CN201167033Y - 断路器的动触头系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种断路器的动触头系统,包括动触头,动触头支架,导电件,动触头支架的两侧向上弯折构成两侧板,其中,动触头支架套置在主轴上,动触头支架与导电件通过软连接导电连接,动触头铰接在动触头支架上并置于动触头支架的两侧板之间,其特点是:所述的铰接轴上套设有扭簧,该扭簧的中间部为形,该扭簧形中间部的两侧杆置于动触头的两侧,该扭簧的形中间部的中间横杆与动触头顶压配合,该扭簧的两端部与动触头支架相对固定配合。使用扭簧作为缓冲器可确保动触头工作的稳定性,使动静触头接触面积、开距、超程、触头初压力和终压力等参数能良好地达到预期目标,温升稳定,可实现断路器长期工作的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器的动触头系统,特别是指用于低工作电流的断路器的动触头系统,是属于断路器技术领域。
背景技术
断路器的动触头系统与静触头系统在闭合的过程中通常会有较大冲击力,为了避免该冲击力对触头特别是动触头系统造成损害,通常将动触头系统中的动触头与动触头支架分体设置,然后在动触头与动触头支架之间设置一缓冲装置,利用该缓冲装置来缓解触头系统闭合时所造成的冲击力,以减少对动触头的磨损。目前的断路器的动触头系统通常是采用压簧来作为缓冲器的(参照图1、图2),如图所示,该动触头系统中,动触头1铰接在动触头支架2上,在动触头1的后端与动触头支架2之间设置一压簧4,该动触头以铰接轴3为中心构成一杠杆。在该动触头系统中,压簧4的固定取决于动触头凸块12和触头支架2的凸块21(该两者构成压簧安装座)的结构设计及配合精度,在实际制造过程,总会存在制造误差和装配误差以及包装、运输过程中发生的振动,也就使得该压簧4的安装精度受到限制,容易导致压簧4左右偏移,压簧4左右偏移导致杠杆(动触头1)另一端(即触头工作面端11)的触头压力偏移,(通常在机械调试达到左右偏移小于0.5后,在产品正常的包装、运输和安装中发生轻微振动,即能改变触点左右偏移),于是实际动静触头接触面积、开距、超程、触头初压力和终压力不能达到预期目标,从而导致触头温升过高、触头磨损严重等隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种动触头的位置更加稳定可靠从而可确保动、静触头的接触的可靠、稳定性的断路器的动触头系统。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种断路器的动触头系统,包括动触头,动触头支架,导电件,动触头支架的两侧向上弯折构成两侧板,其中,动触头支架套置在主轴上,动触头支架与导电件通过软连接导电连接,动触头铰接在动触头支架上并置于动触头支架的两侧板之间,其特点是:所述的铰接轴上套设有扭簧,该扭簧的中间部为形,该扭簧形中间部的两侧杆置于动触头的两侧,该扭簧的形中间部的中间横杆与动触头顶压配合,该扭簧的两端部与动触头支架相对固定配合。
更进一步,所述的动触头支架上设有两限位凸块,该限位凸台位于动触头侧板的内侧且在铰接轴与主轴之间,所述的扭簧的两端部抵压固定在该两限位凸块上。
更进一步,所述的动触头支架的两侧板上设有冲制孔,冲制孔上连体有弯折板构成所述的限位凸块。
本实用新型的有益效果是:由于扭簧可方便地套设在铰接轴上,安装方便、定位可靠,不易晃动,因此使用扭簧作为缓冲器可确保动触头工作的稳定性,使动静触头接触面积、开距、超程、触头初压力和终压力等参数能良好地达到预期目标,温升稳定,可实现断路器长期工作的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为现有的断路器的动触头系统的结构示意图
图2为图1的A-A剖视图
图3为为本实用新型实施例的结构示意图
图4为图2的B-B剖视图
