CN201167142Y - 一种带螺纹的导线连接装置 - Google Patents

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CN201167142Y CNU200820044082XU CN200820044082U CN201167142Y CN 201167142 Y CN201167142 Y CN 201167142Y CN U200820044082X U CNU200820044082X U CN U200820044082XU CN 200820044082 U CN200820044082 U CN 200820044082U CN 201167142 Y CN201167142 Y CN 201167142Y
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饶小坡
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Abstract

本实用新型导线连接装置由导线连接框、螺钉和外壳组成,导线连接框是由长条状金属片以轴向对称折弯成的、底部呈半圆弧状的、顶部为平面的长管状金属框,顶部平面开有带内螺纹的螺孔,螺钉穿过外壳与螺孔配合可锁紧由导线连接装置两端插入的导线。

Description

一种带螺纹的导线连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种导线连接装置。
背景技术
导线连接方式主要有带螺纹连接和无螺纹连接两种类型。带螺纹连接的装置的导线连接框通常采用异型铜材经过一系列复杂机加工所形成,其缺点是制造工序多,耗时长,成本重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的带螺纹型的导线连接装置。
本实用新型的主要技术方案是:导线连接装置由导线连接框、螺钉和外壳组成,导线连接框是由长条状金属片以轴向对称折弯成的、底部呈半圆弧状的、顶部为平面的长管状金属框,金属框顶部平面的靠两端管口处分别开有边缘向上凸起的且带内螺纹的螺孔,外壳的下端开有镶接导线连接框的、底部相应呈半圆弧状的、顶部相应为平面的、横贯壳体底部的长孔,长孔顶部平面的靠两端孔口处与所相接的导线连接框上的两个螺孔相对应的位置分别开有垂直向上贯通壳体顶部的螺钉孔,螺钉穿过外壳的螺钉孔与导线连接框上的两个带内螺纹的螺孔成螺钉螺孔配合连接。
导线连接框的平面顶部由长条状金属片以轴向对称折弯后两则的金属片叠加而成。两则金属片叠加使得顶部平面加厚,其上的导线连接框的螺孔因此增加了内螺纹,使螺钉螺孔配合连接结构更加稳固。
导线连接框的平面顶部为叠加而成时,其叠加于底层的金属片的边缘处可带有凸舌,相应地,叠加于顶层的金属片的平面折弯处与凸舌相对应的位置开有镶接凸舌的凸舌槽。凸舌与凸舌槽的镶接起到加固连接框的作用。
在叠加于底层的金属片的平面折弯处冲压V型凹槽加强筋,亦起到加固连接框的作用。
在导线连接框的半圆弧状的底部,沿半圆弧位置冲压出带状凹槽加强筋,同样可起到加固连接框的作用。
导线连接装置的用于镶接导线连接框的外壳壳体底部的长孔,由一端的导线连接框导入孔、中间的导线连接框镶接孔和另一端的导线插入孔贯通而成,其中,一端的导入孔任意径向截面均大于中间的镶接孔径向截面,并可使导入孔成喇叭状便于导入连接框,中间的镶接孔的径向截面与所镶入的导线连接框径向截面一致,便于牢固地镶接连接框,另一端的导线插入孔径向截面小于镶接孔的径向截面,镶接孔与导线插入孔相接的位置形成连接框定位圈。
导线连接装置的外壳壳体与其内部的螺钉孔相对应的部分,为节省材料计,可设计为烟囱型结构。
本实用新型的导线连接装置,由于其导线连接框由长条状金属片折弯简易加工而成,避免了现有技术的导线连接框采用异型铜材经过一系列复杂机加工的缺点,具有制造工艺简单、工序少、耗时短、降低成本的优良效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型导线连接装置的导线连接框的一种具体实施例的主视图;
图2是本实用新型导线连接装置的导线连接框的一种具体实施例的俯视图;
图3是本实用新型导线连接装置的导线连接框的一种具体实施例的左视图;
图4是本实用新型导线连接装置的导线连接框的一种具体实施例的右视图;
图5是图4中A-A向的剖视图;
图6是本实用新型导线连接装置的一种具体实施例的剖视图。
1表示导线连接框半圆弧底部,2表示导线连接框平面顶部中叠加于底层的金属片,3和4表示导线连接框上的螺孔,5表示导线连接框平面顶部中叠加于顶层的金属片,6和7表示导线连接框中叠加于顶层的金属片的平面折弯处的凸舌槽,8和9表示导线连接框平面顶部中叠加于底层的金属片的边缘处的凸舌,10和11表示导线连接框平面底部的带状凹槽加强筋,12和13表示导线连接框平面顶部中叠加于底层的金属片的平面折弯处的V型凹槽加强筋,14表示导线连接装置的外壳,15表示导线连接框,16和17表示螺钉,18和19表示导线,20表示导线连接框螺孔的内螺纹。
具体实施方式
如图6所示,一种导线连接装置由导线连接框15,螺钉16、17和外壳14构成,如图1、图2、图5所示,导线连接框15是由长条状金属片以轴向对称折弯成的、底部1呈半圆弧状的、顶部为平面的长管状金属框;如图2、图5所示,金属框顶部平面的靠两端管口处分别开有边缘向上凸起的且带内螺纹20的螺孔3和4;外壳14的下端开有镶接导线连接框15的、底部相应成半圆弧状的、顶部相应为平面的、横贯壳体底部的长孔,长孔顶部平面的靠两端孔口处与所镶接的导线连接框15上的两个螺孔3和4相对应位置分别开有垂直向上贯通壳体顶部的螺钉孔,螺钉16和17穿过外壳的螺钉孔与导线连接框15上的两个带内螺纹20的螺孔3和4呈螺钉螺孔配合连接。如图1、图5所示,导线连接框的平面顶部由长条状金属片以轴向对称折弯后的两则的金属片2和5叠加而成,两则金属片叠加使得顶部平面加厚,其上的导线连接框的螺孔3和4因此增加了内螺纹20的厚度,使螺钉16和17与螺孔3和4的配合连接结构更为稳固。如图1、图3所示,叠加于底层的金属片2的边缘处开有两条凸舌8和9,相应地叠加于顶层的金属片5的平面折弯处与凸舌8和9相对应的位置开有镶接凸舌的凸舌槽6和7。如图1、图4所示,在叠加于以底层的金属片2的平面折弯处冲压有两个V型凹槽加强筋12和13。如图4、图5所示,在导线连接框的半圆弧状的底部1,沿半圆弧位置冲压出带状凹槽加强筋10和11。如图6所示,导线连接装置的用于镶接导线连接框的外壳壳体底部的长孔,由一端的导线连接框导入孔、中间的导线连接框镶接孔和另一端的导线插入孔贯通而成,其中,一端的导入孔任意径向截面均大于中间的镶接孔径向截面,并可使导入孔成喇叭状便于导入连接框,中间的镶接孔的径向截面与所镶入的导线连接框径向截面一致,便于牢固地镶接连接框,另一端的导线插入孔径向截面小于镶接孔的径向截面,镶接孔与导线插入孔相接的位置形成连接框定位圈。导线连接装置的外壳壳体与其内部的螺钉孔相对应的部分,为节省材料计,可设计为烟囱型结构。如图6所示,导线19通过导线连接装置的连接框、螺钉和外壳,与导线20形成电连接。

