CN201177898Y - Plc控制多功能液压实验台 - Google Patents

Abstract

一种PLC控制多功能液压实验台，属于教学用液压实验台。它的电机与叶片泵、柱塞泵连接，叶片泵、柱塞泵分别与过滤器连接，过滤器与液压油箱连接，该工作台是双层结构，其上安装有与PLC控制器连接的仪表、开关，工作台的台面上安装有扩展口、多孔结构的教学扩展实验液压阀块固定板、液压元件检测测试固定板；液压泵站设置在工作台的一侧，所述液压泵站分为工作进给部分和加载部分，工作进给部分的工作进给阀块和液压元件置于液压油箱之上，加载部分的加载阀块和液压元件置于加载箱内位于液压油箱之上。采用PLC技术对液压元件控制，能满足机电一体化专业的实训要求；满足生产一线各种设备液压元件的故障诊断及维修质量的检测要求。

Description

PLC控制多功能液压实验台

技术领域：

本实用新型涉及一种液压实验台，特别是涉及一种液压传动教学实验，液压职业技能培训，生产一线液压元件的质量检测，高职高专机电一体化专业的教学实训等领域使用的用PLC控制多功能液压实验台。

背景技术：

我国现有的生产液压实验台分三类：一类是满足各类学校的液压传动教学实验的教学实验台，这类实验台目前的发展水平处在能满足液压实验的要求，可由学生动手组装，提高实践能力，PLC控制，代表性的厂家有-湖南长庆机电科教有限公司生产的CQYZ-A2型液压实验台；二类是液压件生产厂家的液压元件出厂检测液压实验台，该类实验台一般由工厂自主设计及制造使用；三类是液压件维修保养部门的自制的液压泵或液压油缸等液压实验台。以上三类液压实验台都受很大的局限性，不能同时满足教学、生产一线液压元件的质量检测、液压职业技能鉴定和学生动手拆装能力的培养的要求等。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种即可满足教学实验，又可满足学生自己设计液压回路的实验，还可满足生产一线液压元件质量检测的PLC控制多功能液压实验台。

解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种PLC控制多功能液压实验台，包括PLC控制器，工作台，电机，电机与叶片泵、柱塞泵连接，该叶片泵、柱塞泵分别与过滤器连接，过滤器与液压油箱连接，该工作台上安装有仪表、开关，仪表、开关与PLC控制器连接，所述的工作台是双层结构，其工作台的台面上安装有扩展口、多孔结构的教学扩展实验液压阀块固定板、液压元件检测测试固定板；液压泵站设置在工作台的一侧，所述液压泵站分为工作进给部分和加载部分，工作进给部分的工作进给阀块和液压元件置于进给箱内位于液压油箱之上，加载部分的加载阀块和液压元件置于加载箱内位于液压油箱之上。

采用上述技术方案，该液压实验台能满足大学和中专技校等机械类各专业液压教学实验；并可利用扩展口功能可满足学生自己设计液压回路，自己安装及实验验证的要求，提高学生的动手能力；液压元件开式布置，便于学生作拆装实验；教师可随意设置故障，由学生排除液压故障，培养提高学生液压知识技能水平，能满足液压职业技能鉴定的要求；采用PLC技术对液压元件的控制，能满足机电一体化专业的专业实训要求；满足生产一线各种设备液压元件的故障诊断及维修质量的检测要求。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(1)采用变量轴向柱塞泵，作为生产一线设备及液压元件的故障检测动力源；同时用于教学实验的加载液压泵；结合电液比例溢流阀，可完成变量泵的变量性能实验。

(2)采用电液比例溢流阀(国内最先进的比例调压元件)，实现无级调压、无级加载，结合工进液压缸，可验证压力由载决定的理论，同时能满足生产一线对液压元件的检测中的不同的压力等级的要求。

