CN211975646U - 一种剑齿防松螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑齿防松螺栓结构，其特征在于所述剑齿防松螺栓结构包括：防松螺栓，剑齿防松环和螺母。所述防松螺栓的螺纹段设置有螺旋防松凹槽，所述剑齿防松环上设置有防松剑齿；所述剑齿防松环安装在防松螺栓的螺纹段上，防松剑齿外侧有与防松螺栓规格一致的螺纹片段，防松剑齿嵌入防松螺栓的螺旋防松凹槽内,与防松螺栓的螺纹形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母，剑齿防松环和防松螺栓通过螺纹与螺母互相啮合。本实用新型剑齿防松螺栓的防松方法能有效地将螺栓的预紧力控制在恒定、有效的范围内，防止螺栓螺母的松动，将螺栓螺母的状态锁定。

Description

一种剑齿防松螺栓结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，适用于防止由于振动使紧固件螺栓松动而导致螺栓拧紧失效的剑齿防松螺栓结构。

背景技术

防松螺栓主要用于控制振动状态条件下运行的连接部件的松动失效，特别是在振动工作状态下的机械设备如矿山机械等，需要采取措施防止部件松动而影响机械连接部件正常运行的方法。目前常用的紧固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接。在不可拆卸的防松方案中，紧固件不能重复使用，且操作麻烦，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要场合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺纹间或螺栓头及螺母端面的摩擦力的方法来达到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空间的限制，可以反复拆卸，但是可靠性较差，在工作一定时间后，会因振动等原因降低防松效果。需要设计一种控制松动功能的连接零件锁紧部件，以确保振动状态下运行的机械连续正常工作。因此，如何实现一种防松效果好，结构相对简单的螺栓紧固防松结构及方法，是当前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种剑齿防松螺栓结构，对于控制防松能力较为有效，使用较为便捷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种剑齿防松螺栓结构，其特征在于所述剑齿防松螺栓结构包括防松螺栓，剑齿防松环和螺母。所述剑齿防松环和螺母先后依次安装在防松螺栓的螺纹段上。

所述防松螺栓的螺纹段设置有螺旋防松凹槽，螺旋防松凹槽贯穿整个防松螺栓螺纹段。

所述剑齿防松环中心圆孔内侧设置防松剑齿，防松剑齿倾斜形成的升角与螺栓的螺旋防松凹槽的升角相同，防松剑齿可嵌入防松螺栓的螺旋防松凹槽内。

所述防松剑齿的外侧面设置有与防松螺栓的螺纹规格一致的螺纹片段。

防松剑齿嵌入防松螺栓的螺旋防松凹槽内，与防松螺栓的螺纹形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母，剑齿防松环和防松螺栓通过螺纹与螺母互相啮合。

进一步地，所述螺旋防松凹槽的升角大于防松螺栓螺纹段螺纹的升角；所述螺旋防松凹槽的宽度不大于防松螺栓公称直径；螺旋防松凹槽的深度不大于防松螺栓公称直径的1/2。

进一步地，所述防松螺栓的螺纹段设置的螺旋防松凹槽，可根据连接部件的预紧力控制要求，螺旋防松凹槽可设置多条，当螺旋防松凹槽的数量多于一条则等升角等间隔分布在防松螺栓的螺纹段，即以防松螺栓的轴心为定点的旋转对称分布。

进一步地，所述剑齿防松环中心圆孔内设置的防松剑齿的个数不多于螺旋防松凹槽的个数，且都有螺旋防松凹槽可嵌入，形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母。

本实用新型的优点如下所述：

1. 采用剑齿防松对螺栓进行防松是机械型防松，能有效控制施加于连接部件压紧力，而且可将压紧力恒定控制在有效范围内；

2. 剑齿防松环的防松剑齿嵌入螺旋防松凹槽内，形成一段拼接的螺纹柱面，螺母旋入后，可确保剑齿防松环和防松螺栓通过螺纹与螺母互相啮合，确保螺栓不松动；

3. 部件安装、养护和维修时操作便捷，直接通过对螺母旋入或旋出操作，便可实现连接部件的安装或拆卸；

综上所述，本实用新型的剑齿防松螺栓结构及方法可将螺栓预紧力控制在恒定、有效范围内，使在振动状态下运行的连接部件有效连接并安全正常工作，能够克服现有各种防松结构的不足，防松效果好，制作成本低，其安装、拆卸等维养操作较为便捷，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明剑齿防松螺栓的结构示意图。

