CN201210113Y - 泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置。解决了现有大量使用的重力供液型和氨泵供液型空气冷却器制冷剂侧无合适测试设备的问题。本实用新型具有气液分离器、气体过热器、气体过热器与低压循环储液筒间气体连通管、气液分离器与低压循环储液筒间液体连通管、气体制冷剂流量计前压力测点、气体制冷剂流量计前温度测点、气体制冷剂流量测点等，解决了泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器的机器出口是气液两相状态的测试难题；本实用新型具有双级压缩机组低温液体过冷器，解决了对低温低压的液体制冷剂过冷的难题，可适用于泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置。
背景技术
氨制冷装置用空气冷却器(以下简称：机器)是一种由工厂组装的部件，制冷剂在管内流动，冷却管外流动空气的换热装置。当空气通过该部件时，空气的温度降低。机器大多使用在冷却物冷藏间、冷冻物冷藏间和冻结间。
按照机器的空气循环方式，机器可分为强制循环型空气冷却器和自然对流型空气冷却器两种。强制循环型空气冷却器是设有促使空气循环的风扇或鼓风机的空气冷却器，自然对流型空气冷却器是依靠自然对流使空气循环的空气冷却器。目前这两种空气冷却器均有使用。
按机器供液方式可分为直接膨胀供液型空气冷却器、重力供液型空气冷却器和泵供液型空气冷却器三种。
直接膨胀供液型空气冷却器是借冷凝压力与蒸发压力差，经节流阀直接向其冷分配装置供液的空气冷却器。这种供液方式一般多用在氟利昂制冷系统中。
重力供液型空气冷却器是借低压氨液本身的重力进行供液的，液体在机器中被汽化后，再进入氨液分离器、将其中液滴分离出去，重新进入压缩机。重力供液型空气冷却器在老的氨制冷系统中应用很广泛，氨液在较小压差下流动，放热系数小，蒸发器的换热强度较低。现在逐渐被氨泵供液系统取代。目前我国只有部分中小型冷藏库采用这种供液方式。
泵供液型空气冷却器是利用泵向机器输送低温(低压)氨液。高压氨液经节流进入低压循环储液器，在储液器内将闪发气体和液体分离，其液体被氨泵吸入后送入机器中，机器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环储液器再次被分离。氨液在机器内被迫流动，且循环量大，传热效果好，不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。目前大中型冷藏库多采用这种供液方式。
目前，现有的空气冷却器性能试验装置(制冷剂侧)主要是针对直接膨胀供液型空气冷却器进行测试的。这些直接膨胀供液型空气冷却器在进行名义工况制冷量制冷剂侧的测试时，其制冷剂借冷凝压力与蒸发压力差，经节流阀直接向其冷分配装置分液，并且制冷剂在蒸发器中完全蒸发，并有一定的过热度。同时，测试时根据机器换热量的不同，配备不同的压缩机进行测试，试验台的测试范围跨度很小。
在现有试验装置中，可以直接测量通过空气冷却器的制冷剂流量，膨胀阀前过冷液体制冷剂的温度和压力，空气冷却器后出口处过热蒸汽制冷剂的压力和温度，确定制冷剂侧的空气冷却器制冷量。泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器由于机器出口是气液两相状态，因此无法直接通过温度和压力测点得出机器制冷剂出口状态的焓值，也无法使用现有的试验装置进行测试。另外，直接膨胀供液型空气冷却器试验装置需要过冷的液体制冷剂为高温液体，利用常温水对液体制冷剂进行过冷冷却。在泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器性能试验装置中需要对低温低压的液体制冷剂过冷，需要采用双级压缩机组对液体制冷剂进行冷却。因此，现有装置虽可以对直接膨胀供液型空气冷却器进行制冷剂侧测试，但却不适用于现在我国市场上大量使用的重力供液型和氨泵供液型空气冷却器制冷剂侧的测试。
实用新型内容
为了解决现有大量使用的重力供液型和氨泵供液型空气冷却器制冷剂侧的测试问题，本实用新型提供一种适用于泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置。
具体的技术设计方案如下：
泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，包括压缩机、冷凝器，压缩机出口和冷凝器进口之间由排气管路连通，排气管路上设有温度测点，其特征在于：
压缩机1进口和冷凝器4出口之间串联着低温低压循环储液筒7，冷凝器4出口与低温低压循环储液筒7之间由高温液体管路5连通，高温液体管路5上设有膨胀阀6，压缩机1进口与低温低压循环储液筒7之间由吸气管路35连通，吸气管路35上设有吸气压力测点36和吸气温度测点37；
