CN201201818Y - 放料装置 - Google Patents

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CN201201818Y CNU2008200934919U CN200820093491U CN201201818Y CN 201201818 Y CN201201818 Y CN 201201818Y CN U2008200934919 U CNU2008200934919 U CN U2008200934919U CN 200820093491 U CN200820093491 U CN 200820093491U CN 201201818 Y CN201201818 Y CN 201201818Y
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侯立新
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Dongguan Feixinda Precision Machinery Technology Co., Ltd.
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DAI AIYUAN
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Abstract

本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种贴合工序用放料装置。放料装置，包括放料杆、二个夹料套，其特征在于：还包括放料筒，放料筒套设于放料杆，放料杆与放料筒之间设置微调机构，以便调节放料筒在放料杆上的轴向位置，放料杆与放料筒之间还设置有导向机构，以便防止放料筒在放料杆上转动，二个夹料套套设于放料筒。本实用新型提供一种可以在线调节被贴合材料轴向位置的放料装置。

Description

放料装置
技术领域
本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种贴合工序用放料装置。
背景技术
随着电子业的发展，电子产品的小型化和高集成化，相应的加工技术日趋精、细、微、薄，这使得生产装配的方式有了很大的变化，因此相应的一些非金属材料：如绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料等在电子业得到了广泛的应用。参考图1，模切工艺中，经常用到贴合工序，即将二种卷式材料贴合在一起，再进入下一工序，被贴材料001和被贴材料002通过上贴合辊003和下贴合辊004贴合在一起。为了减少材料浪费和保证模切质量，要求被贴合的二种材料尽量对齐。参考图2，传统模切装备的放料杆为一根光杆005，上面放有夹料套006和夹料套007用于固定材料，为了稳定放料张力，还设有张力调节装置008。参考图3，采用传统的放料装置，被贴材料001和被贴材料002需要对中贴合在一起时，如果材料放偏，校正起来比较麻烦，先需将两端夹料套松开后将材料移至某一位置后再将两端夹料套锁紧，且移动距离只能靠手感，如果材料没有移至合适的位置则需重复前述动作，直至移至被贴材料001和被贴材料002对中为止，浪费工时，并且调节过程中产生大量废品。现有技术的放料杆，具有调节繁锁，浪费材料的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以在线调节被贴合材料轴向位置的放料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
放料装置，包括放料杆、二个夹料套，其特征在于：还包括放料筒，放料筒套设于放料杆，放料杆与放料筒之间设置微调机构，以便调节放料筒在放料杆上的轴向位置，放料杆与放料筒之间还设置有导向机构，以便防止放料筒在放料杆上转动，二个夹料套套设于放料筒。
放料装置，其特征在于：所述放料筒与放料杆之间还设有二只铜套，二只铜套分别靠近放料筒的二端。
放料装置，其特征在于：所述微调机构包括设置在放料杆端部的一个螺孔、以及设置在放料筒端部的一个螺杆，放料筒端部设有一封头，所述螺杆穿设于封头，所述螺杆穿设于封头的一段为光杆，位于放料筒内的一段具有螺牙，所述螺杆光杆段于封头内侧设有一突起的台阶，所述螺杆光杆段于封头外侧固定连接一旋钮，所述台阶与所述旋钮共同界定出容置封头的凹位。
放料装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在放料筒侧壁的一条长孔，以及设置在放料杆侧面的导向螺钉，导向螺钉的端部置于长孔内。
