CN201209157Y - 可调性平衡配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调性平衡配重装置，包括配重件，所述配重件的一端与待更换件固定，待更换件所在端头的配重件的上端设置有吊耳，位于吊耳一侧的配重件与位于吊耳另一侧的待更换件呈整体水平状态。本实用新型提供了一种操作简便、安全性高、安装定位准确的更换炉辊和辐射管的施工方式，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率，具有重要的应用价值，特别适用于封闭式炉体中炉辊及辐射管的水平方向安装和检修施工，利于推广应用。

Description

可调性平衡配重装置

技术领域

本实用新型涉及一种平衡配重装置。

背景技术

目前，对中厚板进行热处理工艺的常用设备是无氧化辐射管加热辊底式热处理炉，现场简称为“常化炉”。其主要特点是炉体呈整体结构，密封性好，加热温度均匀。常化炉内一般沿纵向均布若干根炉辊运送钢板，根据加热工艺的需要，在每段炉辊的上下安装了一定数量的辐射管进行加热。

由于整体性的炉体不能进行分拆，如果炉辊和辐射管需要更换，就只能从炉体的侧面水平横向抽出或装入。在设备的使用之初，抽装炉辊和辐射管的工作由炉体外的吊车和炉体内的手拉葫芦相互配合，并在炉体内放置平板小车，用人工推拉的方式来完成的。在现场，这种操作方式存在如下缺陷：

1.由于炉体内的空间狭小，使得检修操作不方便，耗费人力大，并且工作效率非常低下，抽装一根炉辊或辐射管需要3个小时左右的时间；

2.吊车在吊运炉辊或辐射管的时候，由于部件移动时重心的偏移，很容易碰撞到周围的设备，而且造成了施工人员的安全隐患；

3.如果炉辊或辐射管存在断裂、塌陷的情况，施工难度会明显加大。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可调性平衡配重装置，技术方案如下：

可调性平衡配重装置，其特征在于，包括配重件，所述配重件的一端与待更换件固定，待更换件所在端头的配重件的上端设置有吊耳，位于吊耳一侧的配重件与位于吊耳另一侧的待更换件呈整体水平状态。对上述基础结构的进一步改进为，配重件端头具有与待更换件端头相适配的结构。

具体地，如果待更换件是炉辊，配重件的端头设置成与炉辊辊颈部外圆结构形状相符的内孔面；如果待更换件是辐射管，配重件的端头设置成与辐射管内孔结构形状相符的外表面。

优化方案为，配重件的端头只为普通的圆柱端头，但在配重件的端头通过螺栓9与配重接头1紧固联接，所述配重接头与炉辊或辐射管端头结构形状相适配。

在上述结构上的更进一步改进为，所述配重件包括中间配重，所述中间配重具有中空腔，在中间配重的上表面设置有中空腔的开口，所述开口位于远离吊耳的中间配重的另一端。所述中间配重的中空腔为水平放置的圆筒形。

中空腔开口一端的中间配重上固定有水平设置的丝杆，所述丝杆上设置有可沿其前后移动的调整配重。

所述中间配重上还固定有支承杆，所述支承杆与丝杆平行，调整配重同时通过支承杆和丝杆进行相对位置固定。

所述配重件由连接杆和砝码组成的结构中，吊耳设置在连接杆的一端，砝码设置在连接杆的另一端，可以通过增减砝码来调整配重件的重量。

经改进的本实用新型，在实际运用中有显著的效果，主要表现在：

1.所述配重接头与中间配重是通过螺栓联接而固定的，在现场可根据不同的实际情况进行更换。根据炉辊的辊颈结构、辐射管的端面结构形式的不同，可加工与其结构形式相适配的配重接头来进行现场更换，从而减少施工人员的工作量，提高了现场的工作效率。

2.所述配重接头设计有与待更换件端部相适配的结构，使整个配重装置与待更换部件成为一个整体。这样的设计，使得联接更加有效、紧密、稳固，整体重心易调控，非常方便于配重装置和待更换件的整体起吊运行，杜绝了安全隐患。

