CN201199601Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其固定于一电路板，包括：一电连接座，其一侧设有一座孔；一盖体，其可滑动的扣合在所述电连接座上，其一侧设有与所述座孔相对应的一通孔；一加强片，其固定于所述电路板上，该加强片上设有一轴管对应设入所述座孔；一偏心轴，至少具有一第一柱体，且该第一柱体对应配设于所述通孔，以及相对该第一柱体偏心设置的一第二柱体对应配设于所述轴管。本实用新型电连接器通过在所述电连接座上设置一加强片，该加强片固定于所述电路板上，所述偏心轴在转动时，对所述加强片施加过大的作用力，所述加强片将力传递到电路板上，从而减小电连接座受力，避免所述电连接座变形或者破裂。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器。

【背景技术】

目前，现有的一种电连接器，其用来连接芯片模块与电路板，如申请号为093104241的台湾专利揭示了一种电连接器，其包括一绝缘本体、一盖体、多个导电端子以及一驱动机构。所述绝缘本体上设有多个贯穿其上下表面的凹孔，用以收容所述导电端子，所述盖体相对于该绝缘本体的上表面能够适当的平行滑动，其上设有与该绝缘本体上的凹孔对应的多个通孔，提供所述芯片模块的插脚插入。所述驱动机构包括一凸轮、一金属挡片、一第一加强片、一第二加强片以及一挡环，所述第二加强片一体成型地镶嵌于所述绝缘本体的底面，以增加所述绝缘本体的强度，当所述芯片模块与该电连接器组装时，所述芯片模块放置于所述盖体的表面，使所述芯片模块底面向下延伸的插脚插入各对应的所述通孔内，进而伸入所述绝缘本体的凹孔内，当扳动所述驱动机构使所述盖体在所述绝缘本体表面上产生相对位移时，迫使所述插脚与位于所述凹孔内的导电端子相互接触，以达到所述芯片模块与电路板电性连接的作用。但是，所述凸轮在转动时，对所述第二加强片施加过大的作用力，所述第二加强片又将力传递到绝缘本体上，绝缘本体受到过大的力而造成所述绝缘本体变形或破裂。

因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可防止电连接座变形或破裂的电连接器。

本实用新型电连接器，其固定于一电路板，包括：一电连接座，其一侧设有一座孔；一盖体，其可滑动的扣合在所述电连接座上，其一侧设有与所述座孔相对应的一通孔；一加强片，其固定于所述电路板上，该加强片上设有一轴管对应设入所述座孔；一偏心轴，至少具有一第一柱体，且该第一柱体对应配设于所述通孔，以及相对该第一柱体偏心设置的一第二柱体对应配设于所述轴管。

本实用新型电连接器通过在所述电连接座上设置一加强片，该加强片固定于所述电路板上，该加强片上设有一轴管对应设入所述座孔，所述偏心轴的第二柱体对应配设于所述轴管。所述偏心轴在转动时，对所述加强片施加过大的作用力，所述加强片将力传递到电路板上，从而减小电连接座受力，避免所述电连接座变形或者破裂。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为图1所示电连接器的盖体的立体图；

图3为图1所示电连接器的电连接座的立体图；

图4为图1所示电连接器的偏心轴的立体图；

图5为图1所示电连接器的推动片的立体图；

图6为图1所示电连接器的加强片的立体图；

图7为图1所示电连接器的卡盘的立体图；

图8为图1所示电连接器的立体组合图；

图9为图8所示电连接器的另一视角立体图；

图10为图8所示电连接器沿A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。

请参照图1至图10，本实用新型电连接器固定于一电路板，其包括一电连接座1、一盖体2以及一驱动装置3。所述盖体2滑动地扣合在所述电连接座1上，所述驱动装置3装设在所述盖体2和所述电连接座1上，所述电连接座1安装于电路板上，所述电连接座1内收容有多数导电端子(图未标示)及与该导电端子对应的锡球(图未标示)，所述电连接座1通过所述锡球焊接至电路板(未图示)上。

请参照图1和图3，所述电连接座1呈长方体状，其具有一下表面10，所述电连接座1包括一安装所述端子的端子收容区11及一设置于该端子收容区11一侧的第一头部12。

所述端子收容区11中央位置设有一方形开孔110，所述端子收容区11上设有贯穿所述电连接座1的多数端子孔111，每一该端子孔111内均收容有一导电端子和一与该导电端子对应的锡球。

