CN213623472U - 一种高速厌氧反应器duo型全覆盖多通道三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，涉及废水厌氧处理技术领域。本实用新型包括厌氧反应器壳体、DUO型全覆盖多通道三相分离器；DUO型全覆盖多通道三相分离器包括由斗状的沼气收集舱以及对其内部空间隔成的中间主沼气室和两侧沼气室；沼气收集舱下侧部设置有第一分离通道以及第二分离通道。本实用新型是一种适用于高上流流速、高容积负荷厌氧反应器的高效废水、厌氧颗粒污泥、沼气三相分离装置，通过双通道设计的下向流分离通道，可有效进行沼气、颗粒污泥和废水的三相分离，能够大大提高小型颗粒污泥在厌氧反应器内保留的能力，从而提高整体厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥总量，保障厌氧反应器的处理效果。

Description

一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器

技术领域

本实用新型属于废水厌氧处理技术领域，特别是涉及一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，主要适用于高速厌氧反应器内的沼气、颗粒污泥和废水的分离，可比目前常规厌氧反应器的三相分离器更好地将三者分离，同时能够更有效地将厌氧颗粒污泥保持在厌氧反应器内，避免常规厌氧三相分离器出现的污泥流失现象。

背景技术

高速厌氧反应器在国内外工业废水厌氧处理项目中有着非常广泛的应用，主要有EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器和IC内循环厌氧反应器。EGSB 厌氧反应器常规设计的高度为10～18m，IC内循环厌氧反应器常规设计的高度为20～30m。EGSB厌氧反应器通常采用单层三相分离器，而IC内循环厌氧反应器由于高度高，为了降低厌氧产生沼气对厌氧反应器内颗粒污泥被带出厌氧反应器的风险，常通过设置两级的三相分离器，以减少污泥流失的风险和提高厌氧反应器的容积负荷率。目前，国内使用IC内循环厌氧反应器处理高浓度有机废水的工程项目非常多，而且基本全部采用的都是两级UASB叠加的形式，而采用的三相分离器几乎都是沿用国外IC内循环厌氧反应器采用的多层倒三角型沼气收集模块的形式，这种类型的三相分离器具有如下优点：

一是通过设置多层倒三角型沼气收集模块，可有效收集厌氧过程产生的、沿厌氧反应器竖直上升的沼气，并通过沼气、厌氧污泥和废水混合液上升管，在沼气气提的作用下提升至IC厌氧反应器顶部的沼气脱气罐。从而削弱厌氧产生的沼气对第二级UASB厌氧反应过程的干扰。

二是通过将沼气脱气罐分离沼气后的泥水混合液返回IC厌氧反应器底部的布水系统，以增大厌氧反应器的内部循环，增强厌氧颗粒污泥和废水的混合和传质效果。

然而，IC内循环厌氧反应器从多年来的实践和工程应用来看，常规采用的倒三角型三相分离器具有如下缺陷：

一是该类型三相分离器针对那些颗粒污泥形成非常良好的废水，如食品加工废水、酿酒废水等依然是可使用的高速厌氧反应器，而针对某些颗粒污泥形成较慢或大颗粒厌氧颗粒污泥形成能力较弱的废水，如PTA化工废水、发酵制药废水等，IC厌氧反应器常常难以避免污泥流失的问题；

二是多层设置的倒三角形沼气收集模块，相邻的两个模块间隔是污泥和废水赖以通过的空间，由于在整个横截面设置了更多的倒三角沼气收集模块，造成间隔区的沼气、颗粒污泥和废水混合液的上升流速突然加速，而通过该间隔后由于空间的扩大又突然降速，在这个过程中，通过间隔区的混合液的紊流状态非常强烈，造成部分厌氧产生的沼气并未被倒三角型的沼气模块收集，而是沿着多层收集模块的间隔上升至三相分离器的上部。这也是为什么采用倒三角型厌氧三相分离器常常需要设计多层收集的原因。

