CN106829723A - 单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺 - Google Patents

单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺 Download PDF

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姜维
杨风艳
徐学军
易华荣
杨铁宁
宋广兴
庄宏昌
李洋
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • B66C13/06—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明提供一种单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其包括以下步骤：第一步，将第一根钢丝绳一端连接在吊机勾头上，另一端通过卸扣连接到罐体底部吊耳上；第二步，将第二根钢丝绳以及第三根钢丝绳的一端分别连接到吊机的吊机勾头上，另一端分别连接到罐体顶部吊耳上；第三步，在存储底座上增加配重，用焊枪将配重与存储底座临时点焊后，调节罐体水平；第四步，吊装罐体；能够将使用两台吊机吊装的工况变为使用一台吊机吊装工况，减少吊机资源的使用和施工费用，节约施工成本，降低施工难度和风险，提高施工效率。

Description

单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺
技术领域
本发明涉及单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺。
背景技术
在项目中，很多情况下，对于50吨以上卧式罐，很多罐体存在重心偏心问题，由于罐体吊装时重心位于吊钩正下方，如果罐体偏心，单台吊机吊装会出现吊装时罐体倾斜的情况，极大的增加了吊装风险，因此作业中需要严格限制该情况的发生。为了避免吊装过程中罐体倾斜的情况，传统的做法是，使用两台吊机分别吊装罐体底部和顶部吊耳，通过吊机的勾头升降来调节两端吊装高度，保证吊装过程中罐体呈水平状态。
现有工艺存在以下不足：1、需要使用两台吊机进行操作，费用较高。2、需要两台吊机配合调节，保证吊装过程中两台吊机的同步性，及罐体的水平度，费时、费力。3、需两台吊机分别挂扣，挂扣工作量大大增加。
因此需要进行改进。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有工艺存在的上述缺点，而提供一种单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其能够有效调节设备偏心问题，降低施工风险，简化挂扣流程，实现单吊机吊装卧式罐，具有工艺经济、省时、省力的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
本发明单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将第一根钢丝绳的一端连接在吊机勾头上，另一端通过卸扣连接到罐体的底部吊耳上；
第二步，将第二根钢丝绳以及第三根钢丝绳的一端分别连接到吊机的吊机勾头上，另一端分别连接到罐体的顶部吊耳上；
第三步，在存储底座上增加配重，用焊枪将配重与存储底座临时点焊后，调节罐体水平；
第四步，吊装罐体。
前述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其中：所述罐体重量为50T以上吊装重心偏心设备，呈卧式放置；所述钢丝绳、卸扣、焊枪以及配重均为现有设施；所述存储底座为马鞍形底座或H型钢底座；所述增加配重放置于马鞍形底座的底板或者H型钢底座的下翼缘板上。
前述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其中：所述吊装前调节罐体水平，是通过在存储底座增加配重，使罐体重心与吊耳中心重合来实现；增加配重的重量等于罐体重量相对罐体重心到吊耳中心距离产生的力矩除以增加配重位置到吊耳中心距离的数值；吊耳中心是指底部吊耳和顶部吊耳沿着罐体中心线方向之间距离的中心点。
前述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其中：所述第一根钢丝绳的长度等于或者大于罐体底部吊耳与吊耳中心距离的2倍，使第一根钢丝绳与罐体中心线之间夹角角度为60至80度；
所述第二根钢丝绳和第三根钢丝绳的长度相同，该长度的计算公式为：
前述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其中：所述增加配重重量计算公式为：
本发明的有益效果是：将两台吊机作业改为一台吊机作业，减少吊机资源使用，降低成本；减少挂扣工作量，提高施工效率；避免两台吊机协调作业的问题，减少施工难度和风险。
附图说明：
图1为本发明第一根钢丝绳连接吊机勾头和底部吊耳示意图。
图2为本发明第一根钢丝绳连接底部吊耳放大示意图。
图3为本发明第二根钢丝绳和第三根钢丝绳与顶部吊耳连接主视图。
图4为本发明第二根钢丝绳和第三根钢丝绳与顶部吊耳连接右视图。
图5为本发明增加配重示意图。
图6为本发明罐体吊装示意图。
图中主要标号说明：
