CN201223279Y - 桶式电压力煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。

Description

桶式电压力煲

技术领域

本实用新型涉及到一种厨房用的高压烹饪器具，特别是一种桶式电压力煲。

背景技术

现有的电压力煲，如中国专利CN1060020A于1992年04月08日公开的全密封自动多功能电烹锅，其密封方式是通过锅盖和内外锅将密封圈用机械压紧方式实现锅内密封，达到高压烹饪的目的。这种密封方式对锅盖、内锅及外锅的配合间隙要求严格控制，从而对锅盖、内锅及外锅等关键零部件的加工制造精度要求很高，增加了零部件生产加工过程中的工艺难度和复杂程度，废品率高，无形中增加了产品的制造成本，并在用户使用过程中容易因零部件变形、精度降低而产生漏气；还有一些电压力煲的密封方式是通过密封圈的在使用加热过程中的热膨胀实现锅内密封的，这种密封方式容易因经一段时间使用后，老化后的密封圈热膨胀系数发生变化，从而影响密封性能。

现在市面销售电压力煲的结构，如中国专利CN1060020A公开的全密封自动多功能电烹锅，压力精度较低(通常在10％以上)，并且在使用中都有不同程度的压力衰减，主要原因是以下二点：

一、弹性元件能提供感应开关动作的位移行程太少，现有市售电压力煲的开关动作的位移行程普遍都在1.0mm以内。电压力煲在装配过程中有一道开关位移量对应于工作压力所做的调整工序，是通过调整开关动作的位移行程H达到调整工作压力的目的，装配工在调整过程中势必存在调整误差△H，相对误差￠＝ΔH/H，如ΔH在一定范围内不能减少，则开关动作的位移行程H越少，相对误差￠越大，相对误差￠直接影响到压力控制精度，相对误差￠越大，压力控制精度越低。所以电压力煲开关动作的位移行程太少直接会导致压力控制精度低，从而使得电压力煲针对不同食物所设定的烹饪“火侯”不够精准。

二、市售大部分电压力煲的开关大多安装在外锅侧壁，这样的话，外锅上部分材料(从开关安装点到弹性位移感应点之间的材料)在产品使用加热过程中将不可避免地会因反复受到周期性的压力而产生永久的塑性变形，这种变形在压力撤除后不会恢复，即：压力撤除后，开关的感应点并不能完全回到“零压力”位置，而是仍保持在某一对应于一定压力的位置上(定义为A位置)，而再次加热使用时，开关感应点是从A位置开始位移的，这样就直接减少了开关动作的位移行程，如外锅产生0.5mm的永久变形，开关动作的位移行程就会相应减少0.5mm，从而使电压力煲的工作压力在未达到设计压力时即触动闪动开关动作，也就是使发热盘中止加热。据实物测量，一台现有结构电压力煲正常使用一年之后外锅产生的永久变形将会达到0.2～0.4mm，由此可见一台新电压力煲正常使用一年之后的工作压力就会衰减三分之一以上。如一台新电压力煲煲内正常工作压力为60KPa，正常使用一年之后煲内工作压力衰减到40KPa，严重者可能只有30KPa，由于工作压力的衰减，同样容量的食物如要达到同样的烹饪效果，烹饪的时间将会延长四分之一以上。这样会使得用户难以掌握电压力煲的性能、浪费用户的时间，又会无形中增加消费成本。

行业内解决上述塑性变形的方法是：在调整闪动开关位置前，先对外锅进行“预压”，意使将来使用中会出现的塑性变形提前产生，而在出厂前调整闪动开关位置过程中予以修正，这样做虽能部分地减少塑性变形造成的压力衰减，但一方面耗费了较多的人工和能源，另一方面，在实际生产中也不可能对外锅实施很多次“预压”。从实际结果看，因一般金属材料的多种特性的影响(蠕变性)，根本不可能仅依靠较少次数的“预压”就能有效防止使用中再次产生外锅的塑性变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种桶式电压力煲，其密封方式是利用锅内产生气压时形成气动压差式密封，以克服现有电压力煲中存在的由于采用压紧密封和热胀冷缩密封引起的制造精度要求高、使用中压力控制精度低、密封圈容易过早老化和压力衰减快的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其创新点在于：弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。

作为优选技术方案，本实用新型上述桶式电压力煲中，最好由3组弹性元件套设在轴套上，每组弹性元件最好由两个或两个以上的碟形弹簧叠加组合而成。且碟形弹簧最好由60Si2MnA弹簧钢板制成，厚度为0.6毫米至1.0毫米。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的另一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其创新点在于：弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关与弹性位移感应点设在外锅底部同一或相近圆周半径的邻近处；发热盘与开关串联在交流电源中。

相对于现有技术，本实用新型藉由新设计的弹性元件，增大了开关动作的位移行程，且开关直接安装在外锅上，且开关的安装位置与开关传感机构的位移感应点位于同一圆周上，外锅的变形不会影响开关的位移量，从而彻底解决了因外锅的永久变形而造成电压力煲的工作压力衰减的问题。

相对于现有技术，本实用新型还藉由密封圈在内锅和锅盖之间在锅内产生气压时形成气动压差式密封，降低了特殊的弹性元件增大了一定压力下感应位移的行程，且开关特殊的安装方式，降低了零部件加工和整机装配的精度，提高了压力的控制精度和感应的灵敏度，排除了在产品在使用中因外锅产生塑性变形而造成的工作压力衰减。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1之A向视图。

