CN201190810Y

CN201190810Y - 超高压手动三位四通换向阀

Info

Publication number: CN201190810Y
Application number: CNU2008200862107U
Authority: CN
Inventors: 周重威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2018-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种超高压手动三位四通换向阀，包括手柄盖(3)、手柄(4)及位于阀座(1)上方且与阀壳(2)转动式配合的配液轴(7)；阀座(1)上设有以进油口(10)为圆心呈圆周分布的回油通孔I、回油通孔II(112)、回油通孔III、与A工作油口相通的孔I和与B工作油口相通的孔II；配液轴(7)与阀壳(2)有密封组件和预紧弹簧(13)；配液轴(7)底部有相互平行的槽I、槽II和槽III；配液轴(7)底部与阀座(1)顶部之间的接合面为研磨面；手柄盖(3)和阀壳(2)之间有限制配液轴(7)转动位置的三档位定位装置。本实用新型不但泄漏小、定位精度高，而且工作压力大、故障率低、使用寿命长。

Description

超高压手动三位四通换向阀

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于超高压液压系统工作换向的超高压手动三位四通换向阀，它可广泛应用于建筑机械、塑料机械、矿山机械、工程机械，船舶、航空、汽车、桥梁、公路等工业领域。

背景技术：

目前，现有技术三位四通换向阀多数采用滑阀式结构，滑阀式三位四通换向阀一般由阀体和安装于阀体内并可轴向移动的滑动阀芯组成；所述阀体上有四个油口即P口、T口、A口和B口，而四个油口之间的通、断取决于滑动阀芯的三个不同的工作位置，换句话说，滑动阀芯在外力的作用下移动后可以停留在不同的工作位置上，从而实现各油口之间的通、断。上述结构的滑阀式三位四通换向阀不但存在泄漏大、定位精度低的缺陷，而且它的工作压力比较小，在液压通道中所能承受的最高压力仅有31.5MPa，这使得换向阀的故障率比较高，使用寿命比较短。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但泄漏小、定位精度高，而且工作压力大、故障率低、使用寿命长的超高压手动三位四通换向阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的超高压手动三位四通换向阀，它包括阀座、连接在阀座上的阀壳、手柄盖以及与手柄盖连接的手柄和配液轴；所述阀座上设有A工作油口、B工作油口、位于阀座中心的进油口以及以进油口为圆心呈圆周分布的回油通孔I、回油通孔II、回油通孔III、与A工作油口相通的孔I和与B工作油口相通的孔II；所述配液轴位于阀座上方且与阀壳转动式配合；所述配液轴下部圆周面与阀壳内壁之间设有密封组件；所述配液轴下部台阶与阀壳内壁顶部之间设有预紧弹簧；所述配液轴的底部设有相互平行的槽I、槽II和槽III；所述配液轴底部与阀座顶部的接合面为研磨面；所述手柄盖和阀壳之间设有一个限制配液轴转动位置的三档位定位装置。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型不但在配液轴下部圆周表面与阀壳内壁之间设有密封组件，而且配液轴底部与阀座顶部的接合面还采用为研磨，因此本实用新型在工作状态下的泄露几乎为零；另外，本实用新型在所述手柄盖和阀壳之间设有一个限制配液轴转动位置的三档位定位装置，因此本实用新型可以通过转动手柄来轻松地实现配液轴三个不同的转动位置，从而不但实现本实用新型的三通功能，而且也使本实用新型的定位精度大大提高；还有，由于密封组件以及预紧弹簧在压力油的作用下能够确保阀壳和配液轴之间的紧配合，因此本实用新型不但工作压力大大提高(最大工作压力能达到70MPa)，而且也使其故障率大大降低，使用寿命大大延长。

作为本实用新型的一种改进，所述配液轴下部圆周表面与阀壳内壁之间的密封组件包括垫圈I、○形密封圈I、垫圈II、以及○形密封圈II；所述垫圈I、○形密封圈I、垫圈II以及○形密封圈II由上而下依次压紧在配液轴下部台阶与阀壳中部台阶之间。多个垫圈、○形密封圈及挡圈的使用不但进一步保证本实用新型泄漏小的优点，而且也进一步保证了阀壳与配液轴之间的紧配合，从而使本实用新型的工作压力大大提高。

作为本实用新型的另一种改进，所述阀座和阀壳之间有一根限制两者之间周向转动的定位销。定位销的设置可以很好地防止阀座和阀壳用螺钉连接固定时出现错位而发生泄漏现象，从而进一步保证了本实用新型泄漏小的优点。