三是IC厌氧反应器采用的倒三角型多层沼气收集模块形式的三相分离器，实际上仅仅具有分离沼气、收集沼气的功能，本质上讲是沼气和污泥/ 废水混合液的分离，属于一次分离(即两相分离)，没有分离颗粒污泥和废水的三相分离功能，颗粒污泥完全依靠自身的重量而保留在厌氧反应器内，因此那些粒型较小、初步形成的厌氧颗粒污泥往往无法克服IC厌氧反应器内的沼气和水力诱发的高上升流速，而被冲出厌氧反应器，造成这些厌氧污泥的流失。这是目前这类三相分离器无法克服的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，包括厌氧反应器壳体、通过环绕布置于高速厌氧反应器壳体内侧壁上的支撑架进行支撑的DUO型全覆盖多通道三相分离器；

所述DUO型全覆盖多通道三相分离器由内部框架支撑板进行支撑形成能够满足布满整个厌氧反应器壳体截面完整的圆形三相分离器；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器包括由斗状的沼气收集舱以及对其内部空间隔成的中间主沼气室和两侧沼气室；所述沼气收集舱下侧部设置有第一分离通道，且沼气收集舱位于第一分离通道上侧部对称设置有第二分离通道，所述沼气收集舱底部设有厌氧污泥回落缝隙；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器内位于内液面上方分别设置有连通沼气收集舱和侧沼气室的沼气收集连通管，所述沼气收集连通管与中间主沼气室相连通后汇集于沼气汇集总管，然后所述沼气汇集总管与带有法兰盘的沼气汇集后排放管相连后伸至厌氧反应器壳体外部。

进一步地，所述第一分离通道和第二分离通道均为斜度为45～60°的向下水流通道，用于完成沼气分离、颗粒污泥与废水固液分离的功能。

进一步地，所述第一分离通道和第二分离通道均为由平行板组成的通道，相邻平行板之间设置有100mm的间隔，各平行板之间由内部框架支撑板进行支撑保持平行板间距和整体固定。

进一步地，所述厌氧反应器壳体采用大高径比的高速厌氧反应器壳体，高度为20～30m。

进一步地，所述DUO型全覆盖多通道三相分离器通过支撑架进行固定，且其外侧壁与厌氧反应器壳体内壁之间间距不超过30mm。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

1、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器是一种适用于高上流流速、高容积负荷厌氧反应器的高效废水、厌氧颗粒污泥、沼气三相分离装置。

2、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器改变现有倒三角型IC内循环厌氧反应器只进行沼气分离的两相分离模式，通过双通道设计的下向流分离通道，可有效进行沼气、颗粒污泥和废水的三相分离，同时能够大大提高小型颗粒污泥在厌氧反应器内保留的能力，从而提高整体厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥总量，保障厌氧反应器的处理效果。

3、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器有效避免了IC内循环厌氧反应器倒三角型多层沼气收集模块间隔区域产生的沼气、厌氧颗粒污泥、废水混合液上升流速突然增大又迅速减小过程中，因强烈紊流导致的部分沼气未被收集、部分小型颗粒污泥因上升流速突然增加可能导致污泥流失的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器的结构示意图；

