CN201184352Y - 异型齿锁紧型防松防脱螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异型齿锁紧型防松防脱螺母，包括螺母体，螺母体内腔制有等间隔设置的内螺纹牙型体，螺母体内每一螺纹牙型体均具有顶压面和退齿面，顶压面延伸有一个楔形斜面，且该楔形斜面延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝或螺栓外螺纹牙的螺纹凹槽；楔形斜面与螺母体的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面的方向与螺母体螺纹拧进方向相反；螺母体尾端部制有两条呈八字形分开的防松槽。当装配预紧扭矩不够时，尾部的防松槽能一直保证旋合处螺纹处于弹力的作用下，使螺母仍然具有一定的螺旋摩擦力，并保证外螺纹顶尖与楔形斜面相接触，从而防止螺母的自由松动或脱落的发生。

Description

异型齿锁紧型防松防脱螺母

技术领域

本实用新型涉及机械零件中螺纹连接中使用的紧固件技术领域，特别涉及一种异型齿锁紧型防松防脱螺母。

背景技术

在机械装配领域，机器设备等很大部分的部件及组件的装配是通过螺纹紧固件的连接来实现的，但是在剧烈振动及各类交变载荷的不断作用下，普通螺纹连接通常会出现自行松脱的现象，造成连接失效，从而给设备及车辆等的运行安全造成隐患，甚至造成事故。为了解决螺纹的这种松脱问题，人们想了很多办法。一般采用增加防松垫圈、镶嵌尼龙琐片、穿防松销、勾防松弹簧条、异形螺纹及化学涂胶等防松措施来避免螺纹的自行松脱现象。但是这些防松措施都普遍存在着诸如安装成本高、安装空间大、装配工艺复杂、重复使用率低及防松效果不佳等诸多缺点。因此设计出一种结构简单、安装方便及防松效果佳的螺纹紧固件成为防松技术领域迫切需要解决的难题。较好的一种技术是专利号为ZL200420084678.4的中国实用新型专利《全螺纹防松防脱螺母》(公告号为CN2718303Y)公开了一种全螺纹防松防脱螺母，它在内螺纹的牙形根部设有斜面，在螺母体的外端部设有凹槽，在该凹槽外沿设有挡片，在所述的凹槽内设置有金属环弹片。但由于有金属环弹片的存在，增加了加工该型螺母的难度，成本较高在制作螺母的同时还须配置金属环弹片结构繁琐，整体的使用性能和获得防松效果均有较大的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制作简单、使用安全方便，结构更合理简单，螺纹牙型体变形与尾端螺纹变形相结合的异型齿锁紧型防松防脱螺母。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：异型齿锁紧型防松防脱螺母，包括螺母体，螺母体内腔制有等间隔设置的内螺纹牙型体，螺母体内每一螺纹牙型体均具有顶压面和退齿面，顶压面延伸有一个楔形斜面，且该楔形斜面延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝或螺栓外螺纹牙的螺纹凹槽；楔形斜面与螺母体的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面的方向与螺母体螺纹拧进方向相反；螺母体尾端部制有两条呈八字形分开的防松槽。

采取的措施还包括：

上述的顶压面和退齿面之间的夹角为60度。上述的螺母体的中径根据螺距结构设置比普通标准螺母中径大，取值范围是0.1毫米至1.0毫米。

上述的螺母体的防松槽中心线与尾端部平面P夹角为18±2°，两条防松槽沿螺母体中心面A-A对称，防松槽的深度至少大于螺纹牙型体底径，防松槽的开口处交点0与尾端部1g平面P的距离H≥0。上述的防松槽沿方向F弯曲预变形。

与现有技术相比，本实用新型采用的特有楔形斜面将实现螺纹的全面锁紧，消除齿间径向间隙，防止螺母体松脱的发生。而当螺栓大径超出下偏差造成大径偏小或者由于装配预紧扭矩不够时，尾部的防松槽能一直保证旋合处螺纹处于弹力Fd的作用下，使螺母体仍然具有一定的螺旋摩擦力，并保证外螺纹顶尖与楔形斜面相接触，从而防止螺母体的自由松动或脱落的发生，另外由于本实用新型的螺母体尾槽预变形的作用，与普通螺栓的外螺纹旋合时，需要借助扭力扳手才能实现，人的手不能直接自由拧进或拧出，一定程度上可以防止装配中人为失误的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图1A是图1的I部放大示意图；

图2是图1的实际应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示的实施例，图标号说明：螺母体1，内螺纹牙型体1a，顶压面1b，退齿面1c，楔形斜面1d，螺丝或螺栓2。

