CN201186898Y - 一种纳米抗污去污抗菌玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳米抗污去污抗菌玻璃,包括玻璃基片,所述玻璃基片的一个表面采用等离子喷涂有纳米TiO2涂镀层。本技术方案通过在普通浮法玻璃表面涂布一层纳米功能薄膜,使玻璃表面微观结构由粗糙变光滑,减少对灰尘和杂质的吸附,同时具有制作简单、成本较低和适合工业化生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃基片加工领域,特别是涉及一种纳米抗污去污抗菌玻璃。
背景技术
目前,因为普通建筑玻璃及各种深加工玻璃表面具有微观的粗糙结构,故容易吸附灰尘和杂质,在表面形成污垢,阻碍玻璃透光。使用者耗费大量费用用于清洁玻璃表面,但清洁效果不佳。近年来,玻璃制造企业为克服普通建筑玻璃的不足,陆续开发了一些具有抗污性能或自清洁性能的玻璃产品,但这些产品自洁效果不佳,给使用带来不便。纳米技术的进展给抗污、自清洁玻璃产品的开发带来了新的思路,尤其是纳米TiO2材料,它具有超亲水和光催化的双重特性,因此将纳米TiO2材料应用于玻璃,提供一种制作简单、成本较低和适合工业生产的纳米抗污去污抗菌玻璃成为必需。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是一种纳米抗污去污抗菌玻璃,通过在普通浮法玻璃表面涂布一层纳米功能薄膜,使玻璃表面微观结构由粗糙变光滑,减少对灰尘和杂质的吸附,同时具有制作简单、成本较低和适合工业化生产的优点。
为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种纳米抗污去污抗菌玻璃,包括玻璃基片,所述玻璃基片的一个表面采用等离子喷涂有纳米TiO2涂镀层。
作为优选,上述纳米TiO2涂镀层的厚度为50~100nm。
本实用新型具有如下优点:
1、在玻璃表面形成涂镀的功能薄膜是纳米结构,故能够在原子和分子尺度上与玻璃表面形成稳定化学键,而不易从玻璃表面脱落。纳米结构的化学薄膜形成封闭、紧凑的微观结构,可有效阻挡各种水汽、酸碱对玻璃的腐蚀,且能有效防止尖锐物品划伤玻璃表面。纳米功能薄膜的抗污去污性能是其超亲水性和光催化特性共同作用的结果。
2、纳米功能薄膜可以光催化降解绝大部分有机物,将细微污垢分解为二氧化碳及水;而其超亲水性使附着在其表面的水分渗人纳米薄膜,使无机污垢的附着力大幅降低。在受到雨水冲刷和水淋冲力等作用时,污垢能自动从纳米薄膜表面剥离下来,从而达到去污的效果。
3、由于纳米功能薄膜在进行光催化作用时,产生了臭氧离子,会氧化杀死空气中的细菌;同时也因为其抗污去污性能,使细菌丧失了在玻璃表面污垢中滋生繁衍的环境,故将其应用于建筑玻璃时,利用太阳光、荧光灯中含有的紫外光作激发源,不仅使玻璃表面具有净化空气、杀菌除臭、防污等环保功能,而且使建筑物的清洗、保洁费用大量节省。
4、采用等离子喷涂形成纳米TiO2涂镀层,具有制作简单、成本较低和适合工业化生产的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1所示的一种纳米抗污去污抗菌玻璃,包括玻璃基片1,所述玻璃基片1的一个表面采用等离子喷涂有纳米TiO2涂镀层2。上述纳米TiO2涂镀层2的厚度为50~100nm。
制造时,在玻璃基片1的表面进行清洗和真空干燥,在一表面采用等离子喷涂工艺涂镀纳米TiO2。首先对纳米TiO2粉末进行造粒处理,改善其粘结性能。将纳米TiO2粉末和黏结剂(黏结剂总质量为造粒量的4%左右)充分混合后加入搅拌机中,经过搅拌待溶剂丙酮充分挥发以后,即可停机出料,然后过筛,将筛后的粉末置入混料盘中,充分干燥,干燥时间不少于12小时。造粒后的粒径分布在80~105μm范围内。然后对玻璃基体待喷表面进行清洗、喷砂处理,再用等离子喷涂设备进行喷涂,即可得到稳定的TiO2涂镀层。
Claims (2)
1.一种纳米抗污去污抗菌玻璃,包括玻璃基片(1),其特征在于,所述玻璃基片(1)的一个表面采用等离子喷涂有纳米TiO2涂镀层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米抗污去污抗菌玻璃,其特征在于,所述纳米TiO2涂镀层(2)的厚度为50~100nm。
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