Claims (7)

1.一种带螺纹的导线连接装置,由导线连接框、螺钉和外壳组成,其特征在于,导线连接框是由长条状金属片以轴向对称折弯成的、底部呈半圆弧状的、顶部为平面的长管状金属框,金属框顶部平面的靠两端管口处分别开有边缘向上凸起且带内螺纹的螺孔,外壳的下端开有镶接导线连接框的、底部相应呈半圆弧状的、顶部相应为平面的横贯壳体底部的长孔,长孔顶部平面的靠两端孔口处与所镶接的导线连接框上的两个螺孔相对应的位置分别开有垂直向上贯通壳体顶部的螺钉孔,螺钉穿过外壳的螺钉孔与导线连接框上的两个带内螺纹的螺孔成螺钉螺孔配合连接。
2.根据权利要求1所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接框的平面顶部,是由长条状金属片以轴向对称折弯后的两侧的金属片叠加而成。
3.根据权利要求1或2所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接框的平面顶部,其叠加于底层的金属片的边缘处开有凸舌,叠加与顶层的金属片的平面折弯处与凸舌相对应的位置开有镶接凸舌的凸舌槽。
4.根据权利要求1或2所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接框的平面顶部,其叠加于底层的金属片的平面折弯处冲压有V型凹槽加强筋。
5.根据权利要求1所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接框的半圆弧状底部,沿半圆弧位置冲压有带状凹槽加强筋。
6.根据权利要求1所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接装置的用于镶接导线连接框的外壳壳体底部的长孔,是由一端的导线连接框导入孔、中间的导线连接框镶接孔和另一端的导线插入孔贯通而成,其中,一端的导入孔呈喇叭状且其任意径向截面均大于中间的相接孔径向截面,中间的相接孔径向截面与所镶入的连接框径向截面相一致,另一端的导线插入孔径向截面小于中间的镶接孔的径向截面,中间的镶接孔与另一端的导线插入孔相接的位置形成连接框定位圈。
7.根据权利要求1所述的导线连接装置,其特征在于,所述的导线连接装置的外壳,其与内部的螺钉孔相对应的部分,为烟囱型结构。
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