CN201172156Y - 粗糙晶面人造金刚石单晶 - Google Patents
粗糙晶面人造金刚石单晶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201172156Y CN201172156Y CNU200720200491XU CN200720200491U CN201172156Y CN 201172156 Y CN201172156 Y CN 201172156Y CN U200720200491X U CNU200720200491X U CN U200720200491XU CN 200720200491 U CN200720200491 U CN 200720200491U CN 201172156 Y CN201172156 Y CN 201172156Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- face
- single crystal
- crystal face
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金刚石，特别指粗糙晶面人造金刚石单晶。所述的金刚石单晶晶面制成磨砂玻璃形貌的粗糙磨砂面，用于以金属结合剂来制造钻进或锯切类工具；所述的金刚石单晶晶面制成凹凸面，凹凸面的形状为花岗石断口，或像谷底相连的群山，或者是密布的盲孔，用于制造锯切类或钻进类工具，也适合以金属结合剂或陶瓷结合剂或树脂结合剂制造磨削类工具；所述的金刚石单晶晶面制成毛刺面，毛刺面的形状为表面密布有大小不一的锥尖形刺峰，用于树脂结合剂或者陶瓷结合剂或者金属结合剂来制造磨削类工具，或者锯切类工具。本实用新型可以提高金刚石的自锐性，变整粒破碎为局部剥落，有利于提高胎体对金刚石颗粒的把持能力，有利于提高工具的锋利度，使用寿命和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石，特别指粗糙晶面人造金刚石单晶。
背景技术
金刚石又名钻石，有天然金刚石和人造金刚石两种。作为超硬材料，主要用来制造钻进、锯切和磨削等方面工具。被广泛用于钻探、建筑工程、石材加工、机械加工、信息产业、仪器仪表、电子工业、航天航空等领域。目前，随着人造金刚石单晶合成技术的不断进步，人造金刚石单晶的品质也越来越高。一般情况下，金刚石单晶的品质越高，其晶形就更完整，晶面也更光滑。而过于完整的晶形会影响其自锐性，过于光滑的晶面会影响胎体对金刚石颗粒的把持能力。另外，虽然具有完整晶形和光滑晶面的高品级金刚石单晶，其静压强度和冲击强度值均较高，但由于金刚石作为超硬工具中的磨粒，在工作中所面对的环境很复杂，当单颗粒金刚石承受的载荷超过一定值时，这类金刚石(特别是六面顶粉末触媒金刚石)容易整体破碎，丧失工作能力。因此，在其它条件相同的情况下，用晶形过于完整和晶面过于光滑的高品级金刚石单晶制造工具，因其自锐性较差、不易把持、容易整粒破碎等原因而影响工具的锋利度、使用寿命及稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种粗糙晶面人造金刚石单晶。
本实用新型的技术方案是：金刚石单晶外观形状制成六面体、或者八面体、或者为无规则多面体；将金刚石单晶采用树脂结合剂、或者陶瓷结合剂、或者金属结合剂制造磨削类工具、或者锯切类工具、或者钻进类工具，其特点是：
a)所述的金刚石单晶晶面制成磨砂玻璃形貌的粗糙磨砂面，用于以金属结合剂来制造钻进或锯切类工具；
b)所述的金刚石单晶晶面制成凹凸面，凹凸面的形状为花岗石断口，或像谷底相连的群山，或者是密布的盲孔，用于制造锯切类或钻进类工具，也适合以金属结合剂或陶瓷结合剂或树脂结合剂制造磨削类工具；
c)所述的金刚石单晶晶面制成毛刺面，毛刺面的形状为表面密布有大小不一的锥尖形刺峰，用于树脂结合剂或者陶瓷结合剂或者金属结合剂来制造磨削类工具，或者锯切类工具
本实用新型是变金刚石单晶光滑的晶面为粗糙面，这种方法是不改变金刚石单晶晶体宏观形状和内部特征，在微观状态下，像是把光平连续的金刚石单晶晶面，分割成若干细小晶面(分割线近似网状)；或像密布的谷底相连的山峰状的细小晶粒。这样，一是能改变金刚石颗粒的破碎机理，由原来的整体破碎变成块状剥落。工作时，当刃锋受到一定程度磨损，或遭遇过大冲击载荷时，刃锋部分会沿“分割线”或“谷底”解体，呈块状剥脱，吸收冲击力，避免因金刚石颗粒整体破碎而过早丧失工作能力。同时，形成新的刃锋来接替工作，使工具保持良好的性能；二是粗糙面金刚石颗粒的任意方向都具有良好切削性能的锋角。而普通金刚石大多是靠挤压来实现对物件的加工；三是晶面粗糙有利于增强胎体对金刚石颗粒的把持力，减少过早脱落。因此，用这种粗糙晶面金刚石单晶制造的金刚石工具，具有锋利度好，寿命长，性能稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型单晶体外观示意图
图2是图1I处放大图之一
图3是图1I处放大图之二
图4是图1I处放大图之三
图5是金刚石与胎体结合图
具体实施方式
由图1至5可知，本实用新型金刚石单晶1外观形状制成六面体、或者八面体、或者为无规则多面体；将金刚石单晶1采用树脂结合剂、或者陶瓷结合剂、或者金属结合剂制造磨削类工具、或者锯切类工具、或者钻进类工具，其特点是：
a)所述的金刚石单晶1晶面制成磨砂玻璃形貌的粗糙磨砂面4，用于以金属结合剂来制造钻进或锯切类工具；
b)所述的金刚石单晶1晶面制成凹凸面3，凹凸面3的形状为花岗石断口，或像谷底相连的群山，或者是密布的盲孔，用于制造锯切类或钻进类工具，也适合以金属结合剂或陶瓷结合剂或树脂结合剂制造磨削类工具；
c)所述的金刚石单晶1晶面制成毛刺面2，毛刺面2的形状为表面密布有大小不一的锥尖形刺峰，用于树脂结合剂或者陶瓷结合剂或者金属结合剂来制造磨削类工具，或者锯切类工具。
本实用新型由于将金刚石单晶晶面制成粗糙面，克服了普通金刚石单晶晶面光滑连续带来的缺点，可以提高金刚石的自锐性，变整粒破碎为局部剥落，有利于提高胎体对金刚石颗粒的把持能力，用这种粗糙晶面金刚石单晶制造钻进、锯切、磨削等类型的金刚石工具，均有利于提高工具的锋利度，使用寿命和稳定性。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.一种粗糙晶面人造金刚石单晶，金刚石单晶(1)外观形状制成六面体、或者八面体、或者为无规则多面体，其特征在于：
a)所述的金刚石单晶(1)晶面制成磨砂玻璃形貌的粗糙磨砂面(4)；
b)所述的金刚石单晶(1)晶面制成凹凸面(3)，凹凸面(3)的形状为花岗石断口，或像谷底相连的群山，或者是密布的盲孔；
