CN201183804Y - 高炉炉顶探料尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为高炉炉顶探料尺装置，属于高炉炼铁设备技术领域。由带制动的变频调速电机、传动齿轮箱、卷筒箱总成、编码器、联接筒、手动球阀、钢丝绳、链条、探头、主令控制器等依次连接组成，其特征是：卷筒箱总成中的卷筒箱传动轴的轴承座设置在卷筒箱外侧两边的机架上，卷筒箱与传动轴之间密封结构，采用连接卷筒箱的填料仓内压实的填料与传动轴实现紧密连接。零部件少结构更加紧凑，缩短了生产周期，降低了废品率和返修率，大大地降低了生产成本。

Description

高炉炉顶探料尺装置

技术领域

本实用新型为高炉炉顶探料尺装置，属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉炉顶探料尺是高炉生产的重要设备，传统设计的高炉炉顶探料尺使用中出现很多问题：结构复杂，组成部件多，给安装调试和维修造成很多困难；卷筒箱中螺栓连接形式不合理，致使卷筒箱在试水压时多处渗漏，返修困难，严重影响工期；采用的球阀为非标设计，加工制造困难，废品率高(约75％)，增加了制作成本。

上述问题严重影响了高炉炉顶探料尺的制造精度，延长了生产周期，增加了生产成本，现场维修不方便，给企业造成很大的损失。

发明内容

针对上述问题及缺陷，本实用新型的任务是提供一种完善的高炉炉顶探料尺装置。

本实用新型为紧凑式垂直探料尺设备，由带制动的变频调速电机、传动齿轮箱、密闭钢丝绳、卷筒箱装配、主令控制器、编码器、探头(包括钢丝绳、链条)等组成。主要改进的部件和部位是：

1、去除了传统探料尺中的主令控制器、位置变送器装配、电气齿轮箱装配、自整角机装配等部件；

2、将传统探料尺轴承座和卷筒箱两者一体，改为将轴承座从卷筒箱中移出，设置分离的支撑架，减少卷筒箱传动主轴对卷筒箱的影响；

3、将传统探料尺中的非标手动球阀改为标准件。

高炉炉顶探料尺装置在实际使用过程中要求卷筒箱装配密闭，无煤气泄漏。分析表明炉顶探尺卷筒箱装配渗漏原因：有三个原因，原因一卷筒箱与盖板之间的螺栓联接形式不合理；原因二卷筒箱与传动轴之间密封形式不合理；原因三优化后的卷筒箱由原整体结构改为上下分箱结构，上下箱之间的结合面极易产生渗漏。

针对这些问题，改变了螺栓联接形式，通孔改为盲孔，并将双头螺柱改为螺栓，为保证相关件的相对位置不变，增加定位销联接；将传统探料尺轴承座和卷筒箱两者一体，改为将轴承座从卷筒箱中移出，设置分离的支撑架，减少卷筒箱传动主轴对卷筒箱的影响；在卷筒箱与传动轴之间选择发辫式编结石棉填料密封，在上下箱之间的结合面处采用密封圈和密封胶相结合的方法，有效防止泄漏。

本实用新型的结构是：一种高炉炉顶探料尺装置，由带制动的变频调速电机、传动齿轮箱、卷筒箱总成、编码器、联接筒、手动球阀、钢丝绳、链条、探头、主令控制器等依次连接组成，其特征是：

卷筒箱总成中的卷筒箱传动轴的轴承座设置在卷筒箱外侧两边的机架上，卷筒箱与传动轴之间密封结构，采用连接卷筒箱的填料仓内压实的填料与传动轴实现紧密连接；

卷筒箱箱体结构分为上、下两箱，在结合面处采用螺栓连接的密封圈和密封胶防泄漏结构。

改型后的探料尺组成零部件少结构更加紧凑，缩短了生产周期，降低了废品率和返修率，大大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为图1的俯视图，

图4为改进后卷筒箱与传动轴之间的密封示意图。

图中：1-变频调速电机、2-传动齿轮箱、3-卷筒箱总成、4-编码器、5-联接筒、6-手动球阀、7-钢丝绳、8-探头、9-主令控制器、10-轴承座、11-卷筒箱、12-传动轴、13-填料、14-填料仓、15-压盖、16-支架、17-卷筒、18-链条。

具体实施方式

实施例参见附图1-4。

一种高炉炉顶探料尺装置，由带制动的变频调速电机1、传动齿轮箱2、卷筒箱总成3、编码器4、联接筒5、手动球阀6、钢丝绳7、链条18、探头8、主令控制器9等依次连接组成，其特征是：卷筒箱总成3中的卷筒箱11的传动轴12的轴承座10设置在卷筒箱11外侧两边的机架16上，卷筒箱11与传动轴12之间密封结构，采用连接卷筒箱11的填料仓14内压实的填料13与传动轴12实现紧密连接；

