一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组
技术领域
本实用新型涉及耦合机组技术领域,具体为一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组。
背景技术
复叠式制冷循环是将较大的总温差分割成两段或若干段,根据每段的温区选择适宜的制冷剂循环,然后将它们叠加起来,用高温级的制冷量来承担低温级的冷凝负荷,从而获取较低制冷温度的方式。复叠式制冷属于蒸汽压缩式制冷的一种特殊形式,通常由两到三个工作温区不同的独立蒸汽压缩式制冷循环组成,以两级复叠式制冷循环为例,它由高温级和低温级两部分组成,高温级中使用中温制冷剂,低温级中使用低温制冷剂,形成两个单级压缩制冷系统复叠工作的循环。两级系统之间采用冷凝蒸发器衔接起来,高温级的中温制冷剂在其中蒸发制冷,使低温制冷剂在其中放热,与蒸发的中温制冷剂进行热交换后被冷凝成液体。从冷凝蒸发器出来的中温制冷剂蒸气带走低温制冷剂的冷凝热量,经过高温级制冷循环将热量传递给环境介质。而从冷凝蒸发器出来的低温制冷剂液体,经低温级节流阀降压后,进入蒸发器吸取被冷却物的热量而蒸发制冷,获取所需要的低温。
但是,现有的制冷机组在进行工作时无法根据实际的情况进行调节,容易出现资源浪费;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组,以解决上述背景技术中提出的制冷机组在进行工作时无法根据实际的情况进行调节,容易出现资源浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组,包括高温压缩机,所述高温压缩机的一侧设置有排气阀,所述排气阀的上方设置有高压控制器,所述排气阀的一侧设置有冷凝器,所述冷凝器的一端设置有冷却水进口,所述冷凝器的另一端设置有冷却水出口,所述冷凝器的另一侧设置有干燥过滤器,所述干燥过滤器的上方设置有膨胀阀,所述膨胀阀的上方设置有冷凝蒸发器,所述冷凝蒸发器的上方设置有主蒸发器,所述主蒸发器的上方设置有水泵,所述水泵的上方设置有供水箱,所述主蒸发器的下方设置有回热器,所述回热器的下方设置有电压调节器,所述回热器的一侧设置有平衡容器,所述平衡容器的下方设置有电磁阀,且电磁阀有多个,所述平衡容器的另一侧设置有止流阀,所述止流阀的另一侧设置有低温压缩机,所述低温压缩机的下方设置有控制球阀。
优选的,所述电磁阀和电压调节器的输入端与智能控制模块的输出端连接,所述智能控制模块的输入端与流量检测器和温度传感器的输出端连接。
优选的,所述电压调节器的型号为MX321,所述电磁阀的型号为A102ED,所述流量检测器的型号为FS65-G,所述温度传感器的型号为WSSX-410B。
优选的,所述排气阀与高温压缩机和冷凝器通过管道连接,所述高压控制器与高温压缩机和冷凝器通过管道连接。
优选的,所述冷凝器与冷凝蒸发器通过干燥过滤器连接,所述膨胀阀与干燥过滤器和冷凝蒸发器通过管道连接。
优选的,所述电压调节器与回热器和主蒸发器通过管道连接,所述回热器与低温压缩机通过平衡容器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过流量检测器和温度传感器对整个机组的内部工作情况进行检测,流量检测器可以检测到管道内部的水流量,并将检测到数据信号反馈给智能控制模块,当水量过大时,可以通过控制模块对电磁阀进行控制调节,从而将流量减小,避免管道承受压力过大,同时通过温度传感器可以实时检测内部的气流温度,并将其进行反馈,这时使用者可以根据实际使用环境的温度来控制调节电压,防止出现不必要的浪费,节省一定的能源消耗;
2、本实用新型通过控制球阀可以在机组运行出现故障时,及时通过手动调节,避免出现更大的损失情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的冷凝器结构示意图;