c)所述的金刚石单晶(1)晶面制成毛刺面(2)，毛刺面(2)的形状为表面密布有大小不一的锥尖形刺峰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720200491XU CN201172156Y (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 粗糙晶面人造金刚石单晶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720200491XU CN201172156Y (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 粗糙晶面人造金刚石单晶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201172156Y true CN201172156Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40199264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200720200491XU Expired - Fee Related CN201172156Y (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 粗糙晶面人造金刚石单晶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201172156Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106928899A (zh) * | 2008-09-16 | 2017-07-07 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 具有独特形貌的磨粒 |
| CN112207292A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 上海交通大学 | 棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法 |
-
2007
- 2007-06-18 CN CNU200720200491XU patent/CN201172156Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106928899A (zh) * | 2008-09-16 | 2017-07-07 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 具有独特形貌的磨粒 |
| CN112207292A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 上海交通大学 | 棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Malkin et al. | Grinding technology: theory and application of machining with abrasives | |
| Sung | Brazed diamond grid: a revolutionary design for diamond saws | |
| Ersoy et al. | Performance characteristics of circular diamond saws in cutting different types of rocks | |
| US7189032B2 (en) | Tool insert | |
| WO2011162999A4 (en) | Cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming cutting elements for earth-boring tools | |
| WO2004000543A8 (en) | Self sharpening polycrystalline diamond compact with high impact resistance | |
| JPH11512660A (ja) | 輪郭切削面を有する単一の金属研摩層をもつ切削工具 | |
| EP1340737A3 (en) | Semiconductive polycrystalline diamond | |
| Buhl et al. | Failure mechanisms and cutting characteristics of brazed single diamond grains | |
| US8172011B2 (en) | Cutting element | |
| EP2596201B1 (en) | Polycrystalline diamond cutting element and method of using same | |
| WO2006050167B1 (en) | Polycrystalline cutter with multiple cutting edges | |
| CA2549061A1 (en) | Polycrystalline diamond abrasive elements | |
| Shih et al. | Fixed abrasive machining of non-metallic materials | |
| CN106363693B (zh) | 一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具 | |
| CN201172156Y (zh) | 粗糙晶面人造金刚石单晶 | |
| CN102211331B (zh) | 金刚石划线工具及其制造方法 | |
| KR20140123906A (ko) | 고경도 취성 재료의 연삭용 지석 | |
| KR102182439B1 (ko) | 연삭 동안의 미세균열을 특징으로 하는 단결정 다이아몬드 또는 cbn | |
| KR101234572B1 (ko) | 다이아몬드 공구 및 그 제조방법 | |
| KR101192542B1 (ko) | 이종 다이아몬드 지립을 이용한 와이어 쏘우 제조 방법 | |
| Bianchi et al. | Analysis of the performance of superabrasive and alumina grinding wheels with different bonds and machining conditions | |
| CN101590627B (zh) | 一种制作人造金刚石聚晶砂轮修整笔笔头的方法 | |
| JP3226304U (ja) | ビトリファイド異種混合砥石 | |
| CN107351265A (zh) | 双面叶齿干切片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 Termination date: 20160618 |