本实用新型的异型齿锁紧型防松防脱螺母，包括螺母体1，螺母体1内腔制有等间隔设置的内螺纹牙型体1a，螺母体1内每一螺纹牙型体1a均具有顶压面1b和退齿面1c，顶压面1b延伸有一个楔形斜面1d，且该楔形斜面1d延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝或螺栓外螺纹牙的螺纹凹槽1e；楔形斜面1d与螺母体1的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面1d的方向与螺母体1螺纹拧进方向相反；螺母体1尾端部1g制有两条呈八字形分开的防松槽1f。上述的顶压面1b和退齿面1c之间的夹角为60度。上述的螺母体1的中径根据螺距结构设置比普通标准螺母中径大，取值范围是0.1毫米至1.0毫米。螺母体1的防松槽1f中心线与尾端部1g平面P夹角为18±2°，两条防松槽1f沿螺母体中心面A-A对称，防松槽1f的深度至少大于螺纹牙型体1a底径，防松槽1f的开口处交点0与尾端部1g平面P的距离H≥0。防松槽1f沿方向F弯曲预变形。

本实施例的应用：当螺母体1拧到预定位置并受到一定的预紧扭矩后，配合的螺丝或螺栓2外螺纹牙尖将紧紧地顶在螺母体1内螺纹特有的楔形斜面上，使螺母体1内外螺纹的齿顶实际间隙为零，从而完全消除了螺母体1内外螺纹的齿顶径向间隙，实现全螺纹锁紧，使紧固件在径向力作用下不会产生横向的移动，同时在轴向力相同的情况下，楔形斜面向配合的螺丝或螺栓2外螺纹牙顶产生比普通标准螺纹大近4倍的法向压力，并使配合的螺丝或螺栓外螺纹的牙尖产生微量的弹性变形，从而使60°牙型斜面也能同时承载负荷，增大了螺旋线的接触面积，提高了防松摩擦力。而当螺栓大径超出下偏差造成大径偏小或者由于装配预紧扭矩不够时，尾部的防松槽1f在材料自身弹性的作用下，能一直保证旋合处螺纹处于弹力Fd的作用下，使螺母仍然具有一定的螺旋摩擦力，并保证外螺纹顶尖与楔形斜面相接触，从而防止螺母的自由松动或脱落的发生，另外由于本实用新型的螺母尾槽预变形的作用，与普通螺栓的外螺纹旋合时，需要借助扭力扳手才能实现，人的手不能直接自由拧进或拧出，一定程度上可以防止装配中人为失误的发生。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (5)

1、异型齿锁紧型防松防脱螺母，包括螺母体(1)，所述的螺母体(1)内腔制有等间隔设置的内螺纹牙型体(1a)，其特征是：所述的螺母体(1)内每一螺纹牙型体(1a)均具有顶压面(1b)和退齿面(1c)，所述的顶压面(1b)延伸有一个楔形斜面(1d)，且该楔形斜面(1d)延伸并与位于上端相邻内螺纹牙型体的退齿面相交，并构成适配螺丝或螺栓外螺纹牙的螺纹凹槽(1e)；所述楔形斜面(1d)与所述的螺母体(1)的螺纹拧进方向成一个α＝22°至27°的夹角，且该楔形斜面(1d)的方向与所述的螺母体(1)螺纹拧进方向相反；所述的螺母体(1)尾端部(1g)制有两条呈八字形分开的防松槽(1f)。

2、根据权利要求1所述的异型齿锁紧型防松防脱螺母，其特征是：所述的顶压面(1b)和退齿面(1c)之间的夹角为60度。

3、根据权利要求1所述的异型齿锁紧型防松防脱螺母，其特征是：所述的螺母体(1)的中径根据螺距结构设置比普通标准螺母中径大，取值范围是0.1毫米至1.0毫米。

4、根据权利要求1或2或3所述的异型齿锁紧型防松防脱螺母，其特征是：所述的螺母体(1)的防松槽(1f)中心线与尾端部(1g)平面P夹角为18±2°，两条防松槽(1f)沿螺母体中心面A-A对称，所述的防松槽(1f)的深度至少大于所述的螺纹牙型体(1a)底径，所述的防松槽(1f)的开口处交点O与尾端部(1g)平面P的距离H≥0。

5、根据权利要求4所述的异型齿锁紧型防松防脱螺母，其特征是：所述的防松槽(1f)沿方向F弯曲预变形。

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