图2为本实用新型的DUO型全覆盖多通道三相分离器的结构俯视图；

图3为图2中内部框架支撑板与平行板之间的结构关系图；

图4为图1中沼气收集舱与中间主沼气室的结构关系图；

图5为本实用新型的沼气汇集机构的结构简图；

图6为现有的IC内循环厌氧反应器常规三相分离器的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-厌氧反应器壳体，2-厌氧反应器粒型大的厌氧颗粒污泥，3-厌氧反应器内粒型小的厌氧颗粒污泥沿DUO型多通道三相分离器内分离通道进行分离的路径，4-支撑架，5厌氧反应器内粒型小的厌氧颗粒污泥，6-DUO型全覆盖多通道三相分离器，7-内部框架支撑板，8-厌氧污泥回落缝隙，9-第一分离通道，10-DUO型多通道三相分离器内的小颗粒厌氧污泥，11-DUO型多通道三相分离器内的沼气气泡，12-第二分离通道，13-沼气收集舱，14-内液面，15- 侧沼气室，16-沼气收集连通管，17-沼气汇集后排放管，18-污泥与废水混合液经过泥水分离通道分离后废水上升流态，21-DUO型多通道三相分离器沼气收集舱内沼气上升流动方向，22-DUO型多通道三相分离器沼气收集舱内大颗粒厌氧颗粒污泥向下沉降方向，23-沼气汇集总管，24-中间主沼气室，25- 平行板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“环绕布置”、“内侧壁”、“内部”、“界面”、“下侧部”、“底部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有的厌氧三相分离器采用常规的倒三角型结构，如图6所示：

其为IC内循环厌氧反应器常规三相分离器，包括IC厌氧反应器壳体、厌氧反应器粒型大的厌氧颗粒污泥、IC内循环厌氧反应器倒三角形三相分离器环形支撑架、IC厌氧反应器相邻倒三角沼气收集模块间隔区、倒三角形沼气收集模块、倒三角沼气收集模块收集的沼气、带压沼气间歇释放口、带压沼气间歇释放口、沼气脱气后泥水混合液下降管(内循环管)、倒伞形沼气收集模块沼气汇集箱、小颗粒厌氧污泥、沼气、废水混合液上升管、旋流沼气脱气罐、厌氧反应器沼气排放管、相邻倒三角沼气收集模块间隔区混合液流态、经过顶部旋流脱气罐脱除沼气后的污泥和废水在下降管内流动方向(内循环)、IC厌氧反应器相邻倒三角沼气收集模块间隔区污泥、部分沼气、废水上升流流向、IC厌氧反应器壳体、IC厌氧反应器内污泥、废水、沼气上升流动方向；

其具有如下缺点：

一是该类型三相分离器针对那些颗粒污泥形成非常良好的废水，如食品加工废水、酿酒废水等依然是可使用的高速厌氧反应器，而针对某些颗粒污泥形成较慢或大颗粒厌氧颗粒污泥形成能力较弱的废水，如PTA化工废水、发酵制药废水等，IC厌氧反应器常常难以避免污泥流失的问题；

二是多层设置的倒三角形沼气收集模块，相邻的两个模块间隔是污泥和废水赖以通过的空间，由于在整个横截面设置了更多的倒三角沼气收集模块，造成间隔区的沼气、颗粒污泥和废水混合液的上升流速突然加速，而通过该间隔后由于空间的扩大又突然降速，在这个过程中，通过间隔区的混合液的紊流状态非常强烈，造成部分厌氧产生的沼气并未被倒三角型的沼气模块收集，而是沿着多层收集模块的间隔上升至三相分离器的上部。这也是为什么采用倒三角型厌氧三相分离器常常需要设计多层收集的原因。

三是IC厌氧反应器采用的倒三角型多层沼气收集模块形式的三相分离器，实际上仅仅具有分离沼气、收集沼气的功能，本质上讲是沼气和污泥/ 废水混合液的分离，属于一次分离(即两相分离)，没有分离颗粒污泥和废水的三相分离功能，颗粒污泥完全依靠自身的重量而保留在厌氧反应器内，因此那些粒型较小、初步形成的厌氧颗粒污泥往往无法克服IC厌氧反应器内的沼气和水力诱发的高上升流速，而被冲出厌氧反应器，造成这些厌氧污泥的流失。这是目前这类三相分离器无法克服的问题。

从以上IC内循环厌氧反应器采用的倒三角型沼气收集模块的结构和原理来看，上述的三方面关于IC内循环厌氧反应器所采用的该类型三相分离器的不足之处便比较容易理解。

为了解决厌氧反应器传统倒三角型三相分离器的不足，该实用新型公布了一种DUO型全覆盖多通道三相分离器，可有效避免传统厌氧三相分离器的不足之处，提高厌氧反应器内的有效颗粒污泥总量和提高整体高速厌氧反应器处理废水的稳定性和高效性。

