CN201188381Y - 具有触控式传感器键的操作面板的板部件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于具有触控式传感器键的操作面板的、尤其用于家用器具的板部件，其中在板部件(5)的表面上设有至少一个用于触控式传感器键(3)的操作区(13)。按照本实用新型，为了识别操作区轮廓，将至少一个标记部件与板部件的表面连接。

Description

具有触控式传感器键的操作面板的板部件
技术领域
本发明涉及一种用于具有触控式传感器键的操作面板的、尤其是用于家用器具的板部件，其中在板部件的上侧上设有至少一个用于触控式传感器键的操作区。
背景技术
近来，在现代家用器具的操作面板中设置用于操作该器具的触控式传感器键。与传统的机械按键相比，触控式传感器键的优点是对于环境影响、尤其是湿气的敏感度明显降低，因为构造有传感器键的操作面板或者说这样装备的操作面板无需用于机械按键的开口并因此可以封闭地构成。公知的电容式传感器键借助于一个用于操作面板的板部件制成，其中在板部件的背面上设置一个导引部件，在该导引部件中固定了一个由导电塑料制成的部件。该由导电塑料制成的部件的下侧与一个印刷电路板形成连接，控制电子电路的至少一部分被设置在该印刷电路板上。通过该由导电塑料制成的部件使电极的电位导引到紧靠操作面板表面的下面，其中操作面板的厚度被这样选择，使得在操作面板的表面上在操作区中得到电容或其它电或光特性的变化，该变化可以在激活触控式传感器键的意义上被检测到。
在此，这种板部件必需这样制造，使得相关的、触控式传感器键的操作区可以视觉地和/或触觉地识别。为此已知，在板部件的表面上突出地设置传感器键的操作区或者操作区的相应边界。例如操作区可以以一个突出的凸起为特征，该凸起作为封闭的曲线延伸。这种凸起通过相应构成的、用于制造板部件的塑料注塑模产生，其中该注塑模具有一个与所期望的凸起互补的槽。
但是这一点导致缺陷，即，对于不同的具有不同构型的触控式传感器键或不同数量的触控式传感器键的板部件分别需要单独的注塑模。这导致高生产成本。
发明内容
因此本发明的目的是，提出一种用于具有触控式传感器键的操作面板的、尤其用于家用器具的板部件，它能够实现不同构型的板部件的简单且经济的加工。
根据本发明，提出了一种用于具有触控式传感器键的操作面板的、尤其是用于家用器具的板部件，其中在板部件的上侧上设有至少一个用于触控式传感器键的操作区，其中，为了识别操作区轮廓，使至少一个标记部件与板部件的表面连接。
本发明源自这种知识，即，当对于不同类型的器具必需制造不同的板部件时，通过在板部件制成以后使至少一个标记部件与该板部件的表面相连接而实现了操作区的轮廓的事后的识别，因此可以迅速有效地降低成本。
按照本发明的一个实施形式，在板部件的表面中设置一个槽，所述至少一个标记部件被安装在该槽中。在此，该槽优选被设置为封闭的槽，它包围所述操作区。
如果在注塑模具中在相关的壁位置上固定具有互补结构的凸形部件，则这种槽可以通过同一注塑模具制成。因此为了制造不同的板部件可以使用同一注塑模具。
也存在这种可能性，即，制造一个具有最多数量的触控式传感器键的基本板部件，其中仅仅在实际需要传感器键的操作区的槽中装进标记部件。在其余的槽中可以装进闭锁部件(Blindelemente)，它们例如在表面上具有与其余板部件相同的颜色并且它们优选在安装后与板部件的表面平齐。
按照本发明的一个实施形式，可以通过标记部件与槽的卡锁连接实现所述至少一个标记部件与板部件的表面的连接。由此得到一个简单且快速的装配。
按照本发明的另一实施形式，可以通过与构成槽的壁、优选是该壁的底侧区域的粘接实现所述至少一个标记部件与板部件的表面的连接。
按照本发明的另一构型，也可以通过该标记部件与构成槽的壁、优选是该壁的底侧区域的焊接实现所述至少一个标记部件与板部件的表面的连接。
