CN201186337Y - 一种中间包气幕挡墙和具有该气幕挡墙的中间包 - Google Patents

Abstract

一种中间包气幕挡墙，包括透气本体和设置于所述透气本体下部用于安装固定所述透气本体的凸台，所述透气本体中成型有气室及使所述气室与外界连通的气管。一种具有所述气幕挡墙的中间包，包括由永久层和设置于永久层内表面的工作层构成的中间包包体，所述包体内设有气幕挡墙，所述气幕挡墙的透气本体通过凸台设置于所述包体的永久层中。本实用新型的气幕挡墙具有用于安装固定透气本体的凸台，在不增大气幕挡墙工作部分厚度的情况下，使得所述气幕挡墙与永久层的接触面积大大增加，两者之间的连接更加牢固，在钢水长时间的冲击下不易松动，安全性高。

Description

一种中间包气幕挡墙和具有该气幕挡墙的中间包

技术领域

本实用新型涉及一种中间包冶金用气幕挡墙，特别涉及一种连铸中间包用气幕挡墙。

背景技术

气幕挡墙是用于中间包冶金的耐火材料，通过气幕挡墙向中包吹气来均匀钢水的成分和温度，促进夹杂物上浮，并优化中包钢水流场。公开号为CN101121199A的中国专利文献公开了一种气幕挡墙，这种气幕挡墙置于中包永久层上面，周围采用涂料或干式涂料固定。目前各钢厂连铸水平纷纷提高，单个中间包连续铸钢时间越来越长。现有技术的气幕挡墙置于中间包永久层上面，由于所述气幕挡墙的厚度较小，与中间包永久层接触面积小并且被埋部分浅，气幕挡墙在承受钢水冲击时易松动；钢水冲击力传到与挡墙相连的金属导气管上，导气管周的涂料也易出现松动，产生裂纹，钢水易沿此渗入，有产生漏钢的危险。另外，由于永久层中没有明显的参照位置，这种气幕挡墙在更换和安装过程中不能做到定位准确，施工过程复杂，随意性大。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种中间包用易于固定、使用安全、安装简便的气幕挡墙及具有该气幕挡墙的中间包。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种中间包气幕挡墙，包括透气本体和设置于所述透气本体下部用于安装固定所述透气本体的凸台，所述透气本体中成型有气室及使所述气室与外界连通的气管。

上述中间包气幕挡墙，所述凸台位于所述透气本体的两侧。

一种具有上述气幕挡墙的中间包，包括由永久层和设置于所述永久层内表面的工作层构成的中间包包体，所述包体内设有气幕挡墙，所述气幕挡墙的透气本体通过凸台设置于所述包体的永久层中。

上述中间包，所述永久层上成型有与所述凸台形状相适应的凹坑，所述凸台通过所述凹坑固定于所述永久层中。

上述的中间包，所述永久层在位于所述气幕挡墙上方的位置成型有用于容纳所述气管的凹槽。

上述的中间包，所述永久层在位于所述气幕挡墙侧方的位置成型有用于容纳所述气管的凹槽。

上述的中间包，所述透气本体通过所述凸台直接固定于所述永久层上。

本实用新型具有以下优点，①本实用新型的气幕挡墙具有用于安装固定透气本体的凸台，在不增大气幕挡墙工作部分厚度的情况下，使得所述气幕挡墙与永久层的接触面积大大增加，两者之间的连接更加牢固，在钢水长时间的冲击下不易松动，安全性高；②本实用新型在永久层预置一个凹坑，气幕挡墙坐于坑内，这种固定方式使得气幕挡墙与永久层的连接更加稳固牢靠；③本实用新型的气幕挡墙下部的凸台设置于工作层下，在所述工作层的作用下，气幕挡墙固定更为牢固；④与目前大多采用的直接把管道置于永久层上、从中间包侧方引出的设置方式相比，本实用新型在永久层中为气体管道预留的凹槽起到了很好的定位、参照作用，安装气幕挡墙时快捷方便、定位准确；永久层中的凹坑也起了定位作用，使得操作方便，定位快捷迅速，效率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1，本实用新型的气幕挡墙的主视图；