作为本实用新型的再一种改进，所述阀座顶部和阀壳下部的台阶之间设有垫片。垫片的设置可以进一步提高阀座与阀壳之间的密封度，从而进一步保证本实用新型泄漏小的优点。

附图说明：

图1是本实用新型超高压手动三位四通换向阀的俯视结构示意图。

图2是沿图1中“A-A”线的剖视放大结构示意图。

图3是沿图2中“B-B”线的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中配液轴的局部剖视结构示意图。

图5是图4的仰视结构示意图。

图6是本实用新型超高压手动三位四通换向阀的阀机能图。

图中所示：1、阀座，2、阀壳，3、手柄盖，4、手柄，5、密封垫圈，6、垫片，7、配液轴，8、A工作油口，9、B工作油口，10、进油口，111、回油通孔I，112、回油通孔II，113、回油通孔III，121、孔I，122、孔II，13、预紧弹簧，141、槽I，142、槽II，143、槽III，151、垫圈I，152、垫圈II，161、○形密封圈I，162、○形密封圈II，17、螺钉，18、凹槽，19、定位弹簧，20、定位钢球，21、定位槽，22、定位销，23、定位孔，24、螺纹通孔，25、手柄套，26、弹性定位销，27、配液轴进油口，28、平行槽。

具体实施例：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本具体实施例中，本实用新型超高压手动三位四通换向阀主要包括阀座1、阀壳2、手柄盖3、手柄4以及配液轴7；所述阀座1设有五个螺纹通孔24，所述阀壳2通过螺钉17和螺纹通孔24与阀座1连接；所述阀座1和阀壳2上还分别设有相对应的定位孔23，所述定位孔23上设有定位销22，通过定位销22的作用，本实用新型可以限制阀座1和阀壳2之间周向移动，从而使它们更加牢固无错位的连接在一起；所述手柄4连接在手柄盖3上，所述手柄4未与手柄盖3连接的一端套有手柄套25；所述配液轴7通过弹性定位销26与手柄4固定连接；所述阀座1顶部和阀壳2下部的台阶之间设有密封垫圈5。

在本具体实施例中，所述阀座1上设有A工作油口8、B工作油口9、进油口10、回油通孔I 111、回油通孔II 112、回油通孔III113、孔I 121以及孔II 122。如图6所示，图6中所标的大写字母A就是A工作油口8；所标的大写字母B就是B工作油口9；所标的大写字母P就是所述的进油口10；所标的大写字母T就是与回油通孔I 111、回油通孔II 112和回油通孔III113连通的回油箱，所述回油通孔I 111、回油通孔II 112和回油通孔III113均与各自的回油箱(图中未示出)相通。在本具体实施例中，所述孔I 121与A工作油口8相通；所述孔II 122B与B工作油口9相通；所述进油口10位于阀座1中心；所述回油通孔I 111、回油通孔II 112、回油通孔III113、孔I 121以及孔II 122以进油口10为圆心呈圆周均匀分布在阀座1上。

在本具体实施例中，所述配液轴7位于阀座1上方且与阀壳2转动式配合；所述配液轴7下部圆周表面与阀壳2内壁之间设有密封组件，所述密封组件包括垫圈I 151、○形密封圈I 161、垫圈II 152以及○形密封圈II 162；所述垫圈I 151、○形密封圈I 161、垫圈II 152以及○形密封圈II 162由上而下依次压紧在在配液轴7下部台阶与阀壳2中部台阶之间；所述配液轴7下部台阶与阀壳2内壁顶部之间设有预紧弹簧13；所述阀壳2内壁顶部与预紧弹簧13顶部之间设有垫片6；所述配液轴7的底部设有相互平行的槽I 141、槽II 142和槽III143；所述配液轴7中心的槽II 142上设有一个配液轴进油口27；所述配液轴7下部的圆周面上设有一个平行槽28；所述配液轴进油口27与平行槽28相通，从而保持配液轴7与阀壳2之间的间隙紧密；所述配液轴7底部与阀座1顶部之间的接合面采用为研磨。

在本具体实施例中，所述手柄盖3和阀壳2之间设有一个限制配液轴7转动位置的三档位定位装置，该三挡定位装置采用的是以下具体结构：所述限制配液轴7转动位置的三档位定位装置指，所述阀座1顶部设有一个凹槽18；所述凹槽18上设有定位弹簧19；所述定位弹簧19上连接有定位钢球20；所述手柄盖3的底面上设有三个与定位钢球20配合使用的定位槽21。

如图2、图3、图5和图6所示，本实用新型的工作原理是：

当手柄4转向中位即转向A工作油口8和B工作油口9的中间时，槽II 142将进油口10和回油通孔II 112连通，压力油从阀座1中间的进油口10进入配液轴7的槽II 142中，然后进入到阀座1的回油通孔II 112中后流到回油箱内；此时，阀座1的孔I 121经过配液轴7上的槽III143与阀座1上的回油通孔III113相通，从而使A工作油口8的油流到回油箱内；而此时阀座1的孔II 122经过配液轴7上的槽I 141与阀座1上的回油通孔I 111相通，从而使B工作油口9的油流到回油箱内，最终实现P口(进油口10)、A口(A工作油口8)、B口(工作油口9)与T口(回油箱)的相通。