低温低压循环储液筒7的出口通过低温液体管路9连通着氨供液泵10的进液口，氨供液泵10的出液口串联着双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16，双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16之间依次串联着液体制冷剂流量计前温度测点12、液体制冷剂流量计前压力测点13、液体制冷剂流量测点14和视液镜15；低温液体加热器16另一端连通着被测试机器制冷剂侧进口管路18，被测试机器制冷剂侧进口管路18上依次串联着截止阀17、空气冷却器进口制冷剂温度测点19、空气冷却器进口制冷剂压力测点20，被测试机器制冷剂侧进口管路18另一端为与被测试机器制冷剂侧进口接口21；
气液分离器28的两侧端口分别通过液体连通管31和气体连通管30连通着低温低压循环储液筒7，气液分离器28与低温低压循环储液筒7之间的气体连通管30上串联着气体过热器29、气体制冷剂流量计前压力测点32、气体制冷剂流量计前温度测点33和气体制冷剂流量测点34；气液分离器28另一端口连通着被测试机器制冷剂侧出口管路26，被测试机器制冷剂侧出口管路26上依次串连着截止阀27、空气冷却器出口制冷剂压力测点25和空气冷却器出口制冷剂温度测点24，被测试机器制冷剂侧出口管路26的另一端口为被测试机器制冷剂侧出口接口23。
所述温度测点采用温度传感器902/901或NR系列。
所述压力测点采用绝对压力变送器EJA510A或MPM480系列。
所述液体制冷剂流量测点采用质量流量计RCCS3X系列。
所述气体制冷剂流量测点采用涡街流量计DY040系列。
本实用新型的有益技术效果体现在下述方面：
1、本实用新型专门适合泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能测试的特点。
2、本实用新型具有气液分离器、气体过热器、气体过热器与低压循环储液筒间气体连通管、气液分离器与低压循环储液筒间液体连通管、气体制冷剂流量计前压力测点、气体制冷剂流量计前温度测点、气体制冷剂流量测点等，解决了机器出口是气液两相状态的测试难题，可适用于泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器的测试。
3、本实用新型具有双级压缩机组低温液体过冷器，解决了对低温低压的液体制冷剂过冷的难题，可适用于泵供液和重力供液型氨制冷装置用空气冷却器的测试。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
实施例：
参见图1，泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，包括压缩机1、冷凝器4，压缩机1出口和冷凝器4进口之间由排气管路3连通，排气管路2上设有排气温度测点2；
压缩机1进口和冷凝器4出口之间串联着低温低压循环储液筒7，冷凝器4出口与低温低压循环储液筒7之间由高温液体管路5连通，高温液体管路5上设有膨胀阀6，压缩机1进口与低温低压循环储液筒7之间由吸气管路35连通，吸气管路35上设有吸气压力测点36和吸气温度测点37；
低温低压循环储液筒7的出口通过低温液体管路9连通着氨供液泵10的进液口，氨供液泵10的出液口串联着双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16，双级压缩机组低温液体过冷器11和低温液体加热器16之间依次串联着液体制冷剂流量计前温度测点12、液体制冷剂流量计前压力测点13、液体制冷剂流量测点14和视液镜15；低温液体加热器16另一端连通着被测试机器制冷剂侧进口管路18，被测试机器制冷剂侧进口管路18上依次串联着截止阀17、空气冷却器进口制冷剂温度测点19、空气冷却器进口制冷剂压力测点20，被测试机器制冷剂侧进口管路18另一端为与被测试机器制冷剂侧进口接口21；
气液分离器28的两侧端口分别通过液体连通管31和气体连通管30连通着低温低压循环储液筒7，气液分离器28与低温低压循环储液筒7之间的气体连通管30上串联着气体过热器29、气体制冷剂流量计前压力测点32、气体制冷剂流量计前温度测点33和气体制冷剂流量测点34；气液分离器28另一端口连通着被测试机器制冷剂侧出口管路26，被测试机器制冷剂侧出口管路26上依次串连着截止阀27、空气冷却器出口制冷剂压力测点25和空气冷却器出口制冷剂温度测点24，被测试机器制冷剂侧出口管路26的另一端口为被测试机器制冷剂侧出口接口23。