1第一根钢丝绳、2吊机勾头、3卸扣、4罐体、5底部吊耳、6第二根钢丝绳、7第三根钢丝绳、8吊机、9顶部吊耳、10存储底座、11配重、12吊耳中心与配重间的距离、13吊耳中心与重心的距离、14重心、15吊耳中心。
具体实施方式
本发明单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺采用以下步骤：
第一步，将第一根钢丝绳1的一端连接在吊机勾头2上，另一端通过卸扣3连接到罐体4的底部吊耳5上，如图1、图2所示；
第二步，将第二根钢丝绳6以及第三根钢丝绳7的一端分别连接到吊机8的吊机勾头2上，另一端分别连接到罐体4的顶部吊耳9上，如图3、图4所示；
第三步，在存储底座10上增加配重11，用焊枪将配重11与存储底座10临时点焊后，调节罐体水平，如图5所示；
第四步，吊装罐体4，如图6所示。
上述罐体重量为50T以上重心偏心设备，呈卧式放置；上述钢丝绳、卸扣、焊枪以及配重均为现有设施；上述存储底座10为马鞍形底座或H型钢底座；上述增加配重放置于马鞍形底座的底板或者H型钢底座的下翼缘板上。上述吊装前调节罐体水平，是通过在存储底座增加配重，使罐体重心与吊耳中心重合来实现；增加配重的重量等于罐体重量相对罐体重心14到吊耳中心15距离13产生的力矩除以增加配重位置到吊耳中心15距离12的数值；吊耳中心15是指底部吊耳5和顶部吊耳9沿着罐体4中心线方向之间距离的中心点。上述第一根钢丝绳1的长度等于或者大于罐体底部吊耳5与吊耳中心15距离的2倍，使第一根钢丝绳1与罐体4中心线之间夹角角度为60至80度；上述第二根钢丝绳6和第三根钢丝绳7的长度相同，该长度的计算公式为：
实施例一：
以500T的卧式罐为例，该卧式罐左重右轻，偏心200mm，增加配重的位置与吊耳中心15的距离为18米，底部吊耳5到该卧式罐中心线的距离为1.6米。
第一步，将第一根钢丝绳1的一端连接在吊机勾头2上，另一端通过卸扣3连接到罐体4的底部吊耳5上，底部吊耳5与吊耳中心15的距离为16米，第一根钢丝绳1长度为16*2＝32米，第一根钢丝绳1长度取32米；使第一根钢丝绳1与罐体4中心线之间夹角角度呈为60度；
第二步，将第二根钢丝绳6以及第三根钢丝绳7的一端分别连接到吊机8的吊机勾头2上，另一端分别连接到罐体4的顶部吊耳9上；第二根钢丝绳6以及第三根钢丝绳7的长度为：
即
第二根钢丝绳6以及第三根钢丝绳7的长度＝33.4米，取钢丝绳长度为34米；
第三步，在存储底座10上增加配重11，用焊枪将配重11与存储底座10临时点焊后，调节罐体水平。配重重量计算方法：
即
所加配重重量＝500T×0.2米/18米＝5.56T；
第四步，吊装罐体4。
本发明单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺的工作原理是：设备偏心现象对设备吊装影响较大，直接导致设备吊装倾斜。本发明是将杠杆原理(或秤砣)应用于设备吊装，将原本偏心的设备，调节为非偏心设备，即将设备重心和吊耳中心重合。
由于罐体吊装时重心位于吊机吊钩正下方，如果罐体偏心，单台吊机吊装会出现吊装时罐体倾斜情况。为了避免罐体倾斜，常规使用两台吊机分别吊装两端吊耳来实现罐体吊装水平。本发明通过在存储底座10上增加配重，从而使吊耳中心与罐体重心重合，将罐体调节为非偏心设备。由于吊耳中心与配重间的距离12远大于吊耳中心与罐体重心的距离13，因此只需增加很少重量的配重，即可达到罐体重心14与吊耳中心15的重合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将第一根钢丝绳(1)的一端连接在吊机勾头(2)上，另一端通过卸扣(3)连接到罐体(4)的底部吊耳(5)上；
第二步，将第二根钢丝绳(6)以及第三根钢丝绳(7)的一端分别连接到吊机(8)的吊机勾头(2)上，另一端分别连接到罐体(4)的顶部吊耳(9)上；
第三步，在存储底座(10)上增加配重(11)，用焊枪将配重(11)与存储底座(10)临时点焊后，调节罐体水平；
第四步，吊装罐体(4)。
2.根据权利要求1所述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于：所述罐体重量为50T以上吊装重心偏心设备，呈卧式放置；所述钢丝绳、卸扣、焊枪以及配重均为现有设施；所述存储底座(10)为马鞍形底座或H型钢底座；所述增加配重放置于马鞍形底座的底板或者H型钢底座的下翼缘板上。
3.根据权利要求1所述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于：所述吊装前调节罐体水平，是通过在存储底座增加配重，使罐体重心与吊耳中心重合来实现；增加配重的重量等于罐体重量相对罐体重心(14)到吊耳中心(15)距离(13)产生的力矩除以增加配重位置到吊耳中心(15)距离(12)的数值；吊耳中心(15)是指底部吊耳(5)和顶部吊耳(9)沿着罐体(4)中心线方向之间距离的中心点。
4.根据权利要求1所述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于：所述第一根钢丝绳(1)的长度等于或者大于罐体底部吊耳(5)与吊耳中心(15)距离的2倍，使第一根钢丝绳(1)与罐体(4)中心线之间夹角角度为60至80度；
所述第二根钢丝绳(6)和第三根钢丝绳(7)的长度相同，该长度的计算公式为：
5.根据权利要求3所述的单吊机吊装重心偏心卧式罐工艺，其特征在于：所述增加配重重量计算公式为：
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