CN201187276Y - 抽油机井口密封自动进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油机井口填料密封，更具体地说涉及一种抽油机井口密封自动进给装置。其特点是：连接座(4)中部与中心杆(11)下部左旋螺纹连接，在中心杆(11)上套有弹簧芯套(10)，弹簧芯套(10)与中心杆(11)上部花键连接，弹簧芯套(10)上套有涡卷弹簧(9)，连接座(4)上部与弹簧盒盖(5)螺纹连接，弹簧盒盖(5)的在梯形腔中装有滑块(6)。在弹簧盒盖(5)的左侧的顶端设有棘轴孔，孔中紧配棘轴(7)，棘轴(7)上套有棘爪(13)，弹簧盒盖(5)上部与顶帽(8)螺纹连接。本实用新型解决了油田抽油机井口密封填料磨损后，人工手动进给压紧密封填料变为自动进给补偿，降低了工人劳动强度，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油机井口填料密封，更具体地说涉及一种抽油机井口密封自动进给装置。
背景技术
目前油田生产中的抽油机井口光杆密封绝大多数采用填料密封，当填料磨损时需要及时压紧盘根防止泄漏。采油工人的主要工作之一就是定时跑井，检查光杆密封泄漏情况，以便及时手动压紧光杆密封填料防止继续泄漏。这种间隙巡检人工手动压紧光杆密封填料停止泄漏的方式往往是事后处理，即耗人力又耗物力且对井场周围造成了一定的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：对光杆密封填料磨损后自动实时压紧，有效防止光杆密封磨损间隙压紧而产生的泄漏，提供一种抽油机井口密封自动进给装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括盘根接口、导套、连接座、中心杆、弹簧芯套、涡卷弹簧、弹簧盒盖、顶帽及棘轮机构，其特点在于：连接座中部与中心杆下部螺纹连接，在中心杆上套有弹簧芯套，弹簧芯套与中心杆上部花键连接，弹簧芯套上套有涡卷弹簧，涡卷弹簧内端固定在弹簧芯套外壁上，其外端固定在连接座内壁上。连接座上部与弹簧盒盖螺纹连接，弹簧盒盖的左侧第二台阶去掉一梯形块，梯形腔两侧对称设有圆弧槽，在梯形腔中装有滑块，在弹簧盒盖的左侧的顶端设有棘轴孔，孔中紧配棘轴，棘轴上套有棘爪，弹簧盒盖上部与顶帽螺纹连接。
本实用新型解决了油田抽油机井口密封填料磨损后，人工手动进给压紧密封填料操作问题，通过涡卷弹簧提供动力，旋转螺杆向密封填料施加压力，利用螺杆的自锁特性，在棘轮机构控制下，实现了密封填料磨损后自动进给压紧密封填料。从而使密封填料磨损后人工间歇手动补偿转变为全自动实时补偿，降低了现场工人劳动强度，提高了效率，彻底消除了人工间歇操作而产生的跑油事件，保护了环境提高了产能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型抽油机井口密封自动进给装置的结构剖视示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
在图1、2中：中心杆11上部为花键轴，下部为左旋螺纹，其内径为通孔，其孔内装有光杆12。连接座4中部与中心杆11下部螺纹连接，在中心杆11上套有弹簧芯套10，弹簧芯套10内径为花键套，弹簧芯套10与中心杆11上部花键连接，弹簧芯套10上套有涡卷弹簧9，涡卷弹簧9内端固定在弹簧芯套10外壁上，其外端固定在连接座4内壁上。连接座4上部与弹簧盒盖5螺纹连接，弹簧盒盖5外径为台阶状，其内径为台阶通孔。弹簧盒盖5的左侧第二台阶去掉一梯形块，梯形腔两侧对称设有圆弧槽15。滑块6为梯形，两侧中部对称设有圆弧滑片，与滑块6为一体。在梯形腔中装有滑块6，滑块6上的圆弧滑片在梯形腔两侧对称的圆弧槽15内滑动。棘轮机构是由滑块6、棘轴7、棘爪13及弹簧钢丝14组成，在梯形腔左侧设有弹簧钢丝槽，其槽内装有弹簧钢丝14，在弹簧盒盖5的左侧顶端设有棘轴孔，孔中紧配棘轴7，棘轴7上套有棘爪13，棘轮机构的作用是：负责对涡卷弹簧9储蓄能量进行锁定和释放。弹簧盒盖5上部与顶帽8螺纹连接。将密封填料2放入井口盘根内，密封填料2上放入导套3，导套3内径通过光杆12，然后将密封自动进给装置与井口盘根通过连接座4和盘根接口1螺纹连接起来。
本实用新型的工作原理是这样的：
当滑块6推到左端时，即图2中梯形腔的上壁，棘爪13在弹簧钢丝14作用下绕棘轴7旋转，棘爪13左端靠向中心杆11上端花键，当施加外力右旋中心杆11时，这时中心杆11右旋向上升起，同时涡卷弹簧9被卷紧并储存能量。当撤去外力时，中心杆11在涡卷弹簧9的扭力作用下向左旋转，此时棘爪13左端卡入中心杆11上的花键槽内，从而锁定了涡卷弹簧9储蓄能量的释放。中心杆11右旋向上升起，腾出空间便于旋开连接座4，取出导套3，填入新的密封填料2。当滑块6推到右端时，即图2中梯形腔的下壁，棘爪13右端被推动绕棘轴7逆时针旋转，棘爪13左端被抬起，此时涡卷弹簧9储存能量被释放，通过弹簧芯套10与中心杆11之间的花键对中心杆11施加逆时针方向转矩，推动中心杆11左旋。由于中心杆11是左旋螺杆，因此左旋时中心杆11向下轴向移动，最终将旋转扭矩转换为直线压力作用在导套3上传递到密封填料2上，实现中心杆11向下进给推动导套3压紧密封填料2，完成了抽油机井口密封自动进给装置对密封填料2磨损间隙的自动进给补偿。