图3为本实用新型的控制流程图。
图中:1、高温压缩机;2、排气阀;3、高压控制器;4、冷凝器;5、冷却水进口;6、冷却水出口;7、干燥过滤器;8、膨胀阀;9、冷凝蒸发器;10、低温压缩机;11、平衡容器;12、止流阀;13、回热器;14、主蒸发器;15、水泵;16、供水箱;17、电磁阀;18、控制球阀;19、电压调节器;20、智能控制模块;21、流量检测器;22、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种运用复叠制冷循环技术的耦合机组,包括高温压缩机1,通过制冷剂进行蒸发制冷,高温压缩机1的一侧设置有排气阀2,排气阀2的上方设置有高压控制器3,排气阀2的一侧设置有冷凝器4,冷凝器4的一端设置有冷却水进口5,冷凝器4的另一端设置有冷却水出口6,冷凝器4的另一侧设置有干燥过滤器7,起到过滤干燥的作用,干燥过滤器7的上方设置有膨胀阀8,膨胀阀8的上方设置有冷凝蒸发器9,冷凝蒸发器9的上方设置有主蒸发器14,主蒸发器14的上方设置有水泵15,将水抽出,水泵15的上方设置有供水箱16,主蒸发器14的下方设置有回热器13,回热器13的下方设置有电压调节器19,回热器13的一侧设置有平衡容器11,平衡容器11的下方设置有电磁阀17,且电磁阀17有多个,平衡容器11的另一侧设置有止流阀12,止流阀12的另一侧设置有低温压缩机10,低温压缩机10的下方设置有控制球阀18。
进一步,电磁阀17和电压调节器19的输入端与智能控制模块20的输出端连接,智能控制模块20的输入端与流量检测器21和温度传感器22的输出端连接。
进一步,电压调节器19的型号为MX321,电磁阀17的型号为A102ED,流量检测器21的型号为FS65-G,温度传感器22的型号为WSSX-410B,检测内部温度。
进一步,排气阀2与高温压缩机1和冷凝器4通过管道连接,高压控制器3与高温压缩机1和冷凝器4通过管道连接。
进一步,冷凝器4与冷凝蒸发器9通过干燥过滤器7连接,膨胀阀8与干燥过滤器7和冷凝蒸发器9通过管道连接,便于进行运输。
进一步,电压调节器19与回热器13和主蒸发器14通过管道连接,回热器13与低温压缩机10通过平衡容器11连接,防止装置内部压力过大出现崩溃。
工作原理:使用时,通过水泵15将供水箱16内部的水抽送到主蒸发器14的内部,通过主蒸发器14将水进行蒸发,之后水蒸气通过管道进入到回热器13中,在管道的内部设置有流量检测器21,通过流量检测器21可以检测到管道内部的水流量,并将检测到数据信号反馈给智能控制模块20,当水量过大时,可以通过控制模块对电磁阀17进行控制调节,从而将流量减小,避免管道承受压力过大,然后气体由回热器13进行分配将蒸汽分别输送至高温压缩机1和低温压缩机10,在两个压缩机中都设置有相应的制冷剂,通过制冷剂对内部气体进行制冷操作,同时通过内部所设置的温度传感器22可以实时检测内部的气体温度,并将其进行反馈,而使用者可以根据实际使用环境的温度来通过电压调节器19控制调节电压,防止出现不必要的浪费,压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的氟里昂气体压缩成高温高压的氟里昂气体,然后流经热力膨胀阀8,节流成低温低压的氟里昂起液两相物体,然后低温低压的氟里昂液体在冷凝蒸发器9中吸收来自室内空气的热量,成为低温低压的氟里昂气体,低温低压的氟里昂气体又被压缩机吸人,室内空气经过冷凝蒸发器9后,释放了热量,空气温度下降,持续操作,通过制冷剂不断带走室内空气的热量,从而降低了房间的温度,制热时,通过控制球阀18的切换,改变了制冷剂的流动方向,使室外热交换器成为冷凝蒸发器9,吸收了室外空气的热量,而室内的蒸发去成为冷凝器,将热量散发在室内,达到制热的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。