CN201193205Y - 一种活性炭生产回转炉 - Google Patents

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Abstract

一种活性炭生产回转炉，包括煤气燃烧室、转动炉体、支撑和传动系统、测温系统、炉尾五部分。煤气燃烧室安装在转动炉体的前端，煤气燃烧室中安装有蓄热格子墙，煤气燃烧室上装有燃油泵和配气管；转动炉体上安装有支撑和传动系统中的托圈、齿圈以及测温系统中的测温探头和测温信号导出铜环，出料器在转动炉体上，转动炉体内镶嵌着特种异型耐火砖；支撑和传动系统还包括支撑托圈的托轮、与齿圈相连的减速机和电机，测温系统还包括与测温信号导出铜环相连的补偿导线和测温表；炉尾安装在转动炉体的尾部，炉尾上安装有螺旋给料器，螺旋给料器上安装有蒸汽管和空气管。此炉具有结构简单、工艺好控制、投资少、易操作、产品质量稳定、无环境污染。

Description

一种活性炭生产回转炉
所属技术领域
本实用新型涉及一种活性炭的生产设备，即活性炭生产回转炉。
背景技术
回转炉有外热式回转炉和内热式回转炉。外热式回转炉必须采用特种耐热钢为炉体的材料，造价昂贵；内热式回转炉存在的不足是物料直接与加热气体接触，物料损失大，产品质量不稳定；本发明人在发明专利“自供热炭活化一体回转炉(专利号：ZL200720116294.X)”的设计中采用了特种耐热钢的内胆和支臂，存在的不足也是造价昂贵，使用寿命短。
发明内容
为了彻底解决外热式回转炉必须使用特种耐热材料、造价昂贵的不足，以及内热式回转炉物料直接与加热气体接触，物料损失大、工艺不好控制、产品质量不稳定的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产回转炉，该炉在转动炉体内采用了特种异型耐火砖，砌筑成具有藕状结构的产品道(藕心)和烟道(藕心四周的藕孔)，解决了外热式回转炉和内热式回转炉存在的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：活性炭生产回转炉由煤气燃烧室、转动炉体、支撑和传动系统、测温系统、炉尾五部分组成。煤气燃烧室安装在转动炉体的前端，煤气燃烧室中安装有蓄热格子墙，煤气燃烧室上装有燃油泵和配气管；转动炉体上安装有支撑和传动系统中的托圈、齿圈以及测温系统中的测温探头和测温信号导出铜环，出料器在转动炉体上，转动炉体内镶嵌着特种异型耐火砖；支撑和传动系统还包括支撑托圈的托轮、与齿圈相连的减速机和电机；测温系统还包括与测温信号导出铜环相连的补偿导线和测温表；炉尾安装在转动炉体的尾部，炉尾上安装有螺旋给料器，螺旋给料器上安装有蒸汽管和空气管。
本实用新型的有益效果是：可以代替外热式回转炉，不需要使用特种耐热材料，造价低廉；可以代替内热式回转炉，使加热气体与物料不接触，降低物料的损失，物料在产品道(藕心)中被活化，产生的可燃性气体在煤气燃烧室燃烧，烟气在产品道(藕心)的四周烟道(藕心四周的藕孔)内通过的同时，将热量传递给物料，减少了外加燃料的消耗。该实用新型具有结构简单、工艺好控制、投资少、易操作、产品质量稳定、无环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是活性炭生产回转炉示意图。
图2是活性炭生产回转炉剖面示意图。
图3是炉内特种异型耐火砖剖面示意图。
图中：1.煤气燃烧室，2.转动炉体，3.支撑和传动系统，4.测温系统，5.炉尾，1—1.蓄热格子墙，1—2.燃油泵，1—3.配气管，2—1.出料器，2—2.特种异型耐火砖，3—1.托圈，3—2.齿圈，3—3.托轮，3—4.减速机，3—5.电机，4—1.测温探头，4—2.测温信号导出铜环，4—3.补偿导线，4—4.测温表，5—1.螺旋给料器，5—2.蒸汽管，5—3.空气管。
具体实施方式
如图，—种活性炭生产回转炉，包括煤气燃烧室1、转动炉体2、支撑和传动系统3、测温系统4、炉尾5。煤气燃烧室1安装在转动炉体2的前端，煤气燃烧室1中装有蓄热格子墙1—1，煤气燃烧室1上装有燃油泵1—2和配气管1—3；转动炉体2上装有托圈3—1和齿圈3—2，装有测温探头4—1及测温信号导出铜环4—2，转动炉体2上有出料器2—1，转动炉体2内镶嵌着特种异型耐火砖2—2；支撑和传动系统3包括转动炉体2上的托圈3—1、齿圈3—2、支撑托圈3—1的托轮3—3、与齿圈3—2相连的减速机3—4和电机3—5；测温系统包括转动炉体2上的测温探头4—1和测温信号导出铜环4—2、与测温信号导出铜环4—2相连的补偿导线4—3和测温表4—4；炉尾5安装在转动炉体2的尾部，炉尾5上安装有螺旋给料器5—1，螺旋给料器5—1上安装有蒸汽管5—2和空气管5—3.

Claims (3)

1.一种活性炭生产回转炉，包括煤气燃烧室(1)、转动炉体(2)、支撑和传动系统(3)、测温系统(4)、炉尾(5)；其特征是：煤气燃烧室(1)安装在转动炉体(2)的前端，煤气燃烧室(1)中装有蓄热格子墙(1-1)，煤气燃烧室(1)上装有燃油泵(1-2)和配气管(1-3)；转动炉体(2)上装有托圈(3-1)和齿圈(3-2)，装有测温探头(4-1)及测温信号导出铜环(4-2)，转动炉体(2)上有出料器(2-1)，转动炉体(2)内镶嵌着特种异型耐火砖(2-2)；支撑和传动系统(3)包括转动炉体(2)上的托圈(3-1)、支撑托圈(3-1)的托轮(3-3)、与齿圈(3-2)相连的减速机(3-4)和电机(3-5)；测温系统(4)包括转动炉体(2)上的测温探头(4-1)和测温信号导出铜环(4-2)、与测温导出铜环(4-2)相连的补偿导线(4-3)和测温表(4-4)；炉尾(5)安装在转动炉体(2)的尾部，炉尾(5)上安装有螺旋给料器(5-1)，螺旋给料器5-1上安装有蒸汽管(5-2)和空气管(5-3)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产回转炉，其特征是：转动炉体(2)内镶嵌的特种异型耐火砖(2-2)，每圈是由12块特种异型耐火砖(2-2)组成，剖面结构呈现藕状。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产回转炉，其特征是：每圈特种异型耐火砖(2-2)之间采用咬合相连接。
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