CN201172911Y - 绝热混凝土夹芯墙板 - Google Patents

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CN201172911Y CNU2008200929003U CN200820092900U CN201172911Y CN 201172911 Y CN201172911 Y CN 201172911Y CN U2008200929003 U CNU2008200929003 U CN U2008200929003U CN 200820092900 U CN200820092900 U CN 200820092900U CN 201172911 Y CN201172911 Y CN 201172911Y
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罗刚
刘吉贵
黄远洋
李鸿辉
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Abstract

一种绝热混凝土夹芯墙板,它属于一种建筑用墙板,特别是一种用于适合外挂墙板,它包括混凝土内面板和混凝土外面板,它包括混凝土内面板和混凝土外面板,其特征在于在所述的混凝土内面板和混凝土外面板的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉结件,在所述的混凝土内面板和混凝土外面板之间设置有绝热芯材,在所述的混凝土内面板上设置有金属预埋件,所述的金属预埋件固定在拉结件上。本实用新型由于其拉结件采用了胶合板制作,所以可以解决板内冷桥问题,从而获得高效节能的外墙板。其混凝土材质的墙面板使其具有良好的强度、耐久性和可装饰性。

Description

绝热混凝土夹芯墙板技术领域:本实用新型涉及一种绝热混凝土夹芯墙板,它属于一种建筑用 墙板,特别是一种用于适合外挂墙板。 背景技术:随着人们对建筑节能的重视,对建筑外墙用混凝土墙板的要求也 有了更高的要求:首先,外墙板的安装方式宜采用外挂的方式,将主 体结构的梁、板、柱均包覆在外墙内侧,以利于彻底消除整个建筑的 冷桥。其次,外墙板应具有良好的保温性能。目前,适合外挂的混凝 土墙板只有挤出成型的植物纤维混凝土空心墙板,例如日本产的 ASL0C板和韩国产的壁山板等,它们存在以下缺点:l)价格昂贵; 2)热工性能不能满足建筑节能标准的要求,需另外采取保温隔热措 施。混凝土空心墙板热工性能无法提高的主要原因是它存在着若干条 混凝土肋,例如现有的7孔空心条板存在着8条肋,这些肋实际上就 是冷桥。由于冷桥的存在,即使在上述孔中填满保温材料,也无法使 保温性能有明显的提高。 发明内容:本实用新型的目的在提供一种保温性能好,造价低廉的绝热混 凝土夹芯墙板。本实用新型的目的是这样实现的:一种绝热混凝土夹芯墙板,它包括混凝土内面板和混凝土外面板, 其特征在于在所述的混凝土内面板和混凝土外面板的宽度方向的两 侧设置有用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉结件,在所述的 混凝土内面板和混凝土外面板之间设置有绝热芯材,在所述的混凝土 内面板上设置有金属预埋件,所述的金属预埋件固定在拉结件上。在所述的混凝土内面板和混凝土外面板之间还设置有用于加强拉 力的增强拉结件。在所述的混凝土内面板和混凝土外面板之间均匀分布有1-3条 增强拉结件。所述的金属预埋件由一个钢板构件和设置在钢板构件上的螺紋 套筒组成,在所述的金属预埋件表面上设置有连接螺钉孔。所述的绝热芯材可以是EPS或XPS或PU或胶粉聚苯颗粒或珍珠 岩板块。 •所述的用于连接混凝土内面板和混凝土外面板的拉结件为胶合 板板条。在所述的胶合板板条的表面设置有环氧树脂类胶粘剂涂层,且在 所述的胶合板板条长边的板棱处设置有均勻分布的砂粒。 所述的环氧树脂类胶粘剂涂层为碳纤维浸渍胶。 本实用新型由于其拉结件采用了胶合板制作,所以可以解决板内 冷桥问题,从而获得高效节能的外墙板。其混凝土材质的墙面板使其 具有良好的强度、耐久性和可装饰性。其外挂的安装方式,可将框架 结构的梁、柱等均包裹在外墙内,可彻底消除整栋建筑的冷桥。附图说明:图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的拉结件的结构示意图 具体实施方式:下面以附图l,图2为本实用新型的实施例,对本实用新型 进行进一步的说明:如图1中所示,在本实施例中,它包括混凝土内面板5和混凝 土外面板8,在所述的混凝土内面板5和混凝土外面板8的两端设置 有用于连接混凝土内面板5和混凝土外面板8的拉结件1,在所述的 混凝土内面板5和混凝土外面板8之间设置有绝热芯材6,在所述的 混凝土内面板5上设置有金属预埋件2。在所述的混凝土内面板5和 混凝土外面板8之间还设置有用于加强拉力的增强拉结件7。本实用新型的制作程序如下:设计制作成型模具,在模具中成型图l所示截面的墙板;将厚度 为1 Omm ~ 2 ()■的胶合板裁成板长x (板宽-2 Omm) x板厚的板条作 为拉结件l,并安装金属预埋件2。将拉结件1通过预埋件2及配套 的螺栓4固定在;^莫具的底板上,然后拼装好整个模具。浇筑细石混凝 土内面板5约20腿厚于模具底板之上,摊平、震实后,放置绝热芯 材6和增强拉结件7,所述的增强拉结件7与拉结件1材料相同,根 据设计要求选择放置1-3条于混凝土5上,在本实施例中,所述的增 强拉结件7为1条;通过敲击或震动使绝热芯材下表面与混凝土粘合 并使增强拉结件7的下边缘嵌入混凝土中约10mm。浇筑细石混凝土外面板8约20mm厚于绝热芯材6、拉结件1和增 强拉结件7之上,摊平、震实。在混凝土表面均匀筛撒l〜3mm厚干 粉砂浆,震压平实,获得新型墙板的外表面即未来建筑物的外墙外表面。以规格为3000 x 600 x 120的条形墙板为例,本实用新型的拉结件 为3000 x 100 x 10的胶合板板条。在所述的胶合板板条的表面设置有 环氧树脂类胶粘剂涂层,且在所述的胶合板板条长边的板棱处设置有 均匀分布的砂粒。所述的环氧树脂类胶粘剂涂层为碳纤维浸渍胶。在你本实施例中,每块混凝土内面板5和混凝土外面板8需上 述拉结件板条3块,其中两块的设置预埋件处开半圓槽12并安装预 埋件2,用作拉结件1。另外一块条板用作增强拉结件7。预埋件2 与拉结件1的接触面及螺钉孔24等处应涂刷环氧树脂等胶粘剂23。 本实用新型的绝热芯材6可选用EPS、 XPS、 PU、月交升分聚苯颗粒、 珍珠岩板块等多种绝热材料,实际使用时对绝热芯材的强度以及芯材 与混凝土面层的粘结质量无要求,故安全性容易得到保i正。芯材种类 和厚度的选择性多样化使得新型墙板的保温性能适用于我国任何地 区。例如:绝热芯材为XPS的120mm厚规格的本实用新型的传热系数 约为0. 35W/m2K,而相同规格的本实用新型如采用膨胀珍珠岩板块作 为芯材,其传热系数约为0. 70W/m2K。混凝土内面板5和混凝土外面板8之间的拉结件1采用胶合板制 作,其导热系数仅为混凝土的十分之一,而抗拉强度约为普通结构用 混凝土的10倍。采用胶合板制作拉结件可以彻底消除墙板内部的冷桥。本实用新型的安装方式为外挂安装,可将主体结构的梁、柱等均 包覆保温,彻底消除整个建筑的冷桥。外挂安装方式是消除冷桥的关 键技术。本实用新型的金属预埋件2由一个钢板构件和设置在钢板构件上的螺紋套筒22组成,在所述的金属预埋件2表面上设置有连接螺 钉孔24。所述的金属预埋件2利用4和螺紋套筒22以及螺紋套筒中 的螺栓孔25与混凝土内面板5连接。所述的绝热芯材6与拉结件之 间由螺钉3固定连接。