本实用新型是这样工作的：
将本装置组装完毕后，先将滑块6推到左端，即图2中梯形腔的上壁，然后右旋中心杆11，使其向上移动到最上端，此时涡卷弹簧9通过中心杆11右旋被卷紧。中心杆11上升到与连接座4中部配合的螺纹内，将密封填料2放入井口盘根内，密封填料2上放入导套3，导套3内径通过光杆12，然后将密封自动进给装置与井口盘根通过连接座4和盘根接口1螺纹连接起来，并将连接座4拧到底。最后将滑块6推倒右端，即图2中梯形腔的下壁，棘爪13右端被推动绕棘轴7逆时针旋转，棘爪13左端被抬起，此时涡卷弹簧9储存能量被释放，通过弹簧芯套10与中心杆11之间的花键对中心杆11施加逆时针方向的转矩，推动中心杆11左旋。由于中心杆11下部是左旋螺杆，因此左旋时中心杆11向下轴向移动，将旋转扭矩转换成直线运动作用在导套3上传递到密封填料2，实现中心杆11向下进给推动导套3，压紧密封填料2。在抽油机光杆12上下往复运动中，由于光杆12与密封填料2之间的摩檫接触，随着密封填料2的磨损，在光杆12下行时，密封填料2随光杆12向下移动，其上部产生间隙，由于密封填料2预压的缺失，密封填料2将失效，此时中心杆11能及时推动导套3下移填补间隙，保证了光杆12的密封始终处于最佳工作状态。如此反复直至密封填料2磨损到一定程度后，重复以上步骤更新密封填料2，完成了抽油机井口密封自动进给装置对密封填料2磨损间隙的自动进给补偿。
综上所述：本实用新型是通过涡卷弹簧9提供动力，旋转中心杆11向下轴向移动，对密封填料2施加压力，利用螺杆的自锁特征，在棘轮机构的配合下，实现对密封填料2磨损的自动进给压紧补偿。
Claims (6)
1、一种抽油机井口密封自动进给装置，包括盘根接口(1)、导套(3)、连接座(4)、中心杆(11)、弹簧芯套(10)、涡卷弹簧(9)、弹簧盒盖(5)、顶帽(8)及棘轮机构，其特征在于：连接座(4)中部与中心杆(11)下部螺纹连接，在中心杆(11)上套有弹簧芯套(10)，弹簧芯套(10)与中心杆(11)上部花键连接，弹簧芯套(10)上套有涡卷弹簧(9)，涡卷弹簧(9)内端固定在弹簧芯套(10)外壁上，其外端固定在连接座(4)内壁上；连接座(4)上部与弹簧盒盖(5)螺纹连接；弹簧盒盖(5)的左侧第二台阶去掉一梯形块，梯形腔两侧对称设有圆弧槽(15)，在梯形腔中装有滑块(6)；在梯形腔右侧设有弹簧钢丝槽，其槽内装有弹簧钢丝(14)；在弹簧盒盖(5)的左侧的顶端设有棘轴孔，孔中紧配棘轴(7)，棘轴(7)上套有棘爪(13)；弹簧盒盖(5)上部与顶帽(8)螺纹连接。
2、根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封自动进给装置，其特征在于：中心杆(11)上部为花键轴，下部为左旋螺纹，其内径为通孔。
3、根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封自动进给装置，其特征在于：弹簧芯套(10)内径为花键套。
4、根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封自动进给装置，其特征在于：滑块(6)为梯形，两侧中部对称设有圆弧滑片，与滑块(6)为一体。
5、根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封自动进给装置，其特征在于：棘轮机构是由滑块(6)、棘轴(7)、棘爪(13)及弹簧钢丝(14)组成。
6、根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封自动进给装置，其特征在于：弹簧盒盖(5)外径为台阶状，其内径为台阶通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN106639954A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-10 | 牡丹江市江丰石油仪表配件厂 | 抽油机井定扭矩盘根盒 |
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2008
- 2008-05-01 CN CNU2008201049532U patent/CN201187276Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106639954B (zh) * | 2017-03-09 | 2022-09-27 | 大庆市嘉钰机械制造有限公司 | 抽油机井定扭矩盘根盒 |
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