CN201181180Y - 显热能量回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显热能量回收器，包括翅片和外框，所述翅片上冲压有多个凹坑，所述翅片层叠后通过所述外框固定。本实用新型由于在翅片上冲压有凹坑，取消了现有技术中的波纹片，可大大降低能量回收器的材料成本，除去外框，成本可下降一半，使产品更具竞争力，其风阻也较传统显热回收器低20％左右，有效降低电机负荷。而且，由于其新颖独特的翅片表面凹凸结构，风在经过风道时，产生紊流，使产品在材料减少时，其热回收效率并没有减小。同时，翅片上增加凹凸结构还能够提高翅片的强度，防止翅片在使用中变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种显热能量回收器。
背景技术
目前国内生产的用于显热能量回收新风换气机的热交换芯体，全部采用传统的结构，即排风和新风通道内部是平滑的，为加大热交换效率，在排风通道和新风通道内，加垫波纹片，以增加传热面积，其波纹片的波峰和波谷分别与风道两侧板接触，使波纹片获得的热能够传到另一风道，实现热交换。采用这种结构，虽然能够获得效高的热交换效率，但所用材料要增加一倍，因而产品成本高，推广有一定难度。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺点，提供了一种结构简单、成本低廉、加工方便的显热能量回收器。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种显热能量回收器，包括翅片和外框，所述翅片上冲压有多个凹坑，所述翅片层叠后通过所述外框固定。
所述凹坑可成错排排列，按所述翅片的中心线或对角线成轴对称分布。
所述翅片的四周可设置有折边，所述相邻两翅片通过所述折边相互咬合。
所述凹坑深度可为5～10mm。
所述凹坑的边沿可成圆弧过渡。
所述翅片可为长方形或矩形。
所述凹坑可为梅花形。
所述翅片可采用0.12～0.2mm厚的铝箔加工而成。
所述凹坑的最大直径可为16～56mm。
所述翅片和外框之间可采用自流式硅胶密封固定。
本实用新型由于在翅片上冲压有凹坑，取消了现有技术中的波纹片，可大大降低能量回收器的材料成本，除去外框，成本可下降一半，使产品更具竞争力，其风阻也较传统显热回收器低20％左右，有效降低电机负荷。而且，由于其新颖独特的翅片表面凹凸结构，风在经过风道时，产生紊流，使产品在材料减少时，其热回收效率并没有减小。同时，翅片上增加凹凸结构还能够提高翅片的强度，防止翅片在使用中变形。
附图说明
图1为本实用新型中翅片的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为多个翅片的层叠结构示意图；
图4为本实用新型组装后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括翅片和外框，多个翅片层叠后通过所述外框固定。如图1、2中所示，所述翅片1采用0.12～0.2mm厚的铝箔加工而成，所述翅片1为正方形或矩形，所述翅片1的四周设置有预留的咬合安装边2，所述翅片1上冲压出梅花形凹坑3，所述凹坑3深5～10mm，表面最大直径在16～56mm范围内，成错排排列，所述凹坑3的边沿成圆弧过渡，使所述梅花形凹坑既能达到紊流的目的，又能降低风阻。所述梅花形凹坑的分布是按所述翅片1的中心线或对角线成轴对称分布的，这样气流无论从哪一边流过所述翅片，其风阻和紊流状态就会非常接近，使得所述显热能量回收器无论用哪一面作新风或排风进入口，其性能是完全一样的，因此，在应用时不必刻意去确定显热回收器的哪一面作新风或排风进风面，安装也非常方便。
如图3所示，由图1所示的预留的安装边2折成图3中的折边，多个翅片组装时，从右到左一片一片顺序咬合，即第一片的左右两侧折边11、13与第二片的左右两侧边15、17配对咬合，这样，在第一片与第二片从上到下形成了一个风道；第二片的上下两侧折边16、18与第三片的上下两侧折边12、14配对咬合，从而在第二片与第三片间形成一个前进后出的风道。以此类推，第三片与第四片间又形成一个上下风道，第四片与第五片间又形成一个前后风道……最后，每面每隔一片形成一个小风道，若干个小风道组合就成了大风道，从而所有层叠的翅片在互相垂直的两个侧面上，形成互不干扰的、交叉分布的两个大风道，分别作排风风道和新风风道用，这样，使新风和排风在翅片1间的风道接触面积最大，使新风和排风进行充分的热交换，达到较高的能量回收的效果。
如图4中所示，层叠后的翅片1与外框4之间，采用自流式硅胶密封固定，所述外框4在垂直于所述翅片1的四个更变上具有四条棱柱，从而保证新风排风互不干扰。
本实用新型由于取消了现有技术中的波纹片，可大大降低能量回收器的材料成本，除去外框，成本可下降一半，使产品更具竞争力，其风阻也较传统显热回收器低20％左右，有效降低电机负荷。而且，由于其新颖独特的翅片表面凹凸结构，风在经过风道时，产生紊流，使产品在材料减少时，其热回收效率并没有减小。同时，翅片上增加凹凸结构还能够提高翅片的强度，防止翅片在使用中变形。
以上对本实用新型所提供的显热能量回收器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种显热能量回收器，其特征在于：包括翅片和外框，所述翅片上冲压有多个凹坑，所述翅片层叠后通过所述外框固定。
2.根据权利要求1所述的显热能量回收器，其特征在于：所述凹坑成错排排列，按所述翅片的中心线或对角线成轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的显热能量回收器，其特征在于：所述翅片的四周设置有折边，所述相邻两翅片通过所述折边相互咬合。
4.根据权利要求1所述的显热能量回收器，其特征在于：所述凹坑的边沿成圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的显热能量回收器，其特征在于：所述凹坑为梅花形。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的显热能量回收器，其特征在于：所述凹坑的深度为5～10mm。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的显热能量回收器，其特征在于：所述翅片采用0.12～0.2mm厚的铝箔加工而成。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的显热能量回收器，其特征在于：所述凹坑的最大直径为16～56mm。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的显热能量回收器，其特征在于：所述翅片和外框之间采用自流式硅胶密封固定。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的显热能量回收器，其特征在于：所述翅片为长方形或矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200070273U CN201181180Y (zh) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 显热能量回收器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200070273U CN201181180Y (zh) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 显热能量回收器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201181180Y true CN201181180Y (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=40250679
Family Applications (1)
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| CNU2008200070273U Expired - Fee Related CN201181180Y (zh) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | 显热能量回收器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201181180Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106989622A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-07-28 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 汽车排出气体冷却热交换器及制造该热交换器的方法 |
-
2008
- 2008-03-05 CN CNU2008200070273U patent/CN201181180Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20090114 Termination date: 20120305 |