放料装置，其特征在于：所述放料筒与放料杆之间还设有二只铜套，二只铜套分别靠近放料筒的二端；所述微调机构包括设置在放料杆端部的一个螺孔、以及设置在放料筒端部的一个螺杆，放料筒端部设有一封头，所述螺杆穿设于封头，所述螺杆穿设于封头的一段为光杆，位于放料筒内的一段具有螺牙，所述螺杆光杆段于封头内侧设有一突起的台阶，所述螺杆光杆段于封头外侧固定连接一旋钮，所述台阶与所述旋钮共同界定出容置封头的凹位；所述导向机构包括设置在放料筒侧壁的一条长孔，以及设置在放料杆侧面的导向螺钉，导向螺钉的端部置于长孔内。
本实用新型涉及的放料装置，在放料杆外套设放料筒套，放料杆与放料筒之间设置微调机构，因此，可以在不必松开二个夹料套的情况下，通过微调机构被贴合材料的轴向位置，从而快速实现二种被贴合材料对中。与现有技术相比，可以实现快速准确的对中调节，并且减少材料浪费。
附图说明
图1是贴合工序示意图。
图2是一种习知的放料杆剖视图。
图3是图1中E-E剖视图(使用习知放料杆的情况)。
图4是本实用新型第一个实施例的剖视图。
图5是图1中E-E剖视图(使用本实用新型第一个实施例之放料装置的情况)。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型第一个实施例是一种放料装置，参考图4、图5，放料装置包括放料杆101、二个夹料套，即夹料套103和夹料套104，还包括放料筒102，放料筒102套设于放料杆101，放料杆101与放料筒102之间设置微调机构，以便调节放料筒102在放料杆101上的轴向位置，放料杆101与放料筒102之间还设置有导向机构，以便防止放料筒102在放料杆101上转动，夹料套103和夹料套104套设于放料筒102。本实施例中所述放料筒102与放料杆101之间还设有二只铜套110，二只铜套110分别靠近放料筒102的二端；所述微调机构包括设置在放料杆101端部的一个螺孔105、以及设置在放料筒102端部的一个螺杆106，放料筒102端部设有一封头107，所述螺杆106穿设于封头107，所述螺杆106穿设于封头107的一段为光杆，位于放料筒102内的一段具有螺牙，所述螺杆106光杆段于封头107内侧设有一突起的台阶109，所述螺杆106光杆段于封头107外侧固定连接一旋钮108，所述台阶109与所述旋钮108共同界定出容置封头107的凹位；本实施例中，所述导向机构包括设置在放料筒102侧壁的一条长孔111，以及设置在放料杆101侧面的导向螺钉112，导向螺钉112的端部置于长孔111内。同习知的放料杆一样，本实施例同样包括张力调节装置008。参考图5，当放料杆带有微调功能后，对中操作就变得非常简单。
以上实施例只是一种优选实施方式，凡在本实用新型权利要求范围之内对技术特征所作的等同变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、放料装置，包括放料杆、二个夹料套，其特征在于：
还包括放料筒，
放料筒套设于放料杆，
放料杆与放料筒之间设置微调机构，以便调节放料筒在放料杆上的轴向位置，
放料杆与放料筒之间还设置有导向机构，以便防止放料筒在放料杆上转动，
二个夹料套套设于放料筒。
2、根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于：所述放料筒与放料杆之间还设有二只铜套，二只铜套分别靠近放料筒的二端。
3、根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于：所述微调机构包括设置在放料杆端部的一个螺孔、以及设置在放料筒端部的一个螺杆，放料筒端部设有一封头，所述螺杆穿设于封头，所述螺杆穿设于封头的一段为光杆，位于放料筒内的一段具有螺牙，所述螺杆光杆段于封头内侧设有一突起的台阶，所述螺杆光杆段于封头外侧固定连接一旋钮，所述台阶与所述旋钮共同界定出容置封头的凹位。
4、根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在放料筒侧壁的一条长孔，以及设置在放料杆侧面的导向螺钉，导向螺钉的端部置于长孔内。
5、根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于：所述放料筒与放料杆之间还设有二只铜套，二只铜套分别靠近放料筒的二端；所述微调机构包括设置在放料杆端部的一个螺孔、以及设置在放料筒端部的一个螺杆，放料筒端部设有一封头，所述螺杆穿设于封头，所述螺杆穿设于封头的一段为光杆，位于放料筒内的一段具有螺牙，所述螺杆光杆段于封头内侧设有一突起的台阶，所述螺杆光杆段于封头外侧固定连接一旋钮，所述台阶与所述旋钮共同界定出容置封头的凹位；所述导向机构包括设置在放料筒侧壁的一条长孔，以及设置在放料杆侧面的导向螺钉，导向螺钉的端部置于长孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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