太阳能电池板控制接线盒
技术领域
本实用新型涉及一种接线盒,尤其涉及一种太阳能电池板控制接线盒,属于电线组合的安装技术领域。
背景技术
目前市场上所销售的电池板控制接线盒,其均采用一体式铸造,即使有少数型号是采用盖子和盒体的构造加工,但成形后亦采用灌胶整体密封,无法实现分离,一旦控制电路和接线端发生问题,必须整体切除旧的控制盒而损伤了太阳能电池板,造成极大的浪费。并且,接线盒内部电气元件均采用焊接的方式连接。同时,整个接线盒均缺乏透气装置,不利于电气元件的散热,造成热量过度集中而影响运作。再者,在组装过程中要实现焊带焊到盒子里是非常不容易的:如果采用一体超声波焊接,缺少一定的牢固程度。若采用一体注塑,则在注塑时熔融的高温塑料会烫伤电缆。这些缺陷都阻碍了电池板控制接线盒在太阳能领域中的推广。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种太阳能电池板控制接线盒。
为实现本实用新型的目的太阳能电池板控制接线盒,包括有盒盖、盒体,盒盖扣接在盒体上,盒体上设有进线端及出线端,其中:所述的盒体内设一体注塑有固线模块,固线模块上设置有固线单元,盒体外端设有连接凸块,盒体和/或盒盖上设有透气孔,透气孔内设有透气膜。
进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的固线模块上设有固定扣,固线单元上设有卡边,固定扣嵌入卡边内。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的固线单元内容纳有弹片。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的固线单元一端设有导锡槽,另一端延伸有固定片。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的固定片上设有通孔。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的盒盖上设有卡扣,盒体上设有卡槽;或是,所述的盒盖上设有卡槽,盒体上设有卡扣,卡扣嵌入卡槽内。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的盒盖上设有密封圈;或是,盒体上设有密封圈。
更进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的盒盖上分布有加强筋。
再进一步地,上述的太阳能电池板控制接线盒,其中,所述的进线端内分布有环状堆叠排列的栅栏片。
采用本实用新型技术方案,令导线可以根据太阳能组件排片的形式,配合固线单元进行柔性调整。并且,一旦控制电路和接线端发生问题,可以单独替换固线单元。再者,通过加设的金属透气膜,保证透气换热的同时阻止水分子入侵。因此,值得在业内推广应用。
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的整体构造示意图;
图2是固线单元的构造示意图;
图3、4是弹片的构造示意图;
图5是固线单元与弹片的结合示意图;
图6是盒盖的反面构造示意图;
图7是进线端内部构造示意图。
图中各附图标记的含义如下:
1 固线模块 2 连接凸块
3 透气孔 4 固定扣
5 卡边 6 弹片
7 固定片 8 通孔
9 卡扣 10 卡槽
11 密封圈 12 加强筋
13 栅栏片 14 进线端
具体实施方式
如图1~7所示的太阳能电池板控制接线盒,包括有盒盖、盒体,盒盖扣接在盒体上,盒体上设有进线端14及出线端,其特别之处在于:所述的盒体内设有固线模块1,固线模块1上设置有固线单元,盒体外端设有连接凸块2,盒体或者盒盖上设有透气孔3,透气孔3内设有透气膜。这样,既确保了在本实用新型的使用过程中的内外部的气体压力得到平衡,又确保了散热的充分,阻止外部水分子入侵,有利于长期安全使用。当然,盒体及盒盖上也可同时设置透气孔3。
进一步结合图1、图2来看,所述的固线模块1上设有固定扣4,固线单元上设有卡边5,固定扣4嵌入卡边5内。为了更好得来连接导线,所述的固线单元内容纳有弹片6,即如图5所示。所述的固线单元一端设有导锡槽,另一端延伸有固定片7,同时在固定片7上可以设有通孔8。
为了确保整个合体的密封和开合,所述的盒盖上设有卡扣9,盒体上设有卡槽10;或者,所述的盒盖上设有卡槽10,盒体上设有卡扣9,卡扣9嵌入卡槽10内。并且,所述的盒盖上设有密封圈11;或者,盒体上设有密封圈11。再结合图6来看,盒盖上分布有加强筋12。同时,如图7所示,在进线端14内分布有环状堆叠排列的栅栏片13。
本实用新型的组装及使用情况大致如下:首先,将弹片6卡入固线单元内,便于固线单元固定导线头。为了令弹片6与固线单元结合更加紧密,在固线单元上开设有嵌槽,弹片6通过嵌槽固定在固线单元内。随后,将固线单元安装到固线模块1上。具体来说,先将固线单元按照实际的需要,对应固线模块1上的不同位置,后通过固线模块1上所设的固定扣4来配合固线单元上的卡边5,令固线单元根据分布的需要能简便安装就位。也就使得外接器件的导线可以根据太阳能组件排片的形式,配合固线单元进行柔性调整。进一步来看,也就令外接器件的电路控制及过电流能力得到了机动调节,满足不同电池板特性要求。并且,结合图1来看,所述的盒体外端设有连接凸块2,能够令本实用新型简便嵌入太阳能电池板。
随后,将导线从进线端14中穿入盒体内,并进一步穿入固线单元,最终卡入弹片6下。进一步来看,当导线进入进线端14后,可以旋紧栅栏片13为的旋盖,栅栏片13不断受到旋盖给予的拘束力,相互间逐渐进行一个推挤,使得位于进线端14内的导线外围被栅栏片13不断挤压进行定位紧固。同时,由于在固线单元一端设有导锡槽,使得导线既能通过弹片6固定,又可以进一步通过焊接来加固。正是由于采用了弹片6及螺栓固定方式,使得本实用新型可以接受电池板背面焊带最宽10mm的超大规模电池板连接。同时,可以接受2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2等多种规格电缆的连接,避免了过去一种控制盒只能用一种电缆的局面。
进一步结合图2来看,在固线单元的一端延伸有固定片7,在其上可以根据本实用新型的使用需要,通过螺栓或是焊接来加装二极管。同时,由于固线单元采用金属材料制成,因此固线单元能够对二极管起到散热作用。最后,在合体上加上盒盖,通过密封圈11密封即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,用本实用新型采用了“模块化”设计的固线单元,令导线可以根据太阳能组件排片的形式,配合固线单元进行柔性调整。并且,一旦控制电路和接线端发生问题,维修人员可以很快更换新的控制电路而不需要去更换外壳,不需要像其他公司的接线盒那样必须整体切除旧的控制盒而损伤了太阳能电池板。再者,通过加设的金属透气膜,保证透气换热的同时阻止水分子入侵。因此,值得在业内推广应用。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。