CN201211972Y - 液压式皮带自动纠正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机的纠正装置。本实用新型公开了一种液压式皮带自动纠正装置，包括调心托辊、可伸缩油缸、液控三位五通阀、皮带跑偏检测盘、支架、集成梁、检测驱动装置，所述液控三位五通阀通过内孔螺丝紧固在可伸缩油缸尾部的侧面，可伸缩油缸尾部与集成梁铰接，可伸缩油缸的伸缩杆与调心托辊铰接，检测驱动装置固定在集成梁上并通过橡胶油管与可伸缩油缸连接。本实用新型无需动力源、系统稳定可靠、设备构件紧凑、安装使用方便。

Description

液压式皮带自动纠正装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机的纠正装置，特别涉及一种液压式皮带自动纠正装置。

背景技术

市场上销售的皮带输送机的皮带存在一定的跑偏现象，这是由于各种因素引起的。如：皮带接头交接不正、机架不正、滚筒粘料、托辊运转不灵活等。针对上述的皮带跑偏情况，目前主要是通过调心托辊来回摆动治理皮带跑偏，而调心托辊的摆动是通过人工来实现的。这就迫使皮带岗位工劳动强度加大。也有在普通调心托辊的基础上加液压系统的自动调心托辊，自动化效果有一定提高，但油路复杂，设备构件不紧凑，安装使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需动力源、设备构件紧凑、系统稳定可靠、安装使用方便的液压式皮带自动纠正装置。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种液压式皮带自动纠正装置，包括调心托辊、可伸缩油缸、液控三位五通阀、皮带跑偏检测盘、支架、集成梁、检测驱动装置，所述液控三位五通阀通过内孔螺丝紧固在可伸缩油缸尾部的侧面，可伸缩油缸尾部与集成梁铰接，可伸缩油缸的伸缩杆与调心托辊铰接，检测驱动装置固定在集成梁上并通过橡胶油管与可伸缩油缸连接。

其中，所述检测驱动装置包括皮带跑偏检测盘、驱动油泵、高位油箱，其中，皮带跑偏检测盘与驱动油泵连接，驱动油泵与高位油箱连接，高位油箱、驱动油泵通过橡胶油管与液控三位五通阀连接。

其中，所述皮带跑偏检测盘、驱动油泵、高位油箱组合成一体。

其中，所述可伸缩油缸与液控三位五通阀组合成一体。

其中，所述可伸缩油缸的伸缩杆与调心托辊支架连接之处位于调心托辊支架的一侧。

其中，所述集成梁采用槽钢加工制成。

其中，所述检测驱动装置、可伸缩油缸、液控三位五通阀与集成梁组装在一起，集成式安装连接。

其中，所述液控三位五通阀包括安全阀、阀芯、复位弹簧、阀体，其中，阀芯位于阀体中间，复位弹簧位于阀芯两侧，安全阀位于阀芯上方。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用皮带跑偏带动检测驱动装置工作实现纠正皮带的目的，因此，无需人工、无需任何动力源，既节约了能源又减轻了人的劳动强度。

2、本实用新型主要由金属构件组成，且体积小，集成式安装，能适用于高温、多尘、潮湿等各种恶劣环境。

3、皮带跑偏检测盘、油泵、油箱组装到一起，皮带跑偏检测盘、油泵、油箱三者形成一体化，可有效解决吸油困难问题，缩短系统响应时间。

4.可伸缩油缸配有三位五通阀来控制油路的开通与关闭。

5.检测驱动装置连接的支架可根据皮带高度及水平方向，上下左右调节

附图说明

图1是本实用新型总体结构的示意图；

图2为三位五通阀示意图。

图中：1，皮带；2，调心托辊；3，高位油箱；4，调心托辊底部槽钢；5，皮带跑偏检测盘；6，驱动油泵；7，支架；8，可伸缩油缸；9，液控三位五通阀；10，伸缩杆；11，集成梁；12、橡胶油管；13，油泵进油口A；14，油泵进油口B；15，油缸接入口A；16，油缸接入口B；17，安全阀A；18，安全阀B；19，油腔A；20，油腔B；21，油腔C；22，油腔D；23，复位弹簧；24，回油口；25，阀体；26，阀芯；27，皮带机机架。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

见图1，本实用新型的一种液压式皮带自动纠正装置由调心托辊2、调心托辊底部的槽钢4、高位油箱3、可伸缩油缸8、液控三位五通阀9、皮带跑偏检测盘5、驱动油泵6、驱动油泵支架7、集成梁11组成，其中：

本实用新型集成式安装：皮带跑偏检测盘5与驱动油泵6连接，驱动油泵6与高位油箱3连接，高位油箱3、驱动油泵6通过橡胶油管12与液控三位五通阀9连接，构成循环油路。左右由皮带跑偏检测盘5、驱动油泵6、高位油箱3、驱动油泵支架7组成的检测驱动装置卡在集成梁11两侧，液控三位五通阀9紧固在可伸缩油缸8侧面，形成组合体，可伸缩油缸8尾部与集成梁11连接，油缸伸缩杆10与调心托辊2连接。