图5为本实用新型实施例中的扭簧的结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图3至图5所示,本实用新型一种断路器的动触头系统的实施例,包括动触头1,动触头支架2,导电件7,动触头支架2的两侧向上弯折构成两侧板21,其中,动触头支架2套置在主轴5上,动触头支架2与导电件7通过软连接6导电连接,动触头1铰接在动触头支架2上并置于动触头支架2的两侧板21之间,所述的铰接轴3上套设有扭簧4,该扭簧4的中间部41为形,该扭簧形中间部41的两侧杆412置于动触头1的两侧并最好与动触头1的两侧贴邻(或者只有很小的间隙),这样防止动触头1沿铰接轴3轴向的滑移,该扭簧的形中间部41的中间横杆411与动触头1顶压配合,该扭簧4的两端部42与动触头支架2相对固定配合。
图示的实施例中,所述的扭簧的形中间部41的中间横杆411抵压在动触头1的上端面并置于动触头1的工作接触面端11与铰接轴3之间。显然,本实用新型也可以该扭簧的形中间部41置于动触头1的后端(即铰接轴3与主轴5之间的动触头部分)并使形中间部41的中间横杆411抵压在动触头1的下端,这样而形成一杠杆,但是这样一则给安装会带来一定的不便,另外也将使整个动触头的长度(指的是动触头后端的长度)有所加长,因此本实用新型更优选于前一方案。
为了确保扭簧4与动触头1的接触可靠性,所述的动触头1的上端面上设有凹槽13,所述的扭簧的形中间部41的中间横杆411抵压设置在该凹槽13内。使扭簧的形中间部41的中间横杆411卡位在动触头1的凹槽13内,使得动触头1的位置更加稳定可靠。
扭簧4的两端部42与动触头支架2相对固定配合可以由扭簧4的两端部42固定在铰接轴上实现也可以由扭簧的两端部抵压固定在动触头支架上来实现,因为在使用过程中,铰接轴是不旋转的,即铰接轴与动触头支架是相对静止的,而本实施例更优先为后一方案,即在动触头支架2上设有两限位凸块212,该限位凸台212位于动触头侧板21的内侧且在铰接轴3与主轴5之间,所述的扭簧4的两端部42抵压固定在该两限位凸块212上并最好使扭簧4的两端部42与动触头侧板21相贴邻或者具很少的间隙以保证扭簧4不会轴向位移。显然的扭簧的两端部抵压固定在动触头支架的两限位凸台上要比固定在铰接轴上其加工制造及安装要方便很多。
本实施例在动触头支架2的两侧板21上设有冲制孔211,冲制孔211上连体有弯折板212构成所述的限位凸块。限位凸台212直接在动触头支架2的两侧板21上冲制而成的,显然的,这种方式既方便又可降低成本。
本实用新型实施例由于将扭簧4套设在铰接轴3上,具有安装方便、定位可靠,不易晃动的好处,可确保动触头1工作的稳定性,使动静触头接触面积、开距、超程、触头初压力和终压力等参数能良好地达到预期目标,温升稳定,可实现断路器长期工作的稳定性和可靠性,适用于额定电流不高的断路器中(通常应用于小于250A的断路器中,特别是如DZ10-100断路器的改进版CFM10-100断路器上)。
Claims (5)
4.如权利要求1或2或3所述的断路器的动触头系统,其特征在于:所述的动触头支架上设有两限位凸块,该限位凸台位于动触头侧板的内侧且在铰接轴与主轴之间,所述的扭簧的两端部抵压固定在该两限位凸块上。
5.如权利要求4所述的断路器的动触头系统,其特征在于:所述的动触头支架的两侧板上设有冲制孔,冲制孔上连体有弯折板构成所述的限位凸块。
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GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Huatong Electromechanical Co., Ltd. Assignor: FATO Mechanical And Electrical Equipment Group Co., Ltd. Contract record no.: 2011330000375 Denomination of utility model: Moving contact system of circuit breaker Granted publication date: 20081217 License type: Exclusive License Record date: 20110429 |
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