CN201037740Y - 一种易于传热的板片式换热器用填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板片式换热器用填料，包括填料体，所述填料体上任意位置开孔或缝；所述孔或缝的形状可为方形、圆形、菱形、三角形、椭圆形、梯形以及其他规则或不规则形状的图形；也可为一种或几种图形的组合。本填料两侧有温差的流体穿过填料体上的孔或缝交汇混合，可以减小中间部分的填料与靠近换热板片的填料之间的温差，降低换热板片表面流体的温度，使换热板片表面与换热板片内被冷却物之间的温差提高，提高了换热板片单位面积的传热效率；同时通过开孔或缝，增大了流体的蒸发面积，提高了流体的蒸发量，降低了流体的温度，提高了热交换效率；本填料结构简单，加工方便，制造成本低，能制成不同的形式应用于板片式换热器中，适用范围广。

Description

一种易于传热的板片式换热器用填料

技术领域

本实用新型涉及一种换热器填料，特别涉及一种易于传热的板片式换热器用填料。

背景技术

目前，市场上的填料种类较多。填料一般用在冷却塔或填料塔中，填料材料有PVC、PP、PE等，形状也各异，有水平直波，六角蜂窝，S形或正弦波形等等。

在设置填料的板片式换热器(如专利号为200520053711.1的中国实用新型专利)中，板片式换热器的板片之间利用设置的填料加强传热，当填料超过一片以上时，会出现在填料间存在温差的情况：板片与最靠近板片的填料之间表面流过的流体温度较高，在中间的填料与填料之间表面流过的流体由于没有与板片直接传热而温度较低，所以在流过中间填料部分的流体没有充分利用进行传热，因而大大降低填料的蒸发散热性能，使填料的作用效率相对较低。针对现有这种填料存在的缺陷，本申请人研究发现，如能强化填料片两侧的流体传热将可明显改善填料间的温度均匀性，充分发挥全部填料的散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有板片式换热器用填料存在的缺点，提供一种结构简单、合理，制造方便，可实现两侧冷热流体交换，又能实现两侧对流传热，明显提高换热效率的板片式换热器用填料。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：本板片式换热器用填料包括填料体，所述填料体上任意位置开孔或缝。

所述填料体的截面形状为波浪形，所述波浪形可为单面凸起或双面凸起的形状。

所述填料体的波浪形部分形成流道，所述流道上有规律地开有孔或缝。

所述流道的截面形状可为圆形、椭圆形、橄榄型、方形、梯形以及其他不规则的形状，具体根据实际生产需要来确定。

所述填料体上开的孔或缝的横向间距可以为任意值，纵向间隔可以是一个或多个波长。

所述孔或缝的形状可为方形、圆形、菱形、三角形、椭圆形、梯形以及其他规则或不规则形状的图形；也可为一种或几种图形的组合。

所述填料体之间可设置有用于保持填料体间距，避免填料体贴合在—起的分隔支承块。

所述填料的材料可选用材质为PVC、PP、PE或特殊纤维材料。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点及效果：(1)本板片式换热器用填料两侧有温差的流体可穿过填料体上的孔或缝交汇混合，可以减小中间部分的填料与靠近换热板片的填料之间的温差，直接降低换热板片表面流体的温度，从而使换热板片表面与换热板片内被冷却物之间的温差提高，提高了换热板片单位面积的传热效率。(2)本板片式换热器用填料通过开孔或缝，增大了流体的蒸发面积，使填料表面大面积的流体温度升高，在相同风量条件下提高了流体的蒸发量，降低了流体的温度，提高了空气与流体之间的热交换效率。(3)本填料结构简单，加工方便，制造成本低，能制成不同的形式应用于板片式换热器中，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型填料的结构示意图。

图2是图1所示填料的承托式安装示意图。

图3是图1所示填料的吊挂式安装示意图。

图4是图1所示填料表面的冷热流体热交换示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是图4所示冷热流体温度变化曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1示出了本实用新型的具体结构，由图1可见，本板片式换热器用填料包括填料体1，所述填料体1的截面形状为双面凸起的波浪形，即连续“S”形曲折迂回的形状，填料体1的波浪形部分形成流道，所述流道上有规律地开有孔2，所述流道的截面形状为梯形，所述孔2的形状可为圆形(A)、菱形(B)、椭圆形(C)、方形(D)、六角形(E)；所述孔2横向等距设置，纵向间隔是一个波长；所述填料体之间可设置有用于保持填料体间距，避免填料体贴合在一起的分隔支承块3；所述填料的材料可选用材质为PVC、PP、PE或特殊纤维材料。

图1所示的填料可采用承托式或吊挂式设置，所述承托式结构见图2，平行叠置在一起的填料组设置于板片式换热器的板片4之间，所述填料及板片4都支承于填料片组托架5上，在填料片组托架中还设置有过滤尘网6；所述吊挂式结构见图3，其与承托式结构不同之外在于所述填料组及板片4的上端都有吊挂孔，并通过吊挂孔挂于上端固定物上。

本填料的作用原理可见图4，由图4可见，利用本填料作用时，沿填料两侧壁面流动的热流体与冷流体在填料开孔处交汇混合，直接进行热交换，将已与换热板片热交换后的热流体温度降低，可以减小中间部分的填料与靠近换热板片的填料之间的温差，直接降低换热板片表面流体的温度。图6为冷热流体温度变化曲线图，由图6可见，沿板片两侧壁面与沿填料两侧壁面流体在填料开孔处多次交汇混合，冷热流体充分进行热交换，避免了中间填料与填料之间表面流过的流体无功循环造成的能耗浪费。同时，本填料通过开孔增大了流体的蒸发面积，使填料表面大面积的流体温度升高，在相同风量条件下提高了流体的蒸发量，降低了流体的温度，提高了空气与流体之间的热交换效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板片式换热器用填料，包括填料体，其特征在于：所述填料体上任意位置开孔或缝。

2.根据权利要求1所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述填料体的截面形状为波浪形。

3.根据权利要求2所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述波浪形为单面凸起或双面凸起的形状。

4.根据权利要求2所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述填料体的波浪形部分形成流道，所述流道上有规律地开有孔或缝。

5.根据权利要求4所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述流道的截面形状为圆形、椭圆形、橄榄型、方形、梯形。

6.根据权利要求1所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述填料体上开的孔或缝的横向间距为任意值，纵向间隔是一个或多个波长。

7.根据权利要求1所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述孔或缝的形状为方形、圆形、菱形、三角形、椭圆形、梯形。

8.根据权利要求7所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述孔或缝的形状为一种或几种图形的组合。

9.根据权利要求1所述的板片式换热器用填料，其特征在于：所述填料体之间可设置有分隔支承块。

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