CN201223817Y - 球磨机筒体衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机零件，具体的是球磨机筒体衬板。其横截面下端的圆弧(2)与球磨机筒体内的圆弧相一致，衬板上设有固定孔(3)，其特征在于，衬板上设有与衬板等长、上凸的梯形台(1)，梯形台上设有固定孔(3)。本实用新型设计合理，便于加工和使用，也提高了磨矿效率和磨矿细度，降低了金属消耗量。降低了钢球消耗量，降低了金属消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机零件，具体的是球磨机筒体衬板。
背景技术
筒式球磨机因其工作性能稳定而被广泛适用于冶金、煤炭及水泥行业。由于球磨机的工作效率较低，为了使磨球在筒体内运动状态的最佳化，人们提出了许多表面形状各异的球磨机衬板。目前球磨机的筒体衬板波形以弧形为主流，即泻落式球磨机，并且波形高低不同，如图1。这种筒体衬板旋转时带动钢球及物料的状态为泻落式，钢球及物料与衬板间有滑动及滚动现象，对衬板的冲击小，衬板几乎无硬化层，因此，衬板磨损较快，金属消耗较高。为了减少衬板的磨损，各种方法应运而生，添加Cr等金属元素、加大衬板厚度、改变铸造方法、改善热处理技术等，虽然磨损程度有一定的改善，但效果均不够理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有球磨机筒体衬板易磨损和金属消耗量大的不足，提供一种球磨机筒体衬板的技术方案。本实用新型将使球磨机内的钢球及物料在工作时的运动状态由泻落式变成了抛落式，这样不但提高了筒体衬板的耐磨性，同时也提高了磨矿效率
本实用新型所述的技术方案：一种球磨机筒体梯形衬板，其横截面下端的圆弧与球磨机筒体内的圆弧相一致，衬板上设有固定孔，其特征在于，衬板上设有与衬板等长、上凸的梯形台，梯形台上设有固定孔。
所述的衬板由高锰钢制成。
球磨机工作原理是通过转动筒体，筒体内的钢球随筒体运动到一定高度后靠自重下落，冲击物料，使物料被粉碎。现有的球磨机的筒体衬板在旋转时带动钢球和物料的运动状态为泻落式，钢球和物料与衬板间有滑动及滚动现象，钢球对衬板的冲击小，衬板几乎无硬化层，因此，衬板磨损较快，金属消耗较高。本实用新型经长期研究和试验，摸清了钢球、物料的运动轨迹，以及高锰钢的特性，认识到简单的用提高筒体转速的方法来提高磨矿效率将增加磨机功耗，增加钢球和衬板的磨损。本实用新型将波形衬板改为梯形衬板后使泻落式球磨机成为了抛落式磨机，即在筒体转速不变的情况下，球荷很容易被衬板提升到一定的高度，然后作抛物线下落，物料在抛物线运动中受到钢球的磨剥作用，在钢球落下的地方，物料受到落下钢球的冲击和强烈翻滚着的钢球的磨剥，大大提高了磨矿效率及磨矿质量。高锰钢衬板经水轫处理后，硬度约为HB＝220，在受到冲击后，表面产生硬化层，硬度达到HRC＝50～70左右，可见如果表面未冲击产生硬化，耐磨性跟普通钢材相差不大，只有受到冲击产生硬化后，才能显现出高锰钢的优越性，本实用新型衬板在工作中受到钢球的冲击，表面产生硬化现象，因此也提高了衬板的耐磨性，可使高锰钢衬板的寿命提高了2～3倍。本实用新型设计合理，便于加工和使用，也提高了磨矿效率和磨矿细度，降低了金属消耗量。降低了钢球消耗量，降低了金属消耗量。
附图说明
图1为本实用新型剖视图，
图2为图1的俯视图，
图3为传统球磨机衬板剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。
球磨机筒体衬板，其横截面下端的圆弧(2)与球磨机筒体的内弧半径相一致，衬板上设有固定孔(3)，衬板上设有与衬板等长的梯形台(1)，梯形台上设有固定孔(3)。球磨机筒体衬板由高锰钢制成，经水轫处理。
通过在金平某矿山作实验比对，改进后的衬板，磨矿效率由改进前的120t/h提高到150t/h，提高了30％，衬板使用寿命由180天提高到270天，提高了50％，磨矿细度由-200目占60％提高到-200目占75％，提高了25％，钢球消耗量由0.9kg/t矿石降低到0.6kg/t矿石，降低了33％。
Claims (2)
1、一种球磨机筒体梯形衬板，其横截面下端的圆弧(2)与球磨机筒体内的圆弧相一致，衬板上设有固定孔(3)，其特征在于，衬板上设有与衬板等长、上凸的梯形台(1)，梯形台上设有固定孔(3)。
2、根据权利要求1所述的球磨机筒体梯形衬板，其特征在于，衬板由高锰钢制成。
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2008
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