图2为防松螺栓的平视图。

图3为防松螺栓的俯视图。

图4为剑齿防松环的俯视图。

图5为剑齿防松环的左视图。

图6为剑齿防松环的右视剖面图。

图7为剑齿防松环的平视剖面图。

图中各部件编号表示如下：

防松螺栓1。

螺旋防松凹槽1-1、防松螺栓的外螺纹1-2。

螺母2。

剑齿防松环3。

剑齿防松环的防松剑齿3-1、中心圆孔3-2、防松剑齿外侧螺纹片段3-3。

具体实施方式

下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。附图以右旋六角螺栓螺母、单条螺旋防松凹槽、单个防松剑齿、螺旋防松凹槽牙底和防松剑齿牙顶分别为圆弧形为例进行说明。

如图1所示为剑齿防松螺栓结构示意图，包括防松螺栓1，螺母2，剑齿防松环3。

所述防松螺栓1上设置有螺旋防松凹槽1-1，螺旋防松凹槽1-1贯穿防松螺栓1的螺纹段，螺旋防松凹槽1-1横截面底部为圆弧形，螺旋防松凹槽1-1的升角大于防松螺栓1的螺纹升角。

所述剑齿防松环3中心圆孔3-2内侧设置防松剑齿3-1，防松剑齿3-1的内侧牙顶为圆弧形，外侧有与防松螺栓1的螺纹规格一致的螺纹片段3-3；

所述剑齿防松环3、螺母2先后依次安装在防松螺栓1的螺纹段上，剑齿防松环3的防松剑齿3-1嵌入螺旋防松凹槽1-1内，形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母2，剑齿防松环3和防松螺栓1通过螺纹与螺母2互相啮合。

所述螺旋防松凹槽1-1的升角大于防松螺栓1螺纹的升角，当被连接部件由于振动引起的逆时针旋转和防松螺栓1轴向上向外挤压剑齿防松环3时，剑齿防松环3与螺母2被迫同步旋转，剑齿防松环3在螺旋防松凹槽1-1的作用下轴向位移大于螺母2，迫使螺母2与剑齿防松环3相互挤压摩擦力增大而自锁；同时，防松螺栓1的螺纹1-2与防松剑齿3-1的螺纹片段3-3在防松螺栓1的轴向上产生方向相反的两个力作用于螺母2上，使螺母2处于锁紧状态。

进一步地，所述螺旋防松凹槽1-1的宽度d1不大于防松螺栓1公称直径；螺旋防松凹槽1-1的深度h1不大于防松螺栓1公称直径的1/2。

本实用新型实施方法步骤如下：

1.对所需连接部件插入防松螺栓1。

2.将剑齿防松环3的防松剑齿3-1嵌入螺旋防松凹槽1-1内并套入防松螺栓1紧贴连接部件。

3.将螺母2旋入防松螺栓1与剑齿防松环3的防松剑齿3-1形成的拼接螺纹柱面，拧紧并接近设计所需扭矩。

如此即可达到固定螺母2使其无法转动确保连接部件在振动状态下持续有效、正常工作的目地。通过旋出螺母2，便可实现拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种剑齿防松螺栓结构，其特征在于所述剑齿防松螺栓结构包括：

防松螺栓，剑齿防松环，螺母；

所述防松螺栓的螺纹段设置有螺旋状防松凹槽，螺旋防松凹槽贯穿防松螺栓的螺纹段，螺旋防松凹槽的升角大于防松螺栓螺纹的升角；

所述剑齿防松环中心圆孔内侧设置防松剑齿，防松剑齿倾斜形成的升角与防松螺栓的螺旋防松凹槽的升角相同；

防松剑齿的外侧有与防松螺栓的螺纹规格一致的螺纹片段；

所述剑齿防松环、螺母先后依次安装在防松螺栓的螺纹段上，剑齿防松环的防松剑齿嵌入防松螺栓的螺旋防松凹槽内，防松剑齿外侧面的螺纹片段与防松螺栓的螺纹形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母，剑齿防松环和防松螺栓通过螺纹与螺母互相啮合。

2.根据权利要求1所述的剑齿防松螺栓结构，其特征在于：所述防松螺栓的螺纹段设置有螺旋防松凹槽，可根据连接部件的预紧力控制要求，螺旋防松凹槽可以开设多条，当螺旋防松凹槽数量多于一条则等升角等间隔分布在防松螺栓的螺纹段，即以防松螺栓的轴心为定点的旋转对称分布。

3.根据权利要求2所述的剑齿防松螺栓结构，其特征在于：所述螺旋防松凹槽的宽度不大于防松螺栓公称直径；螺旋防松凹槽的深度不大于防松螺栓公称直径的1/2。

4.根据权利要求1所述的剑齿防松螺栓结构，其特征在于：所述剑齿防松环中心圆孔内设置的防松剑齿的个数不多于螺旋防松凹槽的个数，且都可嵌入对应的螺旋状防松凹槽内，形成一段拼接的螺纹柱面，可旋入螺母，剑齿防松环和防松螺栓通过螺纹与螺母互相啮合。

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