请参阅图1-5所示，本实用新型的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，包括厌氧反应器壳体1、通过环绕布置于高速厌氧反应器壳体1内侧壁上的支撑架4进行支撑的DUO型全覆盖多通道三相分离器6；

DUO型全覆盖多通道三相分离器6由内部框架支撑板7进行支撑形成能够满足布满整个厌氧反应器壳体1截面完整的圆形三相分离器；DUO型全覆盖多通道三相分离器6包括由两个斗状的沼气收集舱13以及对其内部空间隔成的中间主沼气室24和两侧沼气室15；沼气收集舱13下侧部设置有第一分离通道9，且沼气收集舱13位于第一分离通道9上侧部对称设置有第二分离通道12，沼气收集舱13底部设有厌氧污泥回落缝隙8；DUO型全覆盖多通道三相分离器6内位于内液面14上方分别设置有连通沼气收集舱13和侧沼气室15的沼气收集连通管16，两沼气收集连通管16与中间主沼气室24相连通后汇集于沼气汇集总管23，然后沼气汇集总管23与带有法兰盘的沼气汇集后排放管17相连后伸至厌氧反应器壳体1外部；各个沼气收集舱13顶部为该收集舱的沼气储室，当沼气压力达到设定的压力时，收集舱内的沼气将被排至均质调节罐；

如附图标记18所示，为污泥与废水混合液经过泥水分离通道分离后废水上升流态18：废水在经过泥水分离后，沿厌氧反应器竖直方向流动；

如附图标记21所示，为DUO型多通道三相分离器沼气收集舱内沼气上升流动方向21：厌氧系统产生的沼气沿竖直方向向上流动，并被DUO型三相分离器顶部的沼气收集舱收集；

如附图标记22所示，为DUO型多通道三相分离器沼气收集舱内大颗粒厌氧颗粒污泥向下沉降方向22：与IC厌氧反应器类似，厌氧反应器内的粒型较大的厌氧颗粒污泥可以完全依靠自身的重量向下运动且保留在厌氧反应器内。

DUO型全覆盖多通道三相分离器6是指可有效进行沼气、颗粒污泥和废水分离的三相分离器，通过在DUO型多通道三相分离器内设置双通道斜度为 45～60度的向下水流通道，沼气沿通道壁上升并汇集到沼气收集舱，脱除沼气后的厌氧颗粒污泥和废水在沿斜通道向下流动过程中被分离，分离后的污泥沿间隔区落入厌氧反应器，分离后的废水向上流动，是一种真正实现气、液、固三相分离的厌氧三相分离器。

厌氧污泥回落缝隙8通过双通道的脱气作用和颗粒污泥/废水的分离作用，分离后的厌氧颗粒污泥没有了表面附着的沼气微气泡的影响，沉淀性能增强，沿三相分离器设置的沉降间隔区被沉降至三相分离器下方，重新和废水中的有机污染物进行厌氧生化降解活动。

厌氧反应器壳体1位于DUO型全覆盖多通道三相分离器6下方为厌氧反应器粒型大的厌氧颗粒污泥2，其为厌氧反应器内颗粒化良好的、粒型较大的厌氧颗粒污泥，常规条件下该类型的厌氧颗粒污泥沉降速度为50～150m/h，可以完全克服水力和沼气引起的上升流动能，并保持在厌氧反应器内；

如图附图标号3所示，为厌氧反应器内粒型小的厌氧颗粒污泥沿DUO型多通道三相分离器内分离通道进行分离的路径3：较多量的小型颗粒污泥和少量大型颗粒污泥将在DUO型三相分离器内的第一分离通道9和第二分离通道12进行沼气、颗粒污泥和废水的分离过程，沼气沿通道壁向上流动并汇集在DUO型多通道三相分离器沼气收集舱13的顶部，脱除沼气后的厌氧污泥和废水在沿通道下行的过程中被分离，分离出的厌氧颗粒污泥由于没有沼气的扰动而较容易地沉降至厌氧反应器内，而分离厌氧颗粒污泥后的废水沿竖直方向向上流动；