上述温度测点采用温度传感器902/901或NR系列；压力测点采用绝对压力变送器EJA510A或MPM480系列；液体制冷剂流量测点采用质量流量计RCCS3X系列；气体制冷剂流量测点采用涡街流量计DY040系列。
当机器试验时，将被测试的泵供液或重力供液型氨制冷装置用空气冷却器22串连在被测试机器制冷剂侧进口接口21和被测试机器制冷剂侧出口接口23之间即可；
本试验装置进行制冷量试验时，主要的测点是：液体制冷剂流量测点14、空气冷却器进口制冷剂温度测点19、空气冷却器进口制冷剂压力测点20、空气冷却器出口制冷剂温度测点24、空气冷却器出口制冷剂压力测点25、气体制冷剂流量计前压力测点32、气体制冷剂流量计前温度测点33、气体制冷剂流量测点34。
由于被测试机器出口是气液两相状态，先通过液体制冷剂流量测点14、气体制冷剂流量计前压力测点32、气体制冷剂流量计前温度测点33、气体制冷剂流量测点34计算出空气冷却器出口制冷剂的干度值。根据空气冷却器出口制冷剂的干度值、空气冷却器出口制冷剂温度测点24和空气冷却器出口制冷剂压力测点25可以计算出空气冷却器出口制冷剂的焓值。
试验装置可以通过计算出被测试机器制冷剂侧进出口焓差[空气冷却器进口制冷剂的焓值(19、20)和空气冷却器出口制冷剂的焓值(14、32、33、34、24和25)的焓差]与在12、13状态下14所测量的流量的乘积计算制冷量。
Claims (5)
1、泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，包括压缩机、冷凝器，压缩机出口和冷凝器进口之间由排气管路连通，排气管路上设有温度测点，其特征在于：
压缩机(1)进口和冷凝器(4)出口之间串联着低温低压循环储液筒(7)，冷凝器(4)出口与低温低压循环储液筒(7)之间由高温液体管路(5)连通，高温液体管路(5)上设有膨胀阀(6)，压缩机(1)进口与低温低压循环储液筒(7)之间由吸气管路(35)连通，吸气管路(35)上设有吸气压力测点(36)和吸气温度测点(37)；
低温低压循环储液筒(7)的出口通过低温液体管路(9)连通着氨供液泵(10)的进液口，氨供液泵(10)的出液口串联着双级压缩机组低温液体过冷器(11)和低温液体加热器(16)，双级压缩机组低温液体过冷器(11)和低温液体加热器(16)之间依次串联着液体制冷剂流量计前温度测点(12)、液体制冷剂流量计前压力测点(13)、液体制冷剂流量测点(14)和视液镜(15)；低温液体加热器(16)另一端连通着被测试机器制冷剂侧进口管路(18)，被测试机器制冷剂侧进口管路(18)上依次串联着截止阀(17)、空气冷却器进口制冷剂温度测点(19)、空气冷却器进口制冷剂压力测点(20)，被测试机器制冷剂侧进口管路(18)另一端为与被测试机器制冷剂侧进口接口(21)；
气液分离器(28)的两侧端口分别通过液体连通管(31)和气体连通管(30)连通着低温低压循环储液筒(7)，气液分离器(28)与低温低压循环储液筒(7)之间的气体连通管(30)上串联着气体过热器(29)、气体制冷剂流量计前压力测点(32)、气体制冷剂流量计前温度测点(33)和气体制冷剂流量测点(34)；气液分离器(28)另一端口连通着被测试机器制冷剂侧出口管路(26)，被测试机器制冷剂侧出口管路(26)上依次串连着截止阀(27)、空气冷却器出口制冷剂压力测点(25)和空气冷却器出口制冷剂温度测点(24)，被测试机器制冷剂侧出口管路(26)的另一端口为被测试机器制冷剂侧出口接口(23)。
2、根据权利要求1所述的泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，其特征在于：所述温度测点采用温度传感器902/901或NR系列。
3、根据权利要求1所述的泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，其特征在于：所述压力测点采用绝对压力变送器EJA510A或MPM480系列。
4、根据权利要求1所述的泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，其特征在于：所述液体制冷剂流量测点采用质量流量计RCCS3X系列。
5、根据权利要求1所述的泵供液型氨制冷装置用空气冷却器制冷剂侧性能试验装置，其特征在于：所述气体制冷剂流量测点采用涡街流量计DY040系列。
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- 2008-05-09 CN CNU2008200356143U patent/CN201210113Y/zh not_active Expired - Lifetime
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