CN201177159Y - 压缩空气注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的压缩空气注油装置，通过向压力式储油斗内部充入压缩空气，既可使空气与油料充分混合以提高油料的流动性，当油料注入密炼机以后继续通入压缩空气以清理各处内壁，达到完全清洁的目的。具体地，秤斗通过卸油阀装置连通于储油斗，储油斗的输油口通过注油管路、注油泵连通于密炼机的注油器，其改进之处在于，将储油斗改为一压力容器，储油斗通过一充气控制阀连通一压缩空气输入管路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩空气注油装置，具体地应用于密炼机注油后进行阀和管路中油料粘壁问题的解决，属于机械制造领域。
背景技术
在现有橡胶化工行业中，针对密炼机注油过程往往会遇到油料粘壁的问题，从而导致注油不彻底、物料配比出现差错。
橡胶密炼所采用的工艺油料都比较粘，通常的解决方法是将油加热到一定温度进行稀释以提高油料的流动性。但是即使加热之后某些油料仍然粘壁，称量之后的油料在管路内，料斗内壁都粘有一定量的油，此类单纯注油泵的方法并不能将称量的油料全部注入密炼机。特别地，对于油料比较小的配方，内壁粘的这些油料将直接超过工艺允许的公差，从而严重影响到胶的密炼质量。
如后附图1所示的另一种解决方案，从秤斗1称量完的油料经进油控制阀2进入储油斗3并暂时储存。当密炼机8需要用油时，自动启动注油泵5将储存在储油斗3内的油注入密炼机8。当注完油时，启动侧吹控制阀6通入压缩空气清理注油管路4。但是上述清洁操作并不能清理粘在储油斗3，注油管路4和注油泵5内壁上的油料，仍不能满足物料密炼配比的精确要求。
实用新型内容
本实用新型的设计目的在于，提供一种压缩空气注油装置以解决上述问题。通过向压力式储油斗内部充入压缩空气，既可使空气与油料充分混合以提高油料的流动性，当油料注入密炼机以后继续通入压缩空气以清理各处内壁，达到完全清洁的目的。
为实现上述设计目的，所述的压缩空气注油装置包括有：
秤斗通过卸油阀装置连通于储油斗，储油斗的输油口通过注油管路、注油泵连通于密炼机的注油器，其改进之处在于，将储油斗改为一压力容器，储油斗通过一充气控制阀连通一压缩空气输入管路。
如上述技术方案，将原有的常压储油斗改为压力容器，当秤斗内的油全部进入储油斗之后，启动充气控制阀以使储油斗内通入压缩空气并使其与油料充分混合均匀，油料在储油斗内成雾状分布，以提高与空气充分混合以后的油料的易流动性。
当储油斗内的油料全部注入密炼机之后，继续通入压缩空气清理各处内壁，则可使称量完的油料全部进入密炼机。
进一步的改进方案是，所述的卸油阀装置包括有2个依次串联的卸油阀。则当向储油斗内通入压缩空气以清理内壁时，通过关闭靠近储油斗的下端卸油阀，以切断与科斗的连通，这样就不会影响到秤斗继续单独地称量油料。
而且，所述的注油器连接于一侧吹空气管路的侧吹控制阀，当储油斗内的油料全部注入密炼机之后，启动侧吹控制阀以通入压缩空气清理注油管路。
如上内容，所述的压缩空气注油装置所具有的优点是，通过向储油斗内充入压缩空气既可提高油料的流动性，又能够在油料注入密炼机以后继续通入压缩空气以清理各处内壁，实现完全清洁的目的。特别地适用于油料比较小的产品配方，胶料的密炼质量较高。
附图说明
图1是现有注油装置的示意图；
图2是本实用新型所述压缩空气注油装置的结构示意图。
如图1所示，秤斗1，进油控制阀2，储油斗3，注油管路4，注油泵5，侧吹控制阀6，温控装置7，密炼机8；
如图2所示，秤斗11，卸油阀12，卸油阀13，储油斗14，注油管路15，注油泵16，侧吹控制阀17，充气控制阀18，温控装置19，密炼机20，注油器21。
具体实施方式
实施例1，如图2所示，所述的压缩空气注油装置包括有：
秤斗11通过2个依次串联的卸油阀12、卸油阀13，连通于储油斗14。储油斗14的输油口通过注油管路15、注油泵16连通于密炼机20的注油器21。
储油斗14为一压力容器，且通过一充气控制阀18连通一压缩空气输入管路。
注油器21连接于一侧吹空气管路的侧吹控制阀17。
当秤斗11内的油全部进入储油斗14之后，关闭卸油阀12、13，启动充气控制阀18，使储油斗14内通入压缩空气并保压使其与油料充分混合均匀，油料在储油斗14内成雾状分布。
当密炼机20需要油料时启动注油泵16，其输出的高压将密炼机20的注油器21打开，与压缩空气充分混合的油料经注油泵16注入密炼机20，当储油斗14内的油料全部注入密炼机20之后，继续通入压缩空气清理各处内壁，使称量完的油料全部进入密炼机20。
Claims (3)
1、一种压缩空气注油装置，秤斗(11)通过卸油阀装置连通于储油斗(14)，储油斗(14)的输油口通过注油管路(15)、注油泵(16)连通于密炼机(20)的注油器(21)，其特征在于：储油斗(14)为一压力容器，且通过一充气控制阀(18)连通一压缩空气输入管路。
2、根据权利要求1所述的压缩空气注油装置，其特征在于：所述的卸油阀装置包括有2个依次串联的卸油阀(12)、卸油阀(13)。
3、根据权利要求1或2所述的压缩空气注油装置，其特征在于：所述的注油器(21)，连接于一侧吹空气管路的侧吹控制阀(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201594712U CN201177159Y (zh) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | 压缩空气注油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201594712U CN201177159Y (zh) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | 压缩空气注油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201177159Y true CN201177159Y (zh) | 2009-01-07 |
Family
ID=40217175
Family Applications (1)
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| CNU2007201594712U Expired - Fee Related CN201177159Y (zh) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | 压缩空气注油装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201177159Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106799796A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-06 | 芜湖万向新元环保科技有限公司 | 一种油料称量及供给系统 |
-
2007
- 2007-12-19 CN CNU2007201594712U patent/CN201177159Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106799796A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-06 | 芜湖万向新元环保科技有限公司 | 一种油料称量及供给系统 |
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