(3)采用扩展口，可完成对生产一线的设备的液压元件的检测实验和教学实验扩展功能的要求。

(4)采用液压站分置式形式，可便于拆装实验和维修。

(5)实验操纵台面左侧采用电工绝缘胶木多孔板，可用于扩展教学实验，扩展液压阀块的快速固定。

(6)生产一线液压元件安装孔，用于生产一线的液压元件的固定安装。

(7)操纵台下面设置有带万向轮，两侧带滚动滑道的储物柜，上下两层，可分别用于液压元件和工具存放，生产一线的液压元件检测固定板存放。

(8)液压实验台的控制，采用PLC可编程程序控制器控制，可实现各种液压实验和一线液压元件检测的自动控制和机电一体化的教学实训要求。

(9)所使用的液压控制阀采用24伏直流电磁铁控制，使用安全，性能可靠。

(10)工作台面采用双层结构，在完成扩展实验和一线液压元件拆装实验时，漏油的可靠回收，不会污染环境。

(11)液压泵站油箱采用全封闭结构，可有效的保证液压油不易被污染，一侧设置清洗盖，便于清洗油箱。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图。

图2是本实用新型的液压原理图。

图3是本实用新型的漏油收集结构示意图。

图1，扩展口1，量杯测油口2，轴向变量柱塞泵和电动机位置3，实验台进出油口4，叶片泵和三相异步电动机位置5，进给箱6，液压油箱7，加载箱8，流量计9，加载液压缸10，接近开关位置11，高压压力表开关12，中压六点压力表开关13，抗震压力表14，按钮15，功率因数表16，电压表17，电流表18，人机界面19，压力表20，电磁换向阀电磁铁接线插头21，速度传感器22，接近开关23，工作进给液压缸24，生产一线液压元件检测测试固定板25，教学扩展实验液压阀块固定板26，液压元件储物柜27。

图2，进油截止阀28，加载过滤器29，轴向变量柱塞泵30，电液比例溢流阀31，两位三通电磁换向阀32，中压先导溢流阀33，第一个二位四通电磁换向阀34，第二个二位四通电磁换向阀35，液压油箱7，三相异步电动机37，流量计9，量杯39，高压压力表开关12，抗震压力表14，第一个三位四通电磁换向阀42，加载液压缸10，工进过滤器44，截止阀45，叶片泵46，节流截止阀47，溢流阀48，第二个三位四通电磁换向阀49，单向调速阀50，快速接头51，26低压节流阀52，第三个二位四通电磁换向阀53，第四个二位四通电磁换向阀54，工作进给液压缸24，速度传感器22，接近开关36、38、41、55、43。

图3，液压缸固定件56，线检测板和扩展实验板支撑件57，线检测板和扩展实验板58(加工由固定螺孔)，线检测板和扩展实验板外支撑件59，漏油收集板60，漏油收集软管61，漏油收集器62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图1，本实用新型由PLC控制器，工作台，液压泵站，电机，叶片泵、柱塞泵等组成。PLC控制器为市售产品安装在工作台外。工作台上安装有各种仪表、仪表开关。工作台是双层结构，工作台的台面上安装有扩展口1、多孔结构的教学扩展实验液压阀块固定板26、生产一线液压元件检测测试固定板25。液压泵站设置在工作台的一侧，液压泵站分为工作进给部分和加载部分，工作进给部分的用液压油控制的进给阀和液压元件置于进给箱6内，该进给箱6位于液压油箱7之上与液压油箱7连接。加载部分的用液压油控制的加载阀块和液压元件置于加载箱8内，该加载箱8置于液压油箱7之上与液压油箱7连接。液压油箱7的下方是叶片泵和三相异步电动机安装位置5和轴向变量柱塞泵和电动机安装位置3，实验台进出油口4设置在工作台一侧的底部。流量计9，加载液压缸10，接近开关安装位置11，高压压力表开关12，中压六点压力表开关13，抗震压力表14，按钮15，功率因数表16，电压表17，电流表18，人机界面19，压力表20，电磁换向阀电磁铁接线插头21，传感器22，接近开关位置23，工作进给液压缸24分别设置在工作台面上。上下两层的液压元件储物柜27位于工作台的下方。