如附图标号5所示，为厌氧反应器内粒型小的厌氧颗粒污泥5：厌氧降解有机物过程中，厌氧颗粒污泥会增殖(新的厌氧微生物)，增殖的厌氧颗粒污泥并非全是粒型大的颗粒污泥，往往大的颗粒污泥是在降解有机污染物的过程中小的颗粒污泥逐步结合而形成的粒型较大的厌氧颗粒污泥，这些小的厌氧颗粒污泥内的产甲烷菌会在颗粒污泥内产生很小的沼气气泡，并附在颗粒污泥表面，造成这些粒型较小的颗粒污泥容易在沼气小气泡的带动下加速上浮，从而导致这些小型厌氧颗粒污泥的流失。

如附图标号10所示，为DUO型多通道三相分离器内的小颗粒厌氧污泥 10：小型的厌氧颗粒污泥自身重量由于难以克服表面微气泡和反应器内水力上升流速的协同作用，常会在DUO型三相分离器内汇集，而当这些小颗粒厌氧污泥流经第一和第二分离通道后，由于沼气的脱除而变得容易在厌氧反应器内沉降，从而避免了这类厌氧污泥的流失现象；

如附图标号11所示，为DUO型多通道三相分离器内的沼气气泡11：厌氧系统产生的沼气除少量溶解在废水中外，将全部被DUO型三相分离器的沼气收集舱13收集，不会出现倒三角型IC内循环厌氧反应器内出现的局部上流流速突升和紊流现象，也因此可以最大程度上降低沼气对上部厌氧反应区域的扰动和干扰，确保上部厌氧反应区域厌氧降解过程的平稳性；

三相分离中的三相指：气体、液体和固体，也就是厌氧过程产生的沼气、处理的废水与厌氧颗粒污泥的分离，分离的原理是：沼气会在废水中向上流动，厌氧颗粒污泥在沼气和水力上升流的作用下有上升的动力，但是由于颗粒污泥自身的重量会抵抗上升的动力，造成在反应器内形成“膨胀起来”的状态，小型的颗粒污泥如果不能克服沼气和水力上升流的动力，将向上流动。这时，通过设置双通道斜向下的流体通道，从废水中分离的大气泡沼气上升至沼气收集舱，不会沿下行通道流动。这样剩下的废水和被部分沼气微气泡包裹的颗粒污泥(尤其是小型的颗粒污泥)会沿斜向下的通道流动，在流动过程中，颗粒污泥上的小沼气泡会从颗粒污泥表面脱离，变成游离的沼气气泡，且沿斜向下通道壁向上流动，达到将颗粒污泥上包裹微沼气泡脱离的目的。当颗粒污泥包裹的沼气微气泡大部分被脱除后，颗粒污泥的相对比重将增大，可以克服水力上升流的作用，而向下运动沉降至厌氧反应器内，从而达到保留厌氧颗粒污泥的目的。废水仍是在水力上升流的作用下穿过斜向下通道后向上部流动。

本一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器内部的颗粒污泥流向动力：颗粒污泥是在厌氧反应器进行生物启动时，通过外购厌氧颗粒污泥并通过螺杆泵打入厌氧反应器。如果没有废水进去，只有清水，颗粒污泥由于自身比重比水重，颗粒污泥将沉在反应器底部。当罐体内进入污水，污水会沿罐体上升，通常进水流量在罐体截面的向上流动速度为4～8m/h，这种水力上升流是颗粒污泥上升的其中一种动力，另一种动力是厌氧颗粒污泥实际上是厌氧微生物的结合体，其中的产甲烷细菌会降解废水中的有机污染物，并产生甲烷气体、二氧化碳和水，其中以从厌氧颗粒污泥分离出来游离于废水中的甲烷和二氧化碳组成的沼气由于密度低于水，会推动颗粒污泥上升，这是第二种动力，另外一种是部分仍未从颗粒污泥上脱离的微型沼气气泡会包裹在颗粒污泥上，造成整体厌氧颗粒污泥的比重减小，微气泡对颗粒污泥有使之上升的动力，这是第三种动力。

