CN201224063Y - 钹型低振动树脂磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钹型低振动树脂磨片，整体为钹型结构，上面的第一周面为工作面1，下面的第二周面为安装面2，第一周面与第二周面通过柔性过渡面3相连接，且第一周面大于第二周面；所述的工作面1上均匀设有径向排屑槽4和幅向同心槽5，沿圆周导有45°的磨削面前角6；所述的安装面2的中心设置有安装孔7；所述的柔性过渡面3为圆弧状；所述的工作面1和安装面2及柔性过渡面3的厚度各不相同。本实用新型具有：质量可靠，结构简单、振动低、噪音小的优点。

Description

钹型低振动树脂磨片

技术领域

本实用新型涉及一种高速打磨器具的配套部件，尤其涉及一种钹型低振动树脂磨片。

背景技术

磨片属于磨料磨具工业专用加工系列的高速转动部件，主要利用手提式砂轮机，广泛用于磨焊缝、清理铸件毛刺和整修抛光等。其磨削方式可进行端面磨削，也可进行端面和外园并用的磨削；由于磨片在工作时振动很大，尤其是粗粒度磨片，磨削噪声更大；磨片往前推与往后拉时磨削状态不一致，往前推更加不稳；因此使操作者劳动强度大，工作效率低下，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种质量可靠，结构简单、振动低、噪音小、效率高的钹型低振动树脂磨片。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

钹型低振动树脂磨片，其特征在于：整体为钹型结构，上面的第一周面为工作面，下面的第二周面为安装面，第一周面与第二周面通过柔性过渡面相连接，且第一周面大于第二周面。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面上均匀设有径向排屑槽和幅向同心槽，沿圆周导有45°的磨削面前角。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的安装面的中心设置有安装孔。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的柔性过渡面为圆弧状。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面和安装面及柔性过渡面的厚度各不相同。

本实用新型的积极效果是：

同样条件下，通过实验证明：

1)、磨削振动降低了50％～90％，甚至感觉不到振动；

2)、磨削噪声降低了30％～70％，甚至只有切削声音；

3)、往前推与往后拉的磨削状态一致，差别几乎没有；

4)、磨削效率提高了30％～100％，甚至达到300％，而磨耗几乎一样；

5)、操作者劳动强度只有不足原来的四分之一。

因此本实用新型具有：质量可靠，结构简单、振动低、噪音小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的体结构示意图

图2为本实用新型A—A剖视图

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型，作进一步的描述。

图1～图2可以看出：本实用新型的钹型低振动树脂磨片，整体为钹型结构，上面的第一周面为工作面1，下面的第二周面为安装面2，第一周面与第二周面通过柔性过渡面3相连接，且第一周面大于第二周面。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面1上均匀设有径向排屑槽4和幅向同心槽5，沿圆周导有45°的磨削面前角6。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的安装面2的中心设置有安装孔7。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的柔性过渡面3为圆弧状。

前述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面1和安装面2及柔性过渡面3的厚度各不相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、钹型低振动树脂磨片，其特征在于：整体为钹型结构，上面的第一周面为工作面(1)，下面的第二周面为安装面(2)，第一周面与第二周面通过柔性过渡面(3)相连接，且第一周面大于第二周面。

2、根据权利要求1所述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面(1)上均匀设有径向排屑槽(4)和幅向同心槽(5)，沿圆周导有45°的磨削面前角(6)。

3、根据权利要求1所述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的安装面(2)的中心设置有安装孔(7)。

4、根据权利要求1所述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的柔性过渡面(3)为圆弧状。

5、根据权利要求1所述的钹型低振动树脂磨片，其特征在于：所述的工作面(1)和安装面(2)及柔性过渡面(3)的厚度各不相同。

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