铝电解电容器老化机的输送夹具。

背景技术

电子元器件在出厂前一般需进行修复老化处理一道工序，这主要是在老化机上实现。对于不同的电子元器件，会有相应配套的输送夹具来将电子元器件固定于老化机的传送带上。目前，用于铝电解电容器的输送夹具主要包括安装部、两夹臂轨道、滑动件及弹簧。其中，所述安装部为竖条状片体，所述两夹臂轨道是自安装部一侧面的两侧缘中部平行地延伸而成，两夹臂轨道的自由端分别设有相向延伸的挡块；而所述滑动件置于两夹臂轨道之间，滑动件的两侧还分别抵靠面抵靠于相应侧的夹臂轨道内表面，在滑动件的上部及下部还分别设有压边，所述上部及下部的压边分别从压于夹臂轨道的上缘及下缘，从而使滑动件能沿夹臂轨道较平稳地滑动，弹簧设于滑动件与安装部之间，以便在铝电解电容器置于滑动件与挡块之间时，使滑动件具有一定的夹紧力来夹持住铝电解电容器。然而，这种夹具存在如下缺陷：不同规格的铝电解电容器的长度有所不同，而夹臂长度通常是固定的，因此为保持具有一定的夹持力，通常是将滑动件的厚度减小，以使弹簧的预压缩空间保持不变，然而，当滑动件厚度减小到一定程度时，当开夹将铝电解电容器上夹时位置稍有偏差，滑动件易在两夹臂轨道之间翻转，轻则导致元器件掉落无法上夹，严重的甚至会影响老化机的正常运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝电解电容器老化机的输送夹具，其能有效避免滑动件翻转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部、自安装部一侧的两侧缘平行延伸形成的两夹臂轨道、装设于两夹臂轨道之间的滑动件以及两端分别抵压于滑动件与安装部上的弹簧，两夹臂的自由端分别设有相向延伸的挡块，滑动件的上下两端还分别设有压边，所述压边分别压于夹臂轨道相应的上缘及下缘，所述滑动件的至少一条压边的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂轨道上。

本实用新型的有益效果是：通过设置定位部来与夹臂轨道配合，从而使滑动件紧扣于夹臂轨道上，即当开夹将铝电解电容器上夹时位置稍有偏差，使滑动件受力不均衡时，也能由定位部卡住夹臂轨道而避免滑动件在两夹臂轨道之间翻转，从而极大地提高了老化机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的分解图。

图2是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的组装图。

图3是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具的剖视图。

图4是本实用新型铝电解电容器老化机的输送夹具另一实施方式的剖视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

图1至图3所示，本实用新型提供一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部1、夹臂轨道2、滑动件(图未标示)以及弹簧4。

其中，所述安装部1用于将所述输送夹具固定至老化机的输送带上。而两夹臂轨道2自安装部1一侧的两侧缘平行延伸形成的，且夹臂轨道2的自由端分别设有相向延伸的挡块20以及限位凸块21。滑动件装设于两夹臂轨道2之间，滑动件的上下两端还分别设有压边30以抵压于夹臂轨道2相应的上缘或下缘，从而保证滑动件可沿夹臂轨道2滑动，所述压边30一般设有四条，分别压于两夹臂轨道2的上缘及下缘。而弹簧4两端分别抵压于滑动件与安装部1上，从而在老化处理过程中，使滑动件能以一定的弹压力抵压于放置于滑动件与挡块20之间的铝电解电容器上从而有效夹持住铝电解电容器。由于这些结构与现有的同类输送夹具的相应结构基本相同，在此不多赘述。

如图1所示的实施方式中，所述滑动件的各条压边30的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂轨道2上，从而在开夹将铝电解电容器上料放置位置有所偏差而导致滑动件有发生翻转的趋势时，由所述定位部勾扣住夹臂轨道2，从而避免滑动件的翻转。在本实施方式中，所述定位部是是自压边30的外缘处朝向夹臂轨道2方向凸伸出来的斜面凸块32，斜面凸块32的斜面320朝向夹臂轨道2；而夹臂轨道2对应的边缘处设有与所述斜面凸块32的斜面相贴合的斜面轨道22。在本实施方式中，在每条压边30上均设有定位部，实际上，在其中一条压边30上设有定位部即可达到防止滑动件翻转的效果。