所述第一头部12的下表面10凹设有一凹槽120，用于收容所述驱动装置3的一部分，其包括一第一凹槽1201和一第二凹槽1202，其中，所述第二凹槽1202位于所述第一凹槽1201的外围且与所述第一凹槽1201呈台阶状。所述第一凹槽1201于其中央位置贯穿设有一座孔121，用于收容所述驱动装置3的一部分，所述座孔121呈圆形，且贯穿所述第一头部12。所述第二凹槽1202在所述座孔121附近设有两个相同的第一凸块122和两个相同的第二凸块123，该两第一凸块122临近所述端子收容区11一侧，该第一凸块122一侧面倾斜形成一导引面1220，使得该第一凸块122的顶端的横截面积小于其底端的横截面积，该两第二凸块123靠近所述第一头部12的边缘处，该两第二凸块123与该两第一凸块122相对设置，所述第二凹槽1202上还设有一凸条124，该凸条124自所述第二凹槽1202外边缘延伸至所述第二凹槽1202与所述第一凹槽1201的相交处，并且，所述两第一凸块122对称设置于该凸条124的两侧。

另外，所述电连接座1自其相对的两侧缘垂直向下延伸形成相对的两侧壁13，该两侧壁13上分别设有多个彼此分离的卡块130。

请参照图1和图2，所述盖体2由塑料材料一体成型，其包括与所述电连接座1的端子收容区11相对应的一承接区21、自该承接区21一端延伸形成的与所述电连接座1的第一头部12相对应的一第二头部22及自所述盖体2两侧缘垂直向下延伸形成的一对侧板23。

所述承接区21可承载芯片模块，其呈矩形板状结构，所述承接区21在其中央位置设有与上述方形开孔110相对应的方形盖孔210。所述承接区21表面分布有多个贯穿其上、下表面的圆形收容孔211，该圆形收容孔211一一对应于所述电连接座1的端子孔111，用于收容芯片模块的插脚(未图示)，所述芯片模块的插脚可以穿过所述收容孔211而与收容于所述端子孔111内的导电端子相导通。

所述两侧板23的内侧面对应所述电连接座1上的卡块130凹设有多个扣槽230，用于与所述电连接座1上的卡块130相扣合。

所述第二头部22的端壁220向所述承接部21的方向凹设有一卡合槽221，该卡合槽221的宽度小于该第二头部22的宽度。所述第二头部22的中央位置设有与所述座孔121相对应的一通孔222，用于收容所述驱动装置3的对应部分，所述通孔222呈圆形，且贯穿所述盖体2。所述第二头部22于所述通孔222附近设有四个相同的凸出部223，该四个凸出部223均呈圆柱状，其中两个所述凸出部223临近所述承接部21一侧形成两第一凸出部2231，另外两个所述凸出部223邻近所述第二头部22的端壁设置，形成两第二凸出部2232，且两第一凸出部2231之间距离小于两第二凸出部2232之间距离，即，四个凸出部223在所述盖体2上排列形成一等腰梯形，所述四凸出部223一侧分别设有一通槽224，且位于所述两第一凸出部2231一侧的两所述通槽224分别于其侧缘处对称凸设有一凸台225。

请参照图4至图10，所述驱动装置3贯穿所述电连接座1和所述盖体2设置，其包括一偏心轴31、一推动片32、一加强片33及一卡盘34。

请参照图4，所述偏心轴31用于推动所述推动片32进而驱动所述盖体2移动，从而使得组装在所述盖体2上的芯片模块跟着移动。所述偏心轴31包括一转动部310、从该转动部310向下延伸形成的一第一柱体311和从该第一柱体311向下延伸形成的一第二柱体312，该第一柱体311与该第二柱体312偏心设置。所述转动部310的上表面中间位置凹设有一施力槽3100，螺丝刀(图未示)等工具可以插入该施力槽3100中，以转动所述偏心轴31，所述转动部310上还横向延伸出一挡块3101。所述第一柱体311为圆柱形，其直径小于所述盖体2的通孔222的直径，所述第一柱体311的高度等于所述盖体2的第二头部22的厚度加上所述推动片32的厚度。所述第二柱体312为圆柱形，其直径小于所述第一柱体311的直径，且小于所述电连接座1的座孔121的直径，所述第二柱体312的高度大于所述电连接座1的第一头部12的厚度加上所述加强片33的厚度，所述第二柱体312近末端向内凹设有一环形槽3120。

