CN201220364Y - 钻孔机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机结构，由一水平的机床主体所构成，机床主体两端分别设有一工作夹头座及一可滑移的动力刀头基础座，机床主体中段具有一供动力刀头基础座相对工作夹头座接近或远离的线性滑轨；机床主体中段于线性滑轨下方具有一中空的集屑通路，机床主体顶面于线性滑轨的两侧形成有连通该集屑通路的集屑通路口；而线性滑轨上具有一防止废屑堆积于线性滑轨表面的线性滑轨保护片。透过上述的设计，让钻孔切削的废屑可直接掉落于机床主体的集屑通路内，便于收集，防止轨道积屑。

Description

钻孔机结构

技术领域

本实用新型隶属一种钻孔机的废屑处理技术，具体而言是指一种防止轨道积屑、且能有效排出废屑的钻孔机结构，藉以保持钻孔机加工的顺畅与稳定。

背景技术

现有钻孔机主要是藉由静止的快速钻头来对高速旋转的工作物体进行切削加工，但受到其切削力道与旋转惯性的影响，通常会将静止的快速钻头置于一动力刀头基础座上，而动力刀头基础座则利用一轨道单元滑设于一机床主体上，让动力刀头基础座上的快速钻头可相对主轴工作夹头座上的工作物体前进，以增进其移动的稳定性与顺畅性，但由于切削后工作物体会产生废屑，此时高速旋转的工作物体会将废屑卷起，造成废屑四处喷溅，造成清理的不便，同时废屑掉落于轨道上，操作人员如未能有效清理轨道，也会使轨道因积屑而磨耗或对动力刀头基础座的滑动产生影响。

当切削后产生废屑时，废屑受地心引力的影响会自然向下掉落，使废屑直接累积于轨道表面，虽然操作人员会持续清理，但由于其无法在每次移动切削时即进行清理，故废屑仍会造成轨道的磨耗，进而影响到其滑动的顺畅性。且在清理时，需经过动力刀头结构体，稍一不慎即可能受到意外伤害，而造成清理的不便。

因此，若能使钻孔机于加工时，让废屑不致堆积于轨道结构上，将可有效克服现有钻孔机前述不易清理及轨道磨耗等不便与缺点，且进一步提升钻孔机工作的顺畅性与稳定性。

本发明人针对现有钻孔机所面临的问题深入探讨，并藉由多年从事相关产业的开发经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的发明出一种钻孔机结构，藉以克服现有钻孔机的易积屑及清理不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔机结构，藉以防止废屑堆积于轨道上，且便于收集废屑。

为此，本实用新型主要是透过下列的技术手段，来具体实现本实用新型的各项目的与效能：

一种钻孔机结构，其由一水平的机床主体所构成，该机床主体两端分别设有一工作夹头座及一可滑移的动力刀头基础座，机床主体中段具有一供动力刀头基础座相对工作夹头座接近或远离的线性滑轨；

机床主体中段于线性滑轨下方具有一中空的集屑通路，机床主体顶面于线性滑轨的两侧形成有连通该集屑通路的集屑通路口；

所述工作夹头座具有一供夹掣工作物体的油压式夹头，且油压式夹头对应机床主体的集屑通路，而线性滑轨上具有一防止废屑堆积于线性滑轨表面的线性滑轨保护片；

所述动力刀头基础座上设有一动力刀头结构体，该动力刀头结构体具有一中心轴与工作夹头座油压式夹头同轴的钻孔夹头座，该动力刀头结构体上设有一带动钻孔夹头座高速旋转的动力马达。

该机床主体的集屑通路于对应集屑通路口周缘环绕设有向下收束的斜锥状集屑导路板。

该机床主体于集屑通路内设有一铁屑自动输送机，该铁屑自动输送机于机床主体外的输出端具有一集屑筒。

藉此，使得本实用新型于钻孔切削时，所产生的废屑可直接掉落于机床主体集屑通路内，而能透过一设于集屑通路内的铁屑自动输送机直接排出，以增加集屑与排屑的效能。另外，由于设有线性滑轨保护片，防止废屑堆积于线性滑轨表面，保证了滑轨使用时的顺畅性，进一步增进钻孔时的稳定度与顺畅性。

接下来配合图式及图号，同时举一较佳实施例做进一步的说明。以下所述仅为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，故凡是以本实用新型的发明精神，而做的任何形式的修饰或变更，皆仍应属于本实用新型意图保护的范畴。