作为焊接方法例如可以使用超声波焊接或激光焊接。在超声波焊接的情况下可以在所述至少一个板部件的下侧上设置一个焊缝凸起，该焊缝凸起在标记部件被装入以后与该槽的底侧的壁接触并且该焊缝凸起在焊接过程期间软化并且在固化后产生焊接连接。代替焊缝凸起当然也可以使用焊点。
按照本发明的一个扩展结构，可以从板部件的背面通过激光焊接实现所述至少一个标记部件的焊接。为此，该板部件在背离操作区的一侧上具有一个透光的区域，该区域至少在一个部分区域中基本上一直延伸到板部件表面的壁上，在其中产生所述焊接连接。通过这种方式可以从背面实现激光入射，其中激光射束被耦合到透光区域中并且被一直导引到焊接部位。该激光以足够的程度在板部件的其余壁中和/或在所述至少一个标记部件中被吸收，由此使该区域熔化或软化并且通过这种方式可以产生焊接连接。对于该焊接足够的是，使该标记部件在几个、例如三个点上与板部件焊接。
通过本发明，实现了操作区轮廓的事后识别，可以迅速有效地降低成本。
附图说明
由其他说明中给出本发明的其它扩展结构。下面借助于在附图中所示的实施例详细描述本发明。附图中：
图1以局部截面图示出按照本发明方法的第一实施例制成的具有板部件的操作面板(图1a)以及操作面板的俯视图(图1b)，
图2以局部截面图示出按照本发明方法的另一实施例制成的操作面板(图2a)以及操作面板的俯视图(图2b)和装入到板部件的标记部件的部分放大图(图2c)。
具体实施方式
在图1中以局部截面图示出的操作面板1例如可以用于家用器具，它在所示的部分中具有一个触控式传感器键3。当然，该操作面板可以包括多个这种触控式传感器键。该操作面板1由一个板部件5组成，该板部件与一个用于导体部件9的固定部件7连接。不仅板部件5而且固定部件7都可以由塑料制成。板部件5和固定部件7可以通过双组分塑料注射成型方法制成。当然，也可以通过以下方式实现该单元的制造，即，将固定部件7注射到板部件5上。所述导体部件9被压配合到基本上钵形构成的固定部件7内并优选由一种导电塑料或者金属弹簧、尤其是板簧或螺旋形压簧制成。该导体部件9的下侧与一个印刷电路板11机械地连接并且与该印刷电路板11的一个优选蜿蜒形延伸的触点连接。所述操作面板1的各个部件可以通过通常的方式相互连接，例如通过卡接连接或螺钉或类似结构相互连接。
所述导体部件9使设置在印刷电路板11上的电触点或者说相关的电位一直引导到上侧(即，基本上钵形的导体部件9的底部)上。在导体部件9的上侧与板部件5的表面之间的材料厚度必须被这样地确定尺寸，使得在导体部件9的轴线的延长部中在板部件5的表面上设置的操作区时还得到所述触控式传感器键的电容的可检测的变化。在此，导体部件9必需这样地压配合印刷电路板11的表面与基本上钵形的固定部件7的内壁之间，使得没有干扰的空气作为电介质位于印刷电路板与导体部件之间或者位于导体部件与固定部件7之间。因为空气作为电介质干扰地影响到传感器键3的特性。
在板部件5的表面中设置了一个包围操作区13的槽15，在该槽中装进一个标记部件17。该标记部件17例如可以作为环形部件构成。但是该标记部件也可以作为盘形部件构成，在其边缘区域上设有一个环绕的凸起，该凸起嵌入在槽15中。
如上已经描述过的，所述槽15可以借助于相应的例如环形的或盘形的部件产生，该环形的或盘形的部件被装进相应模具的注塑模中。通过这种方式，该模具能够被可变地使用，来制造不同的板部件。
如果在注塑模中使用一个用于产生槽的盘形部件，那么因此也可以使操作区13相对于板部件5的其余表面凹下或者沟槽形地构成。
固定部件7被设置在板部件5的下侧上。该固定部件可以在上侧上具有多个、例如三个凸起部19，它们一直延伸到槽15中或者紧密地延伸直到槽15的下侧上。
所述固定部件7至少在所述凸起部的区域中可由透明材料制成。同时，固定部件7的壁可以在轴向的延续部中具有一个切口7a。
通过这种方式能够通过切口7a从由固定部件7和板部件5组成的单元的下侧起将一个激光射束L在凸起部19的区域中耦合到固定部件7的透明区域中，其中该激射光透穿该透光的区域并且被标记部件17的不透光材料或者板部件5的在凸起部19与标记部件17之间的其余壁吸收。由于吸收光功率使相关材料熔化或者软化，由此在激射光被关断和材料固化以后建立一个焊接连接。如上所述，该焊接可以在多个、例如三个点上进行。
