CN208457376U - 一种耐腐蚀新材料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐技术领域，更具体地说涉及一种耐腐蚀新材料结构，包括管体，所述管体内腔固定设置有导流管，所述导流管外表面固定连接有一号耐腐蚀层，所述一号耐腐蚀层外表面固定连接有绝缘层，所述绝缘层外表面固定连接有钢套。耐磨层它是通过等温淬火热处理，具有强度高、塑性好，耐磨性强的特点，导流管外表面固定连接有一号耐腐蚀层，一号耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成,是当今世界上最耐腐蚀的材料之一，且使一种碳含量超过90％的材料，且化学性质稳定，常温下不与盐酸、硝酸、硫酸以及有机酸发生作用，很容易形成稳定的氧化保护膜，具有较强的耐腐蚀效果和使用寿命长等的特点，可长时间进行使用。

Description

一种耐腐蚀新材料结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型材料，特指一种耐腐蚀新材料结构，属于防腐技术领域。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉:有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。

但是在导流的过程中，管道需要深埋地下，需要管材具有较强的耐腐蚀性和抗压能力，从而延长管材的使用寿命，因此设计一种耐腐蚀新材料结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐腐蚀新材料结构，耐磨层它是通过等温淬火热处理，具有强度高、塑性好，耐磨性强的特点，导流管外表面固定连接有一号耐腐蚀层，一号耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成,是当今世界上最耐腐蚀的材料之一，且使一种碳含量超过90％的材料，且化学性质稳定，常温下不与盐酸、硝酸、硫酸以及有机酸发生作用，很容易形成稳定的氧化保护膜，具有较强的耐腐蚀效果和使用寿命长等的特点，可长时间进行使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀新材料结构，包括管体，所述管体内腔固定设置有导流管，所述导流管外表面固定连接有一号耐腐蚀层，所述一号耐腐蚀层外表面固定连接有绝缘层，所述绝缘层外表面固定连接有钢套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐腐蚀新材料结构所述钢套外表面固定连接有隔热层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐腐蚀新材料结构所述隔热层外表面固定连接有耐磨层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐腐蚀新材料结构所述管体外表面固定设置有二号耐腐蚀层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、将管体两端与导流设备进行连接，并通过管体内腔的导流管对原料进行导流，其中导流管外表面固定连接有一号耐腐蚀层，一号耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成,是当今世界上最耐腐蚀的材料之一,是制造液气体管道、热交换器的最佳选择，且使一种碳含量超过90％的材料，且化学性质稳定，常温下不与盐酸、硝酸、硫酸以及有机酸发生作用，很容易形成稳定的氧化保护膜，具有较强的耐腐蚀效果和使用寿命长等的特点，可长时间进行使用。

2、通过钢套可对管体起到支撑和抗折的作用，可有效避免在使用时，管体受压后，使管体发生凹陷，从而阻碍导流管的导流速度，在深埋地下使用时，更加的安全可靠。

3、通过绝缘层可减低管体传电的能力，使用更加的安全，耐磨层它是通过等温淬火热处理，具有强度高、塑性好，弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高、吸震性好和极好的耐磨、抗磨性，可大大增强管体的使用寿命，同时隔热层采用陶瓷纤维材料制成，是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可有效提高管体的耐高温性。

4、通过管体表面的二号耐腐蚀层，二号耐腐蚀层也为聚四氟乙烯材料制成，将进一步的提升管体在大气环境中的耐腐蚀性，适合被广泛推广和使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种耐腐蚀新材料结构的整体结构示意图。

附图2为本实用新型一种耐腐蚀新材料结构的剖面结构示意图。

其中：管体1、导流管2、一号耐腐蚀层3、绝缘层4、钢套5、隔热层6、耐磨层7、二号耐腐蚀层8。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种耐腐蚀新材料结构，包括管体1，所述管体1内腔固定设置有导流管2，所述导流管2外表面固定连接有一号耐腐蚀层3，所述一号耐腐蚀层3外表面固定连接有绝缘层4，所述绝缘层4外表面固定连接有钢套5；所述钢套5外表面固定连接有隔热层6；所述隔热层6外表面固定连接有耐磨层7；所述管体1外表面固定设置有二号耐腐蚀层8。

将管体1两端与导流设备进行连接，并通过管体1内腔的导流管2对原料进行导流，其中导流管2外表面固定连接有一号耐腐蚀层3，一号耐腐蚀层3为聚四氟乙烯材料制成,是当今世界上最耐腐蚀的材料之一,是制造液气体管道、热交换器的最佳选择，且使一种碳含量超过90％的材料，且化学性质稳定，常温下不与盐酸、硝酸、硫酸以及有机酸发生作用，很容易形成稳定的氧化保护膜，具有较强的耐腐蚀效果和使用寿命长等的特点，可长时间进行使用，通过钢套5可对管体1起到支撑和抗折的作用，可有效避免在使用时，管体1受压后，使管体1发生凹陷，从而阻碍导流管2的导流速度，在深埋地下使用时，更加的安全可靠，同时通过绝缘层4可减低管体1传电的能力，使用更加的安全，耐磨层7它是通过等温淬火热处理，具有强度高、塑性好，弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高、吸震性好和极好的耐磨、抗磨性，可大大增强管体1的使用寿命，同时隔热层6采用陶瓷纤维材料制成，是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可有效提高管体1的耐高温性，同时通过管体1表面的二号耐腐蚀层8，二号耐腐蚀层8也为聚四氟乙烯材料制成，将进一步的提升管体1在大气环境中的耐腐蚀性，适合被广泛推广和使用。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀新材料结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内腔固定设置有导流管(2)，所述导流管(2)外表面固定连接有一号耐腐蚀层(3)，所述一号耐腐蚀层(3)外表面固定连接有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)外表面固定连接有钢套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀新材料结构，其特征在于：所述钢套(5)外表面固定连接有隔热层(6)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀新材料结构，其特征在于：所述隔热层(6)外表面固定连接有耐磨层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀新材料结构，其特征在于：所述管体(1)外表面固定设置有二号耐腐蚀层(8)。