3.本实用新型所提供的配重装置，可以通过：增减调整配重的重量、调节调整配重的相对位置、在中间配重内腔中均匀加入小丸料、选择不同位置处的吊耳孔的多种途径之一或其组合，来方便地根据现场实际需要调整整体重心。对于配重件由接杆和砝码组成的结构形式，通过增减砝码的方式也可以非常容易的进行重心调整。上述方式的施工，不会因为炉辊或辐射管存在断裂、塌陷的情况而明显加大难度，能够方便灵活地根据现场实际情况快速准确的调整好重心。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高可调性平衡配重装置的平衡性能，为平稳的吊运配重装置和待更换件的联接整体而奠定良好的施工基础。本实用新型结构简单、操作简便、安全性高、安装定位准确，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率，特别适用于封闭式炉体中炉辊及辐射管的水平方向安装和检修施工，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述可调性平衡配重装置的结构示意图；

图2是图1中所示更换炉辊所用的配重接头结构示意图；

图3是图1中所示更换辐射管所用的配重接头结构示意图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

图5是本实用新型原理示意图。

其中，配重接头1，中间配重2，调整配重3，支承杆4，丝杆5，螺母6，开口7，吊耳8，螺栓9，螺钉10，配重件11，待更换件12，砝码13，连接杆14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式一：

参照图5，本实用新型提供一种可调性平衡配重装置，包括：配重件11，所述配重件11的一端与待更换件12固定，待更换件12所在端头的配重件11的上端设置有吊耳8，位于吊耳8一侧的配重件11与位于吊耳8另一侧的待更换件12呈整体水平状态。

本专利的原理在于，配重件11通过与待更换件12进行有效联接成为整体并通过平衡调节以后，在所述配重件11的平衡点(吊耳)上实现整体吊运，则可将待更换件平稳地吊出或装进。

所述吊耳8固定于配重件11的一端，可以方便起吊，在设计时，优选的方案为连续设计多处吊孔，这样对于单独的平衡配重装置本身或者配重装置和待更换件的联合整体，都能很方便地在吊耳8上寻找其最恰当的平衡点进行起吊运行。

为了增强本实用新型的结构紧密性，对所述配重件11进行以下改进：

配重件11的端头设置成与待更换件12的端头相适配的结构，用于实现配重件11与待更换件12之间紧密且方便地联接，不但可以减少施工人员的工作量，节省施工时间，又可以防止在起吊过程中由于待更换件的晃动造成重心偏移，从而避免待更换件碰撞到周围的设备或者给施工人员造成安全隐患。

如果待更换件是炉辊或端部具有规则尺寸的轴颈的零件，则配重件的端头设置成与炉辊颈部外圆结构形状相符的内孔面。

如果待更换件是辐射管，则配重件的端头设置成与辐射管内孔结构形状相符的外表面。

具体实施方式二：

为了增强本实用新型的使用灵活性，本实施方式提供一种不同于实施方式一的结构，参照图1、图2和图3，配重件11的端头只为普通的圆柱端头，但在配重件11的端头通过螺钉或螺栓9与配重接头1紧固联接，配重接头1的结构形状与待更换件12端头相适配。当待更换件12是炉辊或辐射管时，所述配重接头1与炉辊或辐射管的端头结构形状相适配。这样，配重接头1可以从配重件11的端头上拆下，就可以根据不同端头形状的待更换件来选择不同形状的配重接头1，从而使本实用新型在使用上具有更广泛的适应性。所述配重接头与待更换件之间配合好之后，为了使安全性更进一步增强，还可以在配重接头与待更换件之间通过螺栓或螺钉10实现进一步的紧固联接。

具体实施方式三：

配重件的结构可以是任意形式，只要能够实现使待更换件12呈整体水平状态即可。

本实施方式提供一种不但可以随时根据待更换件来调整重量，还具有平衡微调功能的配重件11结构。

参照图1，所述配重件包括中间配重2，所述中间配重2具有中空腔，在中间配重2的上表面设置有中空腔的开口7；所述开口7位于远离吊耳8的中间配重2的另一端。由所述中空腔的开口7处可以向中间配重2的内腔中投入小丸料，以改变中间配重2的重量从而起到调节水平重心的作用。