图3-1是本实用新型第一较佳实施例中弹性元件的结构示意图。

图3-2是本实用新型第二较佳实施例中弹性元件的结构示意图。

图4是本实用新型密封圈的结构示意图。

其中：1为发热盘；2为弹性元件；3为内锅；4为外锅；5为密封圈；6为锅盖；7为螺钉；8为煲底座；9为开关；10为锁紧垫板；11为手柄；12为保温座板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本发明实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型第一较佳实施例提出的桶式电压力煲，包括锅盖6、密封圈5、内锅3、外锅4、发热盘1、弹性元件2、开关9；弹性元件2套在发热盘1凸台上，通过锁紧垫板10用螺钉7将弹性元件2固定在发热盘1上，发热盘1与外锅4为弹性连接，内锅3底面贴在发热盘1的弧面上，锅盖6的盖牙与外锅4的锅牙扣合，密封圈5套在锅盖6上的保温座板14上，密封圈5上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖6与内锅3口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关9通过支架固定在外锅4的底面、与位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件2设在与发热盘固定联接为一体的锁紧垫板10上；发热盘1与开关9串联在交流电源中。

如图3-1所示，本实用新型第一较佳实施例中，弹性元件2在圆周方向上均匀分布了3组(也可以为更多组)，每组弹性元件是由两个或两个以上的碟形弹簧按图示方式叠加组合而成的，套在发热盘1凸台上，通过锁紧垫板10用螺钉7将弹性元件2固定在发热盘1上。此碟形弹簧是用60Si2MnA弹簧钢板制成，其厚度可为0.6毫米至1.0毫米，可根据设计所需位移量选择。该发明特点在于其位移量大，一般可设计为1.8毫米到2.5毫米，且参与变形的材料为60Si2MnA弹簧钢板，从而大大改善了桶式电压力煲的压力衰减问题，提高了产品内在质量和产品的使用寿命。

如图3-2所示，本实用新型第二较佳实施例中，开关9与弹性位移感应点装置于外锅底部同一圆周半径的邻近处，因在外锅同一圆周半径处，其受力、变形的情况是相同或相当接近的，所以外锅的塑性变形将不会影响闪动开关的感应位移点相对于弹性元件的位置产生任何影响，即该半径位置处的弹性变形将全部由闪动开关所感应到，从而对加热电路实现设计所需要的控制。其余结构和第一较佳实施例相同。

如图4所示，本实用新型第一和第二较佳实施例中，密封圈材料均为具有食品级论证的硅胶材料，结构设计确保在锅盖6与外锅4扣合状态下，密封圈5与锅盖6和内锅3口部存在一定的装配间隙，实现动态密封，工作状态下密封圈5的唇部分别与内锅3口部和锅盖6的接触均为线接触，可确保密封可靠，而且在出现异常使用状况下，煲内压力超过一定值时，因内锅向下位移超过了一定范围，超出了密封圈唇部高度而产生缝隙、实现泄压，有效地防止了爆锅现象，提高了产品使用的安全性。

下面结合附图说明本实用新型的动作过程。

如图1-2、3-1、3-2和4所示，当发热盘1通电加热后，由于密封圈5与锅盖6和内锅3之间没有压紧，密封圈5与锅盖6和内锅3口部配合存在缝隙，受热后的高压蒸汽从密封圈5唇部的缝隙处泄漏出去。高压蒸汽在缝隙处的泄漏过程工程热力学称之为不作技术功的过程，由于密封圈5与锅盖6和内锅3之间的配合缝隙狭小，蒸汽在缝隙处的泄漏受到缝隙表面的摩擦阻力，这种有内摩擦的不作技术功的过程工程热力学称之为节流过程，根据工程热力学理论，流体节流后的压力一定低于节流前的压力，即产生了压差--锅内压力大于锅外压力。

在压差的作用下使密封圈5两个唇部分别贴紧在内锅3口部和锅盖上，锅内压力升高，使浮子阀上升封住放气孔，锅内形成密闭空间。压力急剧上升，因锅盖6与外锅4是刚性扣合，锅盖6无法上移，压力通过内锅3传递到发热盘1上，推动发热盘1克服弹性元件2的弹力向下移动，由于锁紧垫板10与发热盘1连为一体，发热盘1带动锁紧垫板10推动开关9的传感机构触点产生位移，由于压力不断升高，位移达到一定值时，开关9的触点断开，切断电源。发热盘1停止加热，锅内温度下降，压力也相应下降，当弹性元件2的弹力大于内锅3向下的推力时，发热盘1向上位移，当位移达到一定值时，开关9的触点闭合，接通电源加热，如此循环间断加热，实现锅内压力的自动调节，保持锅内压力在一定的范围内。

Claims (8)

1、一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其特征是，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。

2、根据权利要求1所述的桶式电压力煲，其特征是，3组或3组以上弹性元件套设在发热盘凸台上，每组弹性元件由两个或两个以上的碟形弹簧叠加组合而成。

3、根据权利要求2所述的桶式电压力煲，其特征是，碟形弹簧由60Si2MnA弹簧钢板制成，厚度为0.6毫米至1.0毫米。

4、根据权利要求1所述的桶式电压力煲，其特征是，密封圈的唇部与内锅口部和锅盖的接触均为线接触。

5、一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其特征是，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关与弹性位移感应点设在外锅底部同一或相近圆周半径的邻近处；发热盘与开关串联在交流电源中。

6、根据权利要求5所述的桶式电压力煲，其特征是，3组或3组以上弹性元件套设在发热盘凸台上，每组弹性元件由两个或两个以上的碟形弹簧叠加组合而成。

7、根据权利要求6所述的桶式电压力煲，其特征是，碟形弹簧由60Si2MnA弹簧钢板制成，厚度为0.6毫米至1.0毫米。

8、根据权利要求5所述的桶式电压力煲，其特征是，密封圈的唇部与内锅口部和锅盖的接触均为线接触。

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