本实用新型工作过程：如果皮带输送机的皮带1向一侧发生跑偏时，皮带1边缘会与皮带跑偏检测盘5接触并随之带动皮带跑偏检测盘5转动，皮带跑偏检测盘5带动驱动油泵6工作，从高位油箱3吸入液压油，转之，将油经过液控三位五通阀9流入可伸缩油缸8有杆油腔内，伸缩杆10向后拉动调心托辊2偏转，偏转后的调心托辊2对皮带1产生横向复位力(纠偏力)，皮带1复位后并与皮带跑偏检测盘5分离，停止转动。在液控三位五通阀9作用下，可伸缩油缸8停在某一位置，此位置下，皮带1受到在跑偏力与调心托辊2对皮带1在纠偏力平衡。如果外部因素导致此平衡打破，本实用新型就进行下一个纠偏周期。当皮带输送机的皮带1向另一侧发生跑偏时，皮带1边缘会与另一侧皮带跑偏检测盘5接触并随之带动皮带跑偏检测盘5转动，皮带跑偏检测盘5带动驱动油泵6工作，从高位油箱3吸入液压油，转之，将油经过液控三位五通阀9流入可伸缩油缸8无杆油腔内，伸缩杆10向前推动调心托辊2偏转。

如图2所示，本实用新型的液控三位五通阀9由阀芯26、阀体25、两个安全阀17、18、两个复位弹簧23组成，阀芯26位于阀25体中间，两个复位弹簧23位于阀芯26两侧，两个安全阀17、18位于阀芯26上方。液控三位五通阀9工作原理：当一个驱动油泵6工作时，将液压油通过油泵进油口A13打入油腔B20，液压油通过油腔B20与油腔A19的连接通道进入油腔A19，推动阀芯26向右运动，此时，油泵进油口A13与油缸接入口A15联通，液压油进入油缸无杆腔内，推动活塞杆向前运动，油缸有杆腔内的液压油受到压力后，通过油缸接入口B16经回油口流向高位油箱3，当该驱动油泵6停止工作，受右侧复位弹簧23作用，阀芯26回到中位，封闭油缸内的有杆油腔和无杆油腔，使活塞杆锁定，如该驱动油泵6持续工作，导致油缸无杆腔内充满液压油，超过额定压力，迫使安全阀A17开启，这样，液压油从油泵进油口A13与回油口24之间的连接通道流向高位油箱3。当另一个驱动油泵6工作时，将液压油打入油腔C21，液压油通过油腔C21与油腔D22的连接通道进入油腔D22，推动阀芯26向左运动，此时，油泵进油口B14与油缸接入口B16联通，液压油流入油缸有杆腔内，推动活塞杆向后运动，油缸无杆油腔内的液压油受到压力后，通过油缸连接口A15经回油口流向高位油箱3，当这个驱动油泵6停止工作，受左侧复位弹簧23作用，阀芯26回到中位，封闭油缸内的有杆油腔和无杆油腔，使活塞杆锁定，如这个驱动油泵6持续工作，导致油缸无杆腔内充满液压油，超过额定压力，迫使安全阀B18开启，这样，液压油从油泵进油口B14与回油口24之间的连接通道回到高位油箱3。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1、一种液压式皮带自动纠正装置，包括调心托辊，其特征在于：设有可伸缩油缸、液控三位五通阀、皮带跑偏检测盘、支架、集成梁、检测驱动装置，所述液控三位五通阀通过内孔螺丝紧固在可伸缩油缸尾部的侧面，可伸缩油缸尾部与集成梁铰接，可伸缩油缸的伸缩杆与调心托辊铰接，检测驱动装置固定在集成梁上并通过橡胶油管与可伸缩油缸连接。

2、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述检测驱动装置包括皮带跑偏检测盘、驱动油泵、高位油箱，其中，皮带跑偏检测盘与驱动油泵连接，驱动油泵与高位油箱连接，高位油箱、驱动油泵通过橡胶油管与液控三位五通阀连接。

3、如权利要求2所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述皮带跑偏检测盘、驱动油泵、高位油箱组合成一体。

4、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述可伸缩油缸与液控三位五通阀组合成一体。

5、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述可伸缩油缸的伸缩杆与调心托辊支架连接之处位于调心托辊支架的一侧。

6、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述集成梁采用槽钢加工制成。

7、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述检测驱动装置、可伸缩油缸、液控三位五通阀与集成梁组装在一起，集成式安装连接。

8、如权利要求1所述的一种液压式皮带自动纠正装置，其特征在于：所述液控三位五通阀包括安全阀、阀芯、复位弹簧、阀体，其中，阀芯位于阀体中间，复位弹簧位于阀芯两侧，安全阀位于阀芯上方。

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