参见附图2，本实用新型的液压泵站分为工作进给和加载两部分。

工作进给部分由过滤器44、进油截止阀45、叶片泵46、节流截止阀47、溢流阀48、第二个三位四通电磁换向阀49、单向调速阀50、快速接头51、低压节流阀52、第三个两位四通电磁换向阀53、第四个两位四通电磁换向阀54、中压六点压力表开关13、抗震压力表14、P3测压口、P4测压口、P5测压口、P6测压口、工作进给液压缸24组成。

工作进给部分的连接结构是：

工进部分的过滤器44与进油截止阀45连接；进油截止阀45和叶片泵46进油口连接；叶片泵46出油口分别和测压口P3、溢流阀48、第二个三位四通电磁换向阀49、节流截止阀47连接。第二个三位四通电磁换向阀49的T口和液压油箱7相通。溢流阀48的T口分别和液压油箱7、节流截止阀47连接。两个节流截止阀47、38的出口分别与快速接头51连接(用于扩展)。第二个三位四通电磁换向阀49的A口分别和单向调速阀50的进口连接。第三个两位四通电磁换向阀53的P口与P4测压口连接，A口分别和测压口P5、第四个两位四通电磁换向阀54的T口、单向调速阀50的出口、工作进给液压缸24的无杆腔连接。第四个两位四通电磁换向阀50的B口分别和P6测压口、工作进给液压缸24的有杆腔连接，其P口与低压节流阀52的出口连接。第二个三位四通电磁换向阀49的B口与低压节流阀52的进口连接。测压口P3、测压口P4、测压口P5、测压口P6分别与图1所示的中压六点压力表开关13连接，中压六点压力表开关13与10Mpa抗震压力表14连接。工作进给液压缸24与安装在接近位置11的接近开关41、43、55连接，接近开关41、43、55与传感器22连接。工进部分结合加载部分可完成大学和中专技校等机械类各专业液压教学实验，扩展实验。

加载部分由进油截止阀28、过滤器29、轴向变量柱塞泵30、电液比例溢流阀31、两位三通电磁换向阀32、中压先导溢流阀33、第一个两位四通电磁换向阀34、第二个两位四通电磁换向阀35，安装在叶片泵和电动机位置5处的三项异步电动机37，量杯39、节流截止阀40、第一个三位四通电磁换向阀42、快速接头51、高压压力表开关12、抗震压力表14、第P1测压口、P2测压口、液压油箱7、流量计9、加载液压缸10等组成，可结合工作进给回路，完成本科、专科和中专技校等机械类各专业液压教学实验；扩展接口可完成教学扩展实验和生产一线的液压元件的质量检测任务。

加载部分的连接结构是：

过滤器29与进油截止阀28连接；进油截止阀28与安装在柱塞泵电动机位置3的轴向变量柱塞泵30的进油口连接。轴向变量柱塞泵30出油口分别与测压口P1、电液比例溢流阀31的P口、第一个三位四通电磁阀42的P口、节流截止阀40的进口、两位三通电磁换向阀32的A口连接。第一个三位四通电磁换向阀42的T口与液压油箱7相通。电液比例溢流阀31的T口分别与液压油箱7、节流截止阀40连接。第二个节流截止阀38的出口与快速接头51连接(用于扩展)。节流截止阀40的出口分别与流量计9进口、第二个两位四通电磁换向阀35的P口连接。流量计9的出口与液压油箱7连接。测压口P1与高压压力表的开关12连接，高压压力表开关12与抗震压力表14连接。第一个三位四通电磁换向阀42的A口与加载液压缸10有扞腔连接，B口与加载液压缸10无杆腔连接，T口和液压油箱7连接。加载液压缸10与接近开关36、38连接。两位三通电磁换向阀32的P口分别和测压口P2、先导溢流阀33的P口连接。先导溢流阀33的T口与第二个两位四通电磁换向阀35的A口连接，其K口与第一个两位四通电磁换向阀34的P口连接。第一个两位四通电磁换向阀34的A口与油箱7连接。第二个两位四通电磁换向阀35的P口分别和流量计9的进口、节流截止阀40的出口连接，T口与量杯测口2连接。