附图说明

图1是本实用新型钻孔机结构的立体外观示意图；

图2是本实用新型钻孔机结构的前视平面示意图；

图3是本实用新型钻孔机结构的侧视动作示意图；

图4是本实用新型钻孔机结构的前视动作示意图。

主要元件符号说明

10机床主体          15集屑通路

16集屑通路口        17集屑导路板

20工作夹头座        25油压式夹头

30线性滑轨              35线性滑轨保护片

40动力刀头基础座        41动力刀头结构体

45钻孔夹头座            50动力马达

60铁屑自动输送机        65集屑筒

70工作物体              80快速钻头

具体实施方式

本实用新型是一种具无障碍集屑空间、且排屑效果佳的钻孔机结构，如图1所示，该钻孔机是由一水平的机床主体10所构成，且机床主体10两端分别设有一工作夹头座20及一可滑移的动力刀头基础座40，机床主体10中段具有一供动力刀头基础座40相对工作夹头座20接近或远离的线性滑轨30。

关于本实用新型较佳实施例的详细构成，如图1、2所示，机床主体10中段于线性滑轨30下方具有一中空的集屑通路15，且机床主体10顶面于线性滑轨30的两侧形成有一连通该集屑通路15的集屑通路口16，又集屑通路15于对应集屑通路口16周缘环绕设有一道向下收束的斜锥状集屑导路板17，供废屑顺利导入集屑通路15内。

该机床主体10的工作夹头座20具有一油压式夹头25，油压式夹头25可用于选择性夹掣工作物体70，且油压式夹头25对应前述机床主体10的集屑通路15，而机床主体10的线性滑轨30具有一线性滑轨保护片35，以避免线性滑轨30外露，可防止废屑堆积于线性滑轨30表面；动力刀头基础座40上设有一动力刀头结构体41，该动力刀头结构体41具有一中心轴与工作夹头座20油压式夹头25同轴的钻孔夹头座45，钻孔夹头座45供夹持一对应油压式夹头25的快速钻头80，又该动力刀头结构体41上设有一动力马达50，动力马达50可驱动动力刀头结构体41的钻孔夹头座45高速旋转。

机床主体10于集屑通路15下方设有一延伸向外的铁屑自动输送机60，该铁屑自动输送机60的出口端设有一供承置废屑的集屑筒65(如图3所示)，以供集屑后排出集屑用。

藉此，构成一集屑效果佳、且易于清理的钻孔机结构。

至于本实用新型在实际运用上，则请参看图3、4，当机床主体10上的工作夹头座20油压式夹头25夹掣工作物体70后，于动力刀头基础座40的动力刀头结构体41上设置对应的快速钻头80，并利用动力刀头结构体41上动力马达50透过钻孔夹头座45带动快速钻头80高速旋转，且利用动力刀头基础座40与线性滑轨30的设计，使得动力刀头基础座40可带动动力刀头结构体41向工作夹头座20的油压式夹头25前进，当快速钻头80对应工作物体70进行钻孔加工时，钻孔切削后的废屑受地心引力作用而直接向下掉落，这些废屑可经由机床主体10的集屑通路口16与集屑导路板17掉落于集屑通路15内，并藉由集屑通路15内的铁屑自动输送机60将废屑输出至集屑筒65内，大幅提升其集屑与排屑的效能，同时由于动力刀头基础座40的线性滑轨30上是设有线性滑轨保护片35，故可避免废屑堆积于线性滑轨30上，以保护线性滑轨30不受废屑磨耗，能维持其移动的顺畅性与稳定性，并可进一步便于使用者清理废屑。

综上所述，本实用新型通过集屑通路口16、集屑通路15和线性滑轨保护片35的设置，使废屑易于清理，且不致堆积于线性滑轨30上，保证其滑动的顺畅性与稳定性。

Claims (3)

1、一种钻孔机结构，其特征在于：由一水平的机床主体所构成，该机床主体两端分别设有一工作夹头座及一可滑移的动力刀头基础座，机床主体中段具有一供动力刀头基础座相对工作夹头座接近或远离的线性滑轨；

机床主体中段于线性滑轨下方具有一中空的集屑通路，机床主体顶面于线性滑轨的两侧形成有连通该集屑通路的集屑通路口；

所述工作夹头座具有一供夹掣工作物体的油压式夹头，且油压式夹头对应机床主体的集屑通路，而线性滑轨上具有一防止废屑堆积于线性滑轨表面的线性滑轨保护片；

所述动力刀头基础座上设有一动力刀头结构体，该动力刀头结构体具有一中心轴与工作夹头座油压式夹头同轴的钻孔夹头座，该动力刀头结构体上设有一带动钻孔夹头座高速旋转的动力马达。

2、如权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于：该机床主体的集屑通路于对应集屑通路口周缘环绕设有向下收束的斜锥状集屑导路板。

3、如权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于：该机床主体于集屑通路内设有一铁屑自动输送机，该铁屑自动输送机于机床主体外的输出端具有一集屑筒。

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