Claims (8)

1、一种绝热混凝土夹芯墙板,它包括混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8),其特征在于在所述的混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)的宽度方向的两侧设置有用于连接混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)的拉结件(1),在所述的混凝土内面板(5)和混凝土外面板(8)之间设置有绝热芯材(6),在所述的混凝土内面板(5)上设置有金属预埋件(2),所述的金属预埋件固定在拉结件(1)上。
2、 如权利要求1中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于在所述 的混凝土内面板(5 )和混凝土外面板(8 )之间还设置有用于加强拉 力的增强拉结件(7)。
3、 如权利要求2中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于在所述 的混凝土内面板(5 )和混凝土外面板(8 )之间均匀分布有l-3条增 强拉结件(7 )。
4、 如权利要求1或2或3中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在 于所述的金属预埋件(2)由一个钢板构件和设置在钢板构件上的螺 紋套筒(22)组成,在所述的金属预埋件(2)表面上设置有连接螺 钉孔(24)。
5、 如权利要求1中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于所述的
6、 如权利要求1中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于所述的 用于连接混凝土内面;f反(5 )和混凝土外面板(8 )的拉结件(1)为胶合板板条。
7、 如权利要求6中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于在所述 的胶合板板条的表面设置有环氧树脂类胶粘剂涂层,且在所述的胶合 板板条长边的板棱处设置有均匀分布的砂粒。
8、 如权利要求7中所述的绝热混凝土夹芯墙板,其特征在于所述的环氧树脂类胶粘剂涂层为碳纤维浸渍胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586377B (zh) * 2009-06-24 2011-11-23 深圳市建筑科学研究院有限公司 耐火绝热混凝土夹芯墙板及其安装方法
CN102505800A (zh) * 2011-11-25 2012-06-20 哈尔滨工业大学 组合式夹芯保温无筋外墙板及其内外面层板的制造方法

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