参见附图3，双层结构的工作台的设置方便了漏油的收集，双层结构的工作台的工作台面上设有液压缸用液压缸固定件56，线检测板和扩展实验板用支撑件57，用于固定螺孔的一线检测板和扩展实验板58，一线检测板和扩展实验板外支撑件59。工作台的下层板是漏油收集板60，漏油收集软管61与漏油收集板60连通，其另一端与漏油收集器62连通。加载液压缸10、工作进给液压缸24分别用液压缸固定件56固定。生产一线液压元件检测测试固定板25、教学扩展实验液压阀块固定板26通过用于固定螺孔的一线检测板和扩展实验板58穿孔，用一线检测板和扩展实验板外支撑件59支撑。这种设置，使得该工作台工作过程中没有任何污物，环保卫生。

本装置由PLC控制器控制，完成各项检测及学习任务。

Claims (3)

1、一种PLC控制多功能液压实验台，包括PLC控制器，工作台，电机，电机与叶片泵、柱塞泵连接，该叶片泵、柱塞泵分别与过滤器连接，过滤器与液压油箱连接，该工作台上安装有仪表、开关，仪表、开关分别与PLC控制器连接，其特征在于，所述的工作台是双层结构，其工作台的台面上安装有扩展口(1)、多孔结构的教学扩展实验液压阀块固定板(26)、液压元件检测测试固定板(25)；液压泵站设置在工作台的一侧，所述液压泵站分为工作进给部分和加载部分，工作进给部分的工作进给阀块和液压元件置于进给箱(6)内位于液压油箱(7)之上，加载部分的加载阀块和液压元件置于加载箱(8)内位于液压油箱(7)之上。

2、根据权利要求1所述的PLC控制多功能液压实验台，其特征在于，所述液压泵站的工作进给部分的过滤器(44)与进油截止阀(45)连接，进油截止阀(45)与叶片泵(46)连接；叶片泵出油口与第二个三位四通电磁换向阀(49)、溢流阀(48)、节流截止阀(47)连接；第二个三位四通电磁换向阀(49)与油箱(7)相通，与节流截至阀(47)、单向调速阀(50)、第三个二位四通电磁换向阀(53)连接；低压节流阀(52)与第四个二位四通电磁换向阀(54)连接；第三个二位四通电磁换向阀(53)、单向调速阀(50)、第四个二位四通电磁换向阀(54)分别与工进液压油缸(24)连接；节流截止阀(47)与快速接头(51)连接。

3、根据权利要求1所述的PLC控制多功能液压实验台，其特征在于，所述的液压泵站的加载部分的过滤器(29)与进油截止阀(28)连接；进油截止阀(28)与轴向变量柱塞泵(30)连接；轴向变量柱塞泵(30)的出油口分别与测压口P1、电液比例溢流阀(31)、第一个三位四通电磁阀(42)、两位三通电磁换向阀(32)连接；电液比例溢流阀(31)与快速接头(51)连接；两位三通电磁换向阀(32)与中压先导溢流阀(33)连接，中压先导溢流阀(33)与第一、第二个两位四通电磁换向阀(34、35)连接，第二个两位四通电磁换向阀(35)与量杯(39)、流量计(9)连接，第一个两位四通电磁换向阀(34)与油箱(7)连接，第一个三位四通电磁阀(42)与加载液压缸(10)连接。

Images