其中，第一分离通道9和第二分离通道12均为斜度为45～60°的向下水流通道，用于完成沼气分离、颗粒污泥与废水固液分离的功能；沼气沿通道壁上升并汇集到沼气收集舱13，脱除沼气后的厌氧颗粒污泥和废水在沿斜通道向下流动过程中被分离，分离后的污泥沿间隔区落入高速厌氧反应器壳体 1底部。

其中，第一分离通道9和第二分离通道12均为由平行板25组成的通道，相邻平行板25之间设置有100mm的间隔，各平行板25之间由内部框架支撑板7进行支撑保持平行板间距和整体固定。

其中，厌氧反应器壳体1采用大高径比的高速厌氧反应器壳体，常规高度为20～30m。

其中，DUO型全覆盖多通道三相分离器6通过支撑架4进行固定，且其外侧壁与厌氧反应器壳体1内壁之间间距不超过30mm。

有益效果：

1、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器是一种适用于高上流流速、高容积负荷厌氧反应器的高效废水、厌氧颗粒污泥、沼气三相分离装置。

2、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器改变现有倒三角型IC内循环厌氧反应器只进行沼气分离的两相分离模式，通过双通道设计的下向流分离通道，可有效进行沼气、颗粒污泥和废水的三相分离，同时能够大大提高小型颗粒污泥在厌氧反应器内保留的能力，从而提高整体厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥总量，保障厌氧反应器的处理效果。

3、本实用新型的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器有效避免了IC内循环厌氧反应器倒三角型多层沼气收集模块间隔区域产生的沼气、厌氧颗粒污泥、废水混合液上升流速突然增大又迅速减小过程中，因强烈紊流导致的部分沼气未被收集、部分小型颗粒污泥因上升流速突然增加可能导致污泥流失的问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，包括厌氧反应器壳体(1)、通过环绕布置于高速厌氧反应器壳体(1)内侧壁上的支撑架(4)进行支撑的DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)；

所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)由内部框架支撑板(7)进行支撑形成能够满足布满整个厌氧反应器壳体(1)截面完整的圆形三相分离器；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)包括由斗状的沼气收集舱(13)以及对其内部空间隔成的中间主沼气室(24)和两侧沼气室(15)；所述沼气收集舱(13)下侧部设置有第一分离通道(9)，且沼气收集舱(13)位于第一分离通道(9)上侧部对称设置有第二分离通道(12)，所述沼气收集舱(13)底部设有厌氧污泥回落缝隙(8)；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)内位于内液面(14)上方分别设置有连通沼气收集舱(13)和侧沼气室(15)的沼气收集连通管(16)，所述沼气收集连通管(16)与中间主沼气室(24)相连通后汇集于沼气汇集总管(23)，然后所述沼气汇集总管(23)与带有法兰盘的沼气汇集后排放管(17)相连后伸至厌氧反应器壳体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，所述第一分离通道(9)和第二分离通道(12)均为斜度为45～60°的向下水流通道，用于完成沼气分离、颗粒污泥与废水固液分离的功能。

3.根据权利要求1所述的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，所述第一分离通道(9)和第二分离通道(12)均为由平行板(25)组成的通道，相邻平行板(25)之间设置有100mm的间隔，各平行板(25)之间由内部框架支撑板(7)进行支撑保持平行板间距和整体固定。

4.根据权利要求1所述的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，所述厌氧反应器壳体(1)采用大高径比的高速厌氧反应器壳体，高度为20～30m。

5.根据权利要求1所述的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)通过支撑架(4)进行固定，且其外侧壁与厌氧反应器壳体(1)内壁之间间距不超过30mm。

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