另外，为便于将滑动件组装于夹臂轨道2之间，可以将所述滑动件设计成分体式结构，其包括一滑块34及一锁扣件36。所述滑块34包括介于两夹臂轨道2之间的主体部340、自主体部340的第一端延伸形成的扳手部342以及自主体部340的第二端伸出的弹性卡臂344，弹性卡臂344末端设有倒钩346；而所述锁扣件36中部设有供弹性卡臂卡设于其内的卡扣孔360，卡扣孔360内可进一步设供弹性卡臂344的倒钩346勾扣固定的台阶362。而所述压边30则分别设置于所述主体部340的第一端和锁扣件36的两侧边缘处。在具体组装时，先将滑块34自上而下地插入两夹臂轨道2之间，使主体部340上的压边30压于夹臂轨道2上缘，再将锁扣件36从夹臂轨道2下方扣于弹性卡臂344上，由倒钩346勾扣于台阶362上从而固定，此时锁扣件36上的压边30即压于夹臂轨道2的下缘，从而完成组装。

如图4所示本实用新型的另一实施方式中，所述定位部是自压边30的外缘处凸伸出来的挡片38，所述挡片38从外侧贴合于夹臂轨道2上，从而同样实现防止滑动件翻转的效果。进一步地，为减小输送夹具的横向尺寸以使输送带上能固定更多的输送夹具从而提高老化效率，还可在所述夹臂轨道2外侧面设有供所述挡片38容置于其内的凹陷部24而不会凸出在夹臂轨道2的侧表面之外，当凹陷部24陷入深度与挡片38厚度一致时，则所述挡片38的外侧表面与夹臂轨道2外侧表面位于同一平面内，从而使横向尺寸与现有的输送夹具完全相同。

Claims (9)

1、一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括安装部、自安装部一侧的两侧缘平行延伸形成的两夹臂轨道、装设于两夹臂轨道之间的滑动件以及两端分别抵压于滑动件与安装部上的弹簧，两夹臂轨道的自由端分别设有相向延伸的挡块，滑动件的上下两端还分别设有压边，所述压边分别压于夹臂轨道相应的上缘及下缘，其特征在于：所述滑动件的至少一条压边的边缘处还进一步设有一定位部，所述定位部从外侧扣于对应的夹臂上。

2、如权利要求1所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述滑动件包括一滑块及一锁扣件，所述滑块包括介于两夹臂轨道之间的主体部、自主体部的第一端延伸形成的扳手部以及自主体部的第二端伸出的弹性卡臂，而所述锁扣件中部设有卡扣孔，所述弹性卡臂卡设于所述卡扣孔中，而所述压边分别设置于所述主体部的第一端和锁扣件的两侧边缘处。

3、如权利要求1所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述压边共设有四条，其分别压于两夹臂轨道的上缘及下缘。

4、如权利要求3所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：每条压边上均设有一定位部。

5、如权利要求1、2、3或4所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述定位部是自压边的外缘处朝向夹臂轨道方向凸伸出来的斜面凸块，斜面凸块的斜面朝向夹臂；而夹臂对应的边缘处设有与所述斜面凸块的斜面相贴合的斜面轨道。

6、如权利要求1、2、3或4所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述定位部是自压边的外缘处凸伸出来的挡片，所述挡片从外侧贴合于夹臂轨道上。

7、如权利要求6所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述夹臂轨道外侧面还设有供所述挡片容置于其内的凹陷部。

8、如权利要求7所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述挡片的外侧表面与夹臂轨道外侧表面位于同一平面内。

9、如权利要求2所述的铝电解电容器老化机的输送夹具，其特征在于：所述弹性卡臂末端设有倒钩，而卡扣孔内设有供所述倒钩勾扣的台阶。

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