通过这种方式可使标记部件17与板部件5固定地连接。在此，出于一个尽可能简单的加工原因当然也可使固定部件7全由透明材料制成。在对于固定部件7选择足够透光的材料的情况下也可以放弃切口7a，其中固定部件7在这种情况下也可以作为用于激光焊接射束的导光部件。
图2示出非常类似的操作面板1的加工，但是通过不同的焊接方法，即超声波焊接。所述板部件5和固定部件7在这种情况下可以由同一种材料组成并且作为一体的部件在一个焊接过程中产生。在其他方面，操作面板1实际上与按照图1的实施例相同地构成。
但是为了实现超声波焊接有利的是，在标记部件17的下侧上设置一个焊缝凸起17a或多个焊接凸起部。为了使标记部件17与板部件5连接，将标记部件17装进槽15中，由此使焊缝凸起17a顶靠在槽15的底部上。然后，可在标记部件17上放置超声波头，由此通过标记部件17的超声波振动使焊缝凸起17a由于产生的摩擦热而被加热并且使该区域中的材料软化或熔化。
当然也可以使用其它的方法使标记部件17与板部件5连接，例如将标记部件17粘接、锁止或压配合进槽15中。

Claims (14)

1.一种用于具有触控式传感器键的操作面板的板部件，其中在板部件(5)的表面上设有至少一个用于一个触控式传感器键(3)的操作区(13)，其特征在于：至少一个标记部件(17)与板部件(5)的表面连接，用于标志出操作区(13)的轮廓。
2.如权利要求1所述的板部件，其特征在于：在板部件(5)的表面中设有一个槽(15)，所述至少一个标记部件(17)装在该槽中。
3.如权利要求2所述的板部件，其特征在于：所述槽(15)作为封闭的槽并且包围该操作区(13)。
4.如权利要求2或3所述的板部件，其特征在于：所述至少一个标记部件(17)通过标记部件(17)与槽(15)的锁止连接与板部件(5)的表面相连接。
5.如权利要求1至3中任一项所述的板部件，其特征在于：所述至少一个标记部件(17)通过与构成所述槽(15)的壁的粘接与板部件(5)的表面相连接。
6.如权利要求1至3中任一项所述的板部件，其特征在于：所述至少一个标记部件(17)通过与构成所述槽(15)的壁的焊接与板部件(5)的表面相连接。
7.如权利要求6所述的板部件，其特征在于：该焊接通过超声波焊接来实现并且设置一个焊缝凸起(17a)。
8.如权利要求6所述的板部件，其特征在于：该焊接通过激光焊接实现。
9.如权利要求8所述的板部件，其特征在于：该板部件(5)在背离所述操作区(13)的一侧上具有一个透光的区域(19)，该区域至少在一个部分区域中基本上一直延伸到板部件(5)的表面的壁上，所述焊接连接建立在该板部件中。
10.如权利要求9所述的板部件，其特征在于：该激光焊接是通过一个激光射束(L)在所述透明的区域(19)中的耦合实现的，其中，所述至少一个标记部件(17)和/或在所述至少一个标记部件(17)与透光的区域(19)之间的其余壁厚区域中的板部件(5)由一种吸收激光的材料制成，该焊接连接是通过熔化了或软化了的材料的固化形成的。
11.如权利要求1-3中任一项所述的板部件，其特征在于：所述至少一个标记部件(17)通过与构成所述槽(15)的壁的底侧区域的粘接与板部件(5)的表面相连接。
12.如权利要求1-3中任一项所述的板部件，其特征在于：所述至少一个标记部件(17)通过与构成所述槽(15)的壁的底侧区域的焊接与板部件(5)的表面相连接。
13.如权利要求6所述的板部件，其特征在于：该焊接通过超声波焊接来实现并且在所述至少一个板部件(5)的嵌入到槽(15)中的下侧上设置一个焊缝凸起(17a)。
14.如权利要求1所述的板部件，其特征在于：该板部件是用于家用器具的板部件。
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