请参照图5和图8，所述推动片32固定于所述盖体2上，其具有与所述盖体2的第二头部22的上表面相接触的第二表面322，及与之相对的为第一表面321，所述推动片32的中央位置向所述第二表面322方向延伸出一收容管320，该收容管320是经由抽引成型的，该收容管320容设于所述盖体1的通孔222中，所述偏心轴31的第一柱体311容设于该收容管320中，该收容管320上还设有推动受力区域3201，在所述偏心轴31转动时，所述偏心轴31施力于该收容管320上的推动受力区域3201，而不是直接施力于所述盖体2上，防止所述偏心轴31转动时造成所述盖体2变形或者损坏，对所述盖体2起到加强作用；同时由于所述收容管320质地光滑，可降低所述偏心轴31的磨擦。所述推动片32于所述收容管320两侧各设有一向所述第一表面321凸出的挡止部323，其与所述偏心轴31上的挡块3101配合，在所述驱动装置3转动过程中，所述挡块3101可与所述挡止部323相抵接而防止所述偏心轴31的转动角度过大，避免所述盖体2和所述电连接座1由于过度的推力而损坏，从而保证了所述芯片模块与所述导电端子的正常接触。所述推动片32上设有与所述盖体2的四个凸出部223相对应的四个定位孔324，其对称设置于所述挡止部323的两侧。所述推动片32上还设有自其边缘向下弯折延伸的与所述盖体2的卡合槽221相对应的一第一补强肋325和与所述盖体2的通槽224相对应的四个第二补强肋326，所述第一补强肋325与所述盖体2上的卡合槽221相卡合，所述第二补强肋326与所述通槽224相配合。

请参照图1、图6和图9，所述加强片33固定于所述电路板上，起到加强所述电连接座1的作用。所述加强片33具有与所述电连接座1的第一头部12的下表面相接触的一第一表面331，及与该第一表面331相对的一第二表面332，所述加强片33包括一基板333和自该基板333两侧分别弯折延伸一焊接片334，所述基板333配设于所述电连接座1的第一凹槽1201内，所述基板333的中央位置向其第一表面331方向延伸形成一轴管335，该轴管335的高度等于所述电连接座1的第一头部12上的厚度，该轴管335对应配设于上述座孔122内，用以容设所述偏心轴31的第二柱体312。所述焊接片334焊接于电路板上，其配设于所述电连接座1的第二凹槽1202内，所述焊接片334上设有一贯穿该焊接片334的穿孔3340，籍此令附着于所述焊接片334的焊料可流入该穿孔3340并吸附于所述焊接片334上，以将所述加强片33固定于所述电路板上。

请参照图7和图9，所述卡盘34具有相对的两支臂340和一连接部341，该两支臂340通过该连接部341连接在一起。该两支臂340末端分别弯折形成一卡脚3400，该卡脚3400对应卡于所述第一凸块122，另外，两所述支臂340之间形成一滑卡槽342，供所述偏心轴31的第二柱体312进入，并使所述第二柱体312上的环形槽3120与该两支臂340相卡持，如此，所述卡盘34固持于所述电连接座1底面。

请参照图1和图10，组装时，首先，将所述盖体2装设在所述电连接座1上。使得所述盖体2侧板23上的扣槽230与所述电连接座1侧壁13上的卡块130相扣合；使得所述盖体2的圆形收容孔211一一对应于所述电连接座1的端子孔111。

其次，将所述推动片32的第二表面322朝向所述盖体2第二头部22装设于其上。使得所述推动片32上的收容管320容设于所述第二头部22的通孔222中，并且所述收容管320的外壁紧贴于所述通孔222的孔壁；使得所述推动片32的第一补强肋325与所述盖体2第二头部22的卡合槽221相卡合；使得所述第二补强肋326插入所述第二头部22的通槽224中；使得所述第二头部22的凸出部223对应穿过所述定位孔324，如此，所述推动片32固定于所述盖体2的第二头部22上。

再次，将所述偏心轴31由所述推动片32的第一表面321方向插入所述推动片32的收容管320之中。使得所述转动部310位于所述推动片32上；使得所述第一柱体311位于所述收容管320内且抵接于所述收容管320的内边缘；使得所述第二柱体312穿过所述盖体2而进入所述电连接座1的座孔121中。