所述中间配重2的中空腔为水平放置的圆筒形，这样要求是因为圆柱型内壁形式的底部结构，较其他形式的结构在装入小丸料等重物时，更能够使重量较均匀的分布到其内壁的底端受力点上，其受力范围较其他结构的内腔底部受力范围更易掌控，能够防止因添加重物使得腔体底部受力不均而导致配重件11发生以吊耳为中心位置的重心前后偏移问题的发生。

实现配重件平衡微调功能的结构如下：

参照图1，中空腔开口7一端的中间配重2上固定有水平设置的支承杆4和丝杆5，固定方式优选螺纹联接以方便拆装，但也可以采取焊接或其它形式的联接。在所述支承杆4和丝杆5上设置有可沿其前后移动的调整配重3，通过装在丝杆5上的螺母6对调整配重3进行水平方向的移动调节并进行位置固定，同时，优选螺母6成对使用，以在使用过程中充分固定调整配重3在丝杆5上的相对位置。可以通过增减单个调整配重3的重量的方式来实现对整个装置的水平重心的平衡调节，也可以通过增减调整配重3的数量的方式进行调节，调整配重3的个数可以是一个，也可以是二个、三个、四个或者更多。

具体实施方式四：

本实施方式提供一种不同于实施方式三的配重件11的结构。

参照图4，配重件11由连接杆14和砝码13组成，吊耳8设置在连接杆14的一端，砝码13设置在连接杆14的另一端，可以通过增减砝码来调整配重的重量。

采用连接杆和砝码组成配重件，实现方式简便，可以灵活地通过增减砝码的方式调整配重和待更换件的整体重心。

下述描述是应用上述实施方式二、实施方式三所述结构对无氧化辐射管加热辊底式热处理炉内的炉辊和辐射管进行的实验：

选择与需要拆装的炉辊或辐射管端部结构形状相吻合的配重接头1，将所述配重接头1利用螺栓9装配在中间配重2上，并同时与待更换的炉辊或辐射管通过联接螺栓或紧固螺钉10进行联接固定，使待更换件与整个平衡配重装置形成一个整体。

通过调整配重3的相应调节，以及投料口7向中间配重2的内腔内投入小丸料等重物以改变中间配重2的重量，调节水平重心，对其整体进行平衡调节。

用吊车吊在所述中间配重2的吊耳8上选择恰当的位置起吊，沿水平方向将待更换件从炉体内抽出或者装入到炉体之中。

采用上述方式抽装一个炉辊或辐射管，只需要耗用约30分钟左右时间就可以完成，相比利用现有技术中利用手拉葫芦与吊车相配合的手工施工方式，抽装一根炉辊或辐射管需要3个小时左右时间，因此本专利的使用大大降低了工人的劳动强度，提高了作业效率及安全性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。另外需要说明的是，上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调性平衡配重装置，其特征在于，包括配重件，所述配重件的一端与待更换件固定，待更换件所在端头的配重件的上端设置有吊耳，位于吊耳一侧的配重件与位于吊耳另一侧的待更换件呈整体水平状态。

2.根据权利要求1所述的可调性平衡配重装置，其特征在于配重件端头具有与待更换件端头相适配的结构。

3.根据权利要求2所述的可调性平衡配重装置，其特征在于所述待更换件是炉辊，配重件的端头设置有与炉辊颈部外圆结构形状相符的内孔面。

4.根据权利要求2所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述待更换件是辐射管，配重件的端头设置有与辐射管内孔结构形状相符的外表面。

5.根据权利要求1所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述配重件的端头设置有与待更换件端头结构形状相适配的配重接头，所述配重接头通过螺钉或螺栓与配重件紧固连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述配重件包括中间配重，所述中间配重具有中空腔，在中间配重的上表面设置有中空腔的开口；所述开口位于远离吊耳的中间配重的另一端。

7.根据权利要求6所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述中间配重的中空腔为水平放置的圆筒形。

8.根据权利要求7所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，中空腔开口一端的中间配重上固定有水平设置的丝杆，所述丝杆上设置有可沿其前后移动的调整配重。

9.根据权利要求8所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述中间配重上还固定有支承杆，所述支承杆与丝杆平行，调整配重同时通过支承杆和丝杆进行相对位置固定。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的可调性平衡配重装置，其特征在于，所述配重件由连接杆和砝码组成，吊耳设置在连接杆的一端，砝码设置在连接杆的另一端。

Images