当手柄4转向A工作油口8时，槽II 142将进油口10和孔I 121连通；压力油从阀座1的进油口10进入配液轴7的槽II 142中后进入阀座1的孔I 121中，然后进入A工作油口8；此时，阀座1的B工作油口9与阀座1的孔II 122相通，孔II 122经配液轴7的槽I 141与阀座1的回油通孔III113相通，从而实现P口(进油口10)与A口(A工作油口8)相通，B口(B工作油口9)与T口(回油箱)相通。

当手柄4转向B工作油口9时，槽II 142将进油口10和孔II 122连通；压力油从阀座1的进油口10进入到配液轴7的槽II 142中，然后进入到阀座1的孔II 122中，最后进入B工作油口9；此时，阀座1的A工作油口8与阀座1的孔I 121相通，孔I 121经配液轴7的槽III与阀座1的回油通孔III113相通，实现P口(进油口10)与B口(B工作油口9)相通，A口(A工作油口8)与T口(回油箱)相通。

本实用新型并不局限于上述实施例中所述，它也可以有其他的变化，比如所述密封组件并不一定需要包括垫圈I 151、○形密封圈I 161、垫圈II 152以及○形密封圈II 162，它也可以是垫圈I 151、○形密封圈I 161、垫圈II 152以及○形密封圈II 162中的其中几个，或另外再增加垫圈、○形密封圈或挡圈，而且它们的排列也不一定按照本实施例中的所述，所述垫圈I 151、○形密封圈I 161、垫圈II 152以及○形密封圈II 162也可以按照其他排列方式放置在所述配液轴7下部圆周表面与阀壳2内壁之间；另外，本实用新型中的密封垫圈5、垫片6以及定位销22并不一定要设置，它们也可不设置，以上变化均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种超高压手动三位四通换向阀，包括阀座(1)、连接在阀座(1)上的阀壳(2)、手柄盖(3)以及与手柄盖(3)连接的手柄(4)，其特征在于：它还包括一个与手柄盖(3)连接的配液轴(7)；所述阀座(1)上设有A工作油口(8)、B工作油口(9)、位于阀座(1)中心的进油口(10)以及以进油口(10)为圆心呈圆周分布的回油通孔I(111)、回油通孔II(112)、回油通孔III(113)、与A工作油口(8)相通的孔I(121)和与B工作油口(9)相通的孔II(122)；所述配液轴(7)位于阀座(1)上方且与阀壳(2)转动式配合；所述配液轴(7)下部圆周面与阀壳(2)内壁之间设有密封组件；所述配液轴(7)下部台阶与阀壳(2)内壁顶部之间设有预紧弹簧(13)；所述配液轴(7)的底部设有相互平行的槽I(141)、槽II(142)和槽III(143)；所述配液轴(7)底部与阀座(1)顶部之间的接合面为研磨面；所述手柄盖(3)和阀壳(2)之间设有一个限制配液轴(7)转动位置的三档位定位装置。

2、根据权利要求1所述的超高压手动三位四通换向阀，其特征在于：所述配液轴(7)下部圆周表面与阀壳(2)内壁之间的密封组件包括垫圈I(151)、○形密封圈I(161)、垫圈II(152)、以及○形密封圈II(162)；所述垫圈I(151)、○形密封圈I(161)、垫圈II(152)以及○形密封圈II(162)由上而下依次压紧在配液轴(7)下部台阶与阀壳(2)中部台阶之间。

3、根据权利要求1所述的超高压手动三位四通换向阀，其特征在于：所述限制配液轴(7)转动位置的三档位定位装置指，所述阀座(1)顶部设有一个凹槽(18)；所述凹槽(18)内设有定位弹簧(19)；所述定位弹簧(19)上连接有定位钢球(20)；所述手柄盖(3)的底面上设有三个与定位钢球(20)配合使用的定位槽(21)。

4、根据权利要求1所述的超高压手动三位四通换向阀，其特征在于：所述阀座(1)和阀壳(2)之间有一根限制两者之间周向转动的定位销(22)。

5、根据权利要求1或4所述的超高压手动三位四通换向阀，其特征在于：所述阀座(1)顶部和阀壳(2)下部的台阶之间设有密封垫圈(5)。

6、根据权利要求1所述的超高压手动三位四通换向阀，其特征在于：所述阀壳(2)内壁顶部与预紧弹簧(13)顶部之间设有垫片(6)。