然后，将所述加强片33的第一表面331朝向所述电连接座1的第一头部12的底面装设于其上。使得所述加强片33的轴管335配设于所述电连接座1的座孔121中，所述偏心轴31的第二柱体312容设于所述加强片33的轴管335中且抵接于所述轴管335的内边缘；使得所述加强片33的基板333位于所述电连接座1的第一头部12的第一凹槽1201中，且所述基板333卡在所述第一头部12的第一凸块122、第二凸块123和凸条124之间；使得所述加强片33的焊接片334位于所述电连接座1的第一头部12的第二凹槽1202中，如此，所述加强片33固定于所述电连接座1的第一头部12底面上。

最后，将所述卡盘34置于所述加强片33下方。使得所述卡盘34的两所述支臂340卡在所述偏心轴31的环形槽3120中；使得所述卡盘34的两卡脚3400滑过所述第一凸块122的导引面1220而卡于所述第一凸块122；使得所述卡盘34的连接部341卡在两所述第二凸块123之间。

使用过程中，用螺丝刀等物抵住所述偏心轴31的施力槽3100旋转所述偏心轴31直到所述偏心轴31的挡块3101抵接于所述推动片32上对应的一挡止部323，于所述偏心轴31转动过程中，所述第一柱体311的周边抵顶所述收容管320，故所述第一柱体311在转动时推动所述收容管320进而推动所述推动片32移动，且主要施力于所述收容管320上的推动受力区域3201，又由于所述推动片32固定于所述盖体2上，从而所述盖体2相对于所述电连接座1平行滑动，进而推动所述芯片模块的插脚与相应的所述导电端子可靠的电性接触。由于所述偏心轴31转动时，所述偏心轴31施力于所述推动片32的收容管320上的推动受力区域3201，而不是直接施力于所述盖体2上，降低了所述偏心轴31转动时对所述盖体2产生的影响，防止所述盖体2变形或者损坏，对所述盖体2起到加强作用。所述推动片32既能够推动所述盖体2相对于所述电连接座1平行滑动，又加强了所述盖体2，因而节省了制程的材料以及简化了制程，同时也相对简化了组装过程。另外，所述偏心轴31转动时，由于所述偏心轴31的第二柱体312容设于所述加强片33的轴管335中，所述偏心轴31施力于所述加强片33，而不是直接施力于所述电连接座1，又由于所述加强片33固定于所述电路板上，于是所述加强片33将其所受的力传递到电路板上，从而减小电连接座1受力，避免所述电连接座1变形或者破裂。

本实用新型电连接器通过在所述电连接座上设置一加强片，该加强片上设有一轴管对应设入所述座孔，所述偏心轴的第二柱体对应配设于所述轴管，因而转动所述偏心轴时，所述偏心轴施力于所述加强片，而不是直接施力于所述电连接座，又由于所述加强片固定于所述电路板上，于是所述加强片将力传递到电路板上，从而减小电连接座受力，避免所述电连接座变形或者破裂。

Claims (10)

1.一种电连接器，其固定于一电路板，其特征在于，包括：

一电连接座，其一侧设有一座孔；

一盖体，其可滑动的扣合在所述电连接座上，其一侧设有与所述座孔相对应的一通孔；

一加强片，其固定于所述电路板上，该加强片上设有一轴管对应设入所述座孔；

一偏心轴，至少具有一第一柱体，且该第一柱体对应配设于所述通孔，以及相对该第一柱体偏心设置的一第二柱体对应配设于所述轴管。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述加强片两侧分别设有一焊接片。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述焊接片上设有一穿孔。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接座的底面对应所述加强片设有一凹槽，所述加强片位于所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽内设有一凸条。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽内还设有两凸块，所述加强片卡在所述凸条和所述凸块之间。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一装设于所述盖体上的推动片和一设于所述加强片下方的卡盘。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述卡盘设有两支臂，所述偏心轴的第二柱體上设有一环形槽，该支臂与该环形槽相卡持。

9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述推动片上设有一收容管对应设入所述通孔，所述偏心轴的第一柱体对应配设于所述收容管。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体上设有两挡止部，所述偏心轴上设有与两所述挡止部相抵接的一挡块。

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