CN201176413Y - 三相分离器 - Google Patents

Abstract

一种新型三相分离器，其包括若干气封、若干挡板、若干折射板、若干集气室。首先在该若干集气室的底边上安装有与水平面成一定倾斜角度的若干折射板，在该若干折射板的底部安装有若干挡板，该若干挡板与该若干折射板之间保持一相对的间隔距离，该每两个集气室之间的底部相靠近的两挡板之间安装有一气封，该气封与该两挡板之间保持一相对的间隔距离。本实用新型其特征在于：该若干挡板与该若干折射板之间保持的相对的间隔距离大于该气封与该两挡板之间保持的相对的间隔距离。

Description

三相分离器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及到一种应用在升流式厌氧反应器UASB和厌氧颗粒污泥膨胀床EGSB等系统中的三相分离器。

背景技术

三相分离器是污水处理系统中的一套设备，是升流式厌氧反应器UASB和厌氧颗粒污泥膨胀床EGSB等系统中的关键设备，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。众所周知，在厌氧反应系统中，会产生大量的沼气，三相分离即指液体(水)、气体(沼气)、固体(活性污泥)三相分离，当前的三相分离器一般按固体(活性污泥)和气体(沼气)两相分离的方法进行设计，在结构上采用单层挡板进行分离，如图1，液体(水)、气体(沼气)、固体(活性污泥)在经过水封A处时，水封A起到导流的作用，液体(水)、固体(活性污泥)在A、B之间的缝隙处通过，气体(沼气)则被挡板B收集到集气室，从集气室中排出。此类三相分离器有很大的一个缺点，即在A、B之间缝隙处，上升的液体(水)、固体(活性污泥)及下降的固体(活性污泥)均在此处通过，从而不利于沉降下来的固体(活性污泥)回流至反应区，易造成固体(活性污泥)流失，大大降低了处理效率。此类三相分离器主要针对低浓度的有机废水，而对于高浓度的有机废水分离效果不理想，易出现固体(活性污泥)流失，降低了三相分离器的负荷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对高浓度的有机废水分离，且不易出现固体(活性污泥)流失，从而不会降低反应器的负荷的新型三相分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种新型三相分离器，其包括若干气封、若干挡板、若干折射板、若干集气室。首先在该若干集气室的底边上安装有与水平面成一定倾斜角度的若干折射板，在该若干折射板的底部安装有若干挡板，该若干挡板与该若干折射板之间保持一相对的间隔距离，该每两个集气室之间的底部相靠近的两挡板之间安装有一气封，该气封与该两挡板之间保持一相对的间隔距离。本实用新型其特征在于：该若干挡板与该若干折射板之间保持的相对的间隔距离大于该气封与该两挡板之间保持的相对的间隔距离。

本三相分离器在气体收集、污泥沉降和污泥浮渣处理上其具有独特的优势如下：

1)由于严格控制挡板底部和水封的间隔距离远小于其挡板和折射板之间的隔距距离，从而水流大部分从挡板和折射板之间的隔距距离处成折流状流出，从而严格控制了气体的走向，防止了由于水流而带出气体。

2)固体(活性污泥)上升主要有两部分原因：一为颗粒活性污泥被气泡包裹而上升，一为颗粒活性污泥本身密度小随水流而上升。本三相分离器可有效避免活性污泥流失，首先当气泡包裹的活性污泥碰撞到挡板后，气泡破碎，从而活性污泥下降；其次，随水流出的活性污泥经过折射板的折射作用，改变了水的流向使之向下而下降，从而达到使活性污泥沉降的目的。

3)本三相分离器其顶部的集气室高于出水区的水平面，从而有效的避免了由于废水中含有等大量油脂产生的浮渣或者调试期产生的絮状污泥产生浮渣等漂浮物堵塞集气室的出气口，保证了气体的流畅性。

4)本三相分离器可广泛应用于有机废水处理系统中，如食品废水、屠宰废水、啤酒废水、味精废水、乳品废水、酒精废水等高浓度废水，可达到非常高的去除率。

附图说明

图1为传统三相分离器的结构示意图。

图2为本实用新型三相分离器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，一种新型三相分离器，其包括若干气封1、若干挡板2、若干折射板3、若干集气室4。首先在该若干集气室4的底边上安装有与水平面成一定倾斜角度的若干折射板3，在该若干折射板3的底部安装有若干挡板2，该若干挡板2与该若干折射板3之间保持一相对的间隔距离5，该每两个集气室之间的底部相靠近的两挡板之间安装有一气封1，该气封1与该两挡板2之间保持一相对的间隔距离6。本实用新型其特征在于：该若干挡板2与该若干折射板3之间的间隔距离5大于该气封1与该两挡板2之间的间隔距离6。

本三相分离器工作原理如下：在三相分离器中一般分为五个工作区，从底部依次为布水区(图2中A部)、反应区(图2中B部)、三相分离区(图2中C部)、沉淀区(图2中D部)及排水区(图2中E部)，这五个部分相对独立又互相服务。三相分离器是厌氧反应器内的关键性设备，当液体(水)、气体(沼气)、固体(活性污泥)混合液上升到本三相分离器的底部气封1后，混合液含液体(水)、气体(沼气)、固体(活性污泥)三相沿着气封的底面向两侧分散，混合液撞击到挡板2后，气泡破裂，从而使包裹在其中的大颗粒活性污泥由于重力下沉，破碎的气泡上升至集气室4排出后燃烧，而小颗粒活性污泥随水流撞击到折射板3后，由于水的流向向下，并由于活性污泥自身重力作用，达到非常好的下沉效果。经过此两次撞击沉降，大部分活性污泥已经沉降，少部分随出水上升到沉淀区，沉淀区选用较小的表面负荷(0.2～0.8m3/(m2·h)使活性污泥达到沉降的目的。澄清液通过出水区的溢流堰排出，活性污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿折射板3的斜壁下滑，通过气封1与挡板2之间保持的间隔距离返回反应区。另外由于沉淀区内液体无气泡，故气封1与挡板2之间保持的间隔距离以上的水柱密度大于反应器内液体密度，使浓缩后的活性污泥能够返回反应区，达到固、液分离的目的。

Claims (3)

1、一种新型三相分离器，其包括若干气封(1)、若干挡板(2)、若干折射板(3)、若干集气室(4)，其特征在于：在该若干折射板(3)的底部安装有若干挡板(2)。

2、根据权利要求1所述的一种新型三相分离器，其特征在于：该若干挡板(2)与该若干折射板(3)之间保持一相对的间隔距离，该气封(1)与该两挡板(2)之间保持一相对的间隔距离(6)。

3、根据权利要求1所述的一种新型三相分离器，其特征在于：该若干挡板(2)与该若干折射板(3)之间的间隔距离大于该气封(1)与该两挡板(2)之间的间隔距离。

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