CN201201949Y - 无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统，打泥系统与旋转炮系统串联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中，在旋转油缸控制的转炮系统中还装有差动回路。本实用新型提高转炮速度，转炮速度有效地提高到9－10s；并且实现了保压。减轻了跑泥的发生，减少了炮泥损失、泥套损坏，有利于炉前操作和维护强度，并大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉前设备，尤其涉及一种高炉炉前设备液压系统。
背景技术
炼铁厂高炉炉前设备主要包括泥炮设备和开铁口机设备，其作业频率高、强度大、高温、高粉尘是其主要的工况特点。高炉随着生产不断深入，对设备效能与生产协调的要求也越加严格，尤其在生产与设备磨合过程中，炉前设备所暴露出来的原始缺陷越来越频繁地制约着设备效能的发挥，严重制约生产。
炉前设备液压系统选用M型手动换向阀实现液流换向，利用节流阀调速功能对泥炮转炮、打泥和开口机冲击、钻削、大臂回转、进给、挂勾速度进行控制。由于液压系统设计不能满足系统执行件要求，造成下列现象时有发生：炮堵铁口时有跑(冒)泥发生。泥炮在堵铁口时，转炮速度慢(长达15-16秒)，冲击力小，压炮压力有衰减(压力从建立的25MPa衰减到18MPa以下)，转炮缸无法有效保压，炮泥在炉压反作用下从炮嘴与铁口结合面快速喷出，导致堵铁口失败，炮泥损失、泥套损坏，加大炉前操作和维护强度，严重时造成高炉拉风，严重影响生产。
目前现有技术中的泥炮设备如图1所示，采用西安冶金设备制造的BG450泥炮设备，液压系统采用3台A2FO160/61-PBB05定量泵，工作制度一用两备，设计压力25MPa，流量236.8L/min，泥缸容积0.28m2，泥塞工作推力3974KN，工作转角160°。
泥炮液压系统阀台及其阀件通径采用DN16，且系统换向阀选用“M”型，制约了执行件的流量和保压要求。在转炮液压系统，液控单向阀(SL型)A、B口均为高压，X口控制压力理论上只须克服弹簧力3-10bar就能使A口到B口导通，而系统控制回路与卸荷回路同为一路，实测压力有15-30bar，造成液控单向阀无法有效关闭，产生A、B口导通卸荷，且’M’型手动阀存在一定泄漏，转炮缸无杆腔压力经常出现从25MPa迅速降至18MPa(实际检测)，造成跑泥。由于设计上采用一用两备工作制，液压阀台及阀均按照DN16通径设计，单泵流量236.8L/min，旋转油缸通过有杆腔平衡阀连接在回油T管路中，增加了背压，考虑容积效率，理论上转炮最大转速仅能达到16秒；如果启用两台液压泵，则系统流量超出执行件需用流量，会溢流发热，造成油温迅速上升。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统，以解决现有技术中压力衰减快造成的跑泥的缺陷。
技术方案
打泥系统与旋转炮系统串联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中。
所述的回油T管路中加装手动截止阀。
有益效果
旋转油缸没有了有杆腔平衡阀，减小了背压，提高转炮速度，转炮时间提高到12s。在转炮液压系统中增设差动回路，转炮速度有效地提高到9—10s。为了有效卸荷保压，在旋转油缸回油T管路加装手动截止阀，使得控制油直接回油箱，实现保压，减轻了跑泥的发生，减少了炮泥损失、泥套损坏，有利于炉前操作和维护强度，并大大节约了生产成本。
附图说明
图1现有技术中高炉炉前泥炮液压系统原理图；
图2本实用新型系统原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图2所示，一种打泥系统与旋转炮系统串联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中，在旋转油缸控制的转炮系统中还装有差动回路；所述的回油T管路中加装手动截止阀。
Claims (2)
1.一种无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统，其特征是：打泥系统与旋转炮系统串联连接，所述的旋转炮系统中安装有差动油路块，旋转炮系统中的旋转油缸直接连接在回油T管路中。
2.如权利要求1所述的无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统，其特征是：所述的回油T管路中加装手动截止阀。
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| CNU2008200596448U CN201201949Y (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 无平衡阀高炉炉前泥炮液压系统 |
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Publications (1)
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| CN201201949Y true CN201201949Y (zh) | 2009-03-04 |
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| CN (1) | CN201201949Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438036A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-12-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 三级压力控制泵 |
| CN104019075A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 常德中联重科液压有限公司 | 平衡阀的测试系统 |
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2008
- 2008-06-12 CN CNU2008200596448U patent/CN201201949Y/zh not_active Expired - Fee Related
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