图2，本实用新型的气幕挡墙的俯视图；

图3，本实用新型的气幕挡墙的侧视图；

图4，本实用新型的气幕挡墙和中间包的主视剖面图；

图5，本实用新型的气幕挡墙和中间包的侧视剖面图；

图6，本实用新型的气幕挡墙和中间包的另一种主视剖面图；

图7，本实用新型的气幕挡墙和中间包的另一种主视剖面图；

图8，本实用新型的气幕挡墙和中间包的另一种主视剖面图；

图9，本实用新型的气幕挡墙和中间包的另一种侧视剖面图；

图中，1-凸台，2-透气表面，3-气室，4-气管，5-工作层，6-永久层，7-凹坑，8-透气本体，9-包体。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例的中间包气幕挡墙，包括透气本体8和设置于所述透气本体8下部用于安装固定所述透气本体的凸台1，所述透气本体8中成型有气室3及使所述气室3与外界连通的气管4，所述凸台1设置于所述透气本体8的两侧。

具有本实施例的气幕挡墙的中间包，包括由永久层6和设置于所述永久层6内表面的工作层5构成的中间包包体9，所述包体9内设有气幕挡墙，所述气幕挡墙的透气本体8通过凸台1设置于所述包体9的永久层6中。在不增大气幕挡墙工作部分厚度的情况下，凸台使得所述气幕挡墙与永久层的接触面积大大增加，两者之间的连接更加牢固，在钢水长时间的冲击下不易松动，安全性高。

上述永久层6上成型有与所述凸台1形状相适应的凹坑7，所述凸台1通过所述凹坑7固定于所述永久层6上；凹坑还起了定位作用，使得安放定位快捷方便。当然，在其他实施例中，如图8和图9所示，所述气幕挡墙也可以直接置于中间包永久层6上。这两种实施方式相比，在永久层预置一个凹坑，气幕挡墙坐于坑内，这种固定方式更加稳固牢靠。

如图4、图5所示实施例与图8、图9所示的实施例中，上述永久层6在位于所述气幕挡墙下方的位置成型有用于容纳所述气管4的凹槽。所述气管4成型于气幕挡墙的下方位置，通过成型于永久层6底部的用于容纳所述气管4的凹槽与外界导通。所述永久层6底部的用于容纳所述气管4的凹槽对气幕挡墙的安装起到了很好的定位作用。在其他实施例中，如图6所示的实施例，气管4也可以通过成型于气幕挡墙的侧方的用于容纳所述气管4的凹槽与外界导通；如图7所示的实施例，凹槽位于永久层6中，气管4设置于凹槽中，从中间包上方引出。如图7所示的实施例中，用于盛放气管4的凹槽位于永久层中，与过去的将气管置于永久层与工作层交界处的情形相比，位于永久层中的凹槽更加明显，起到了很好的定位、参照的作用，安装气幕挡墙时快捷方便、定位准确。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1、一种中间包气幕挡墙，其特征在于，包括透气本体(8)和设置于所述透气本体(8)下部用于安装固定所述透气本体的凸台(1)，所述透气本体(8)中成型有气室(3)及使所述气室(3)与外界连通的气管(4)。

2、根据权利要求1所述的气幕挡墙，其特征在于，所述凸台(1)位于所述透气本体(8)的两侧。

3、一种具有权利要求1所述的气幕挡墙的中间包，包括由永久层(6)和设置于所述永久层(6)内表面的工作层(5)构成的中间包包体(9)，所述包体(9)内设有气幕挡墙，其特征在于，所述气幕挡墙的透气本体(8)通过凸台(1)设置于所述包体(9)的永久层(6)中。

4、根据权利要求3所述的中间包，其特征在于，所述永久层(6)上成型有与所述凸台(1)形状相适应的凹坑(7)，所述凸台(1)通过所述凹坑(7)固定于所述永久层(6)中。

5、根据权利要求3或4所述的中间包，其特征在于，所述永久层(6)在位于所述气幕挡墙下方的位置成型有用于容纳所述气管(4)的凹槽。

6、根据权利要求3或4所述的中间包，其特征在于，所述永久层(6)在位于所述气幕挡墙上方的位置成型有用于容纳所述气管(4)的凹槽。

7、根据权利要求3或4所述的中间包，其特征在于，所述永久层(6)在位于所述气幕挡墙侧方的位置成型有用于容纳所述气管(4)的凹槽。

8、根据权利要求3所述的中间包，其特征在于，所述透气本体(8)通过所述凸台(1)直接固定于所述永久层(6)上。

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