卷筒箱11的箱体结构分为上、下两箱，在结合面处采用螺栓连接的密封圈和密封胶防泄漏结构。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分扣合构成，由整体的压盖15将填料13压实紧固，构成密封结构。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，当卷筒箱11的箱体的上、下两箱分离状态时，传动轴12和卷筒17可以自卷筒箱11的箱体内取出，便于检修维护。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，至少有一个半圆形部分内设置润滑油道，润滑油道与高压润滑油路相通。

本实用新型为紧凑式垂直探料尺设备，由带制动的变频调速电机1、传动齿轮箱2、卷筒箱总成3、编码器4、联接筒5、手动球阀6、密闭钢丝绳7、探头(包括钢丝绳、链条)8、主令控制器9等组成(详见附图1)。

传统结构的探料尺由电机、传动齿轮箱、密闭钢丝绳、卷筒箱装配、位置变送器装配、电气齿轮箱装配、自整角机装配等组成。根据生产制造和现场维修出现的问题，我们将探料尺的组成结构作了很大的改进。具体实施如下：

改进一：改进后的探料尺去除位置变送器装配、电气齿轮箱装配、自整角机装配等部件，增加了主令控制器9和编码器4。工作时，变频器的矢量控制使探料尺探头8成为力矩动态浮标。变频电机1产生足够的转距，防止钢丝绳7和链条18随探头8工作时在料面上松弛，但该转距不足以提升探头8，只是扶正探头8，不让探头8倒在料面上。在炉内料面下降时，探头8反拖传动机构随料面下降。在探料过程中，高炉主控室的PLC系统始终在将预设的料位与被测的料位进行比较，只要炉内料位未达到预设的料位，探头8便一直保持在料面上，如果炉内料位达到预设的料位，探头8将向上快速提升至待机位置以便加料。

改进二：将原卷筒箱装配中轴承座和卷筒箱合为一体形式改进为轴承座10从卷筒箱11中移出的形式。炉顶探料尺工作时卷筒轴12进行旋转动作，卷筒箱11气密性要求达到0.3Mpa的气压，在处理卷筒箱11与传动轴12之间密封时，用填料13密封代替O形密封圈，选择发辫式编结，以石棉作为填料材料。发辫式编结由八股胶合线呈人字形编结而成，截面形状呈方形，浸渍润滑油和润滑脂并涂石墨。其特点是松软，容易浸渍润滑剂，对轴的振动与偏心有浮动弹性；石棉具有柔软性好、耐热性优异、强度大、耐酸碱和多种化学品以及耐磨损等优点，而且因为其纤维很细、比面积大(单位重量的纤维表面积大)，浸渍油脂和其他润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性。

传统探尺的卷筒箱为整体结构，改进后，将卷筒箱分为上下两箱，在结合面处采用密封圈和密封胶相结合的方法，有效的防止了该处的泄漏。

Claims (4)

1、一种高炉炉顶探料尺装置，由带制动的变频调速电机(1)、传动齿轮箱(2)、卷筒箱总成(3)、编码器(4)、联接筒(5)、手动球阀(6)、钢丝绳(7)、链条(18)、探头(8)、主令控制器(9)依次连接组成，其特征是：

卷筒箱总成(3)中的卷筒箱(11)上的传动轴(12)的轴承座(10)设置在卷筒箱(11)外侧两边的机架(16)上，卷筒箱(11)与传动轴(12)之间密封结构，采用连接卷筒箱(11)的填料仓(14)内压实的填料(13)与传动轴(12)实现紧密连接；

卷筒箱(11)的箱体结构分为上、下两箱，在结合面处采用螺栓连接的密封圈和密封胶防泄漏结构。

2、根据权利要求1所述的高炉炉顶探料尺装置，其特征是所述卷筒箱(11)的填料仓(14)由与卷筒箱(11)的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分扣合构成，由整体的压盖(15)将填料(13)压实紧固，构成密封结构。

3、根据权利要求1所述的高炉炉顶探料尺装置，其特征是所述卷筒箱(11)的填料仓(14)由与卷筒箱(11)的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，当卷筒箱(11)的箱体的上、下两箱分离状态，传动轴(12)和卷筒(17)可以自卷筒箱(11)的箱体内取出。

4、根据权利要求1所述的高炉炉顶探料尺装置，其特征是所述卷筒箱(11)的填料仓(14)由与卷筒箱(11)的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，至少有一个半圆形部分内设置润滑油道，润滑油道与高压润滑油路相通。

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