CN201165876Y - 矿用移动式制浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿用移动式制浆装置，由一搅拌罐、设在搅拌罐顶部的驱动装置和设在搅拌罐底部的滚动架构成，搅拌罐的内部设有与驱动装置相连接的搅拌轴，搅拌罐的上部设有进料口，下部设有出料口，滚动架包括可调轮距的底盘，底盘下前后设有两个滑槽，每个滑槽内设有一对可在其内滑动的滑块，并设有固定滑块的定位螺栓和定位螺栓滑槽，滑块上设有由滚动轴固定的滚动轮。该装置解决了常规制浆设备不能在井下不同间距轨道间移动的难题，避免了单一过滤容易堵塞注浆管路的缺陷；过滤网可拆卸，冲洗口冲洗方便，能够与任意动力装置连接实现设备整体快速移动，操作方便，制浆均匀，体积小，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用移动式制浆装置，尤其适用于煤矿井下不同条件的防灭火快速移动制浆作业。
背景技术
煤炭自燃是煤矿的重大灾害之一，随着我国煤矿开采深度的不断加深，地温、矿压的增加，煤矿井下自燃隐患的出现呈现不断上升的趋势，矿井自燃防治工作依然是安全生产的重中之重。目前，注浆防灭火仍然是我国煤矿井下防灭火的主要手段之一。现有的KBJ型井下移动式注浆设备采用双罐的方式制浆，体积庞大，过滤方式为单层过滤、过滤网孔径较大，注浆时容易堵塞注浆管路、同时罐体底部为平板结构，不适合井下轨道间的快速移动；专利号为：03243389.1公布了一种移动式水泥浆搅拌机，该机虽结构简单、但底部滚动轮距无法调节，不能满足同一设备在不同轨距移动的需求，同时黄泥、粉煤灰与水泥相比，颗粒粗、杂质多，滤板下部积聚大量杂质后清洗不方便。综上所述，现有的矿用注浆制浆设备不能满足井下快速移动，清洗便捷的防灭火需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构紧凑简单，移动快速，易清洗，操作方便，制浆均匀的矿用移动式制浆装置。
本实用新型的矿用移动式制浆装置，它由一搅拌罐、设在搅拌罐顶部的驱动装置和设在搅拌罐底部的滚动架构成，搅拌罐的内部设有与驱动装置相连接的搅拌轴，搅拌罐的上部设有进料口，下部设有出料口，所述的滚动架包括可调轮距的底盘，底盘下前后设有两个滑槽，每个滑槽内设有一对可在其内滑动的滑块，并设有固定滑块的定位螺栓和定位螺栓滑槽，滑块上设有由滚动轴固定的滚动轮。
所述的驱动装置由防爆电机和涡轮涡杆减速机构成；所述搅拌轴的端部设有涡轮式搅拌叶片；所述进料口的过滤网孔径为25～30mm，出料口的过滤网孔径为10～15mm；所述的底盘前后两端设有可与任意动力装置连接的拖钩；所述的罐体底部装有冲洗口；所述的进料口和出料口处均设有可拆卸的过滤网。
本实用新型的矿用移动式制浆装置，最适用于煤矿井下不同条件下的防灭火快速移动制浆。将防爆电机、搅拌罐与底盘固为一体，通过罐体与滚动轮连接的滑块在底盘滑槽中的移动来调节两滚动轮间距，用定位螺栓对滚动轮的间距进行定位，罐体底盘前后端设有的挂钩，可以与任意动力装置进行连接，实现了制浆设备可在煤矿井下不同间距轨道间的快速移动；进料口和出浆口设置的不同孔径的可拆卸的过滤网可对浆体进行二次过滤，有效避免了注浆堵管现象。滚动轮配合轮距可调底盘解决了常规制浆设备不能在井下不同间距轨道间移动的难题；可拆卸双重过滤装置避免了单一过滤容易堵塞注浆管路的缺陷；同时因过滤罐底积聚大量杂质后通过拆开罐底可拆卸过滤装置，冲洗口冲洗实现了快速清理；涡轮式搅拌使得泥、水混合更均匀。本装置结构紧凑，移动快速，清洗便捷，操作方便，制浆均匀，体积小，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的结构侧视图。
图3是本实用新型的结构俯视图。
图4是本实用新型底部滚架的结构图。
图5是本实用新型底部滚轮的结构图。
图中：1-防爆电机；2-进料口；3-搅拌轴；4-涡轮式搅拌叶片；5-过滤网；6-出料口；7-冲洗口；8-滚动轮；9-搅拌罐；10-拖钩；11-底盘；12-减速机；13-滚动轴；14-滑槽；15-滑块；16-定位螺栓；17-定位螺栓滑动槽。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型的矿用移动式制浆装置，它由一搅拌罐9、设在搅拌罐9顶部的驱动装置和设在搅拌罐9底部的滚动架构成，驱动装置由防爆电机1和涡轮涡杆减速机12构成。搅拌罐9的内部设有与驱动装置相连接的搅拌轴3，搅拌轴3的端部设有涡轮式搅拌叶片4，搅拌罐9上部由防爆电机1提供动力，防爆电机1和搅拌轴3相连，涡轮式搅拌叶片4安装搅拌轴下端。搅拌罐9安装在底盘11上，底盘11下部安装有滚动轮8便于在井下移动；搅拌罐9的上部设有进料口2，下部设有出料口6和冲洗口7，进料口2和出料口6处均设有可拆卸的过滤网，进料口2的过滤网孔径为25～30mm，出料口6的过滤网5孔径为10～15mm。注浆材料可通过进料口2进入搅拌罐9，冲洗口7、过滤网5、出浆口/排渣口6与搅拌罐9下端相连；冲洗口7与出浆口/排渣口6位于搅拌罐下部，出浆口/排渣口6处的过滤装置5可拆卸，便于将其中大颗粒残留物排出。滚动架包括可调轮距的底盘11，底盘11下前后设有两个滑槽14，每个滑槽14内设有一对可在其内滑动的滑块15，并设有固定滑块15的定位螺栓16和定位螺栓滑槽17，滑块15上设有由滚动轴13固定的滚动轮8，底盘11前后两端设有可与任意动力装置连接的拖钩10。滚动轮8通过滚动轴13进行滚动前进，同时滚动轴13上部与滑块15相连，并镶嵌在滑槽14中；当轨道间距改变时，滚动轮8之间的间距可通过相连的滑块15在滑槽14中滑动改变两滚动轮8之间的间距；当轮间距确定时，定位螺栓16用于固定滑块15及滚动轮8，使之稳定。底盘11前后两端分别安装拖钩10，可与任何动力装置相连接。
其工作过程：
(1)通过罐体9与滚动轮8连接的滑块15在底盘滑槽14中的移动将滚动轮调节至合适井下实际情况的间距，通过定位螺栓16对滚动轮8的间距进行定位；
(2)将底盘11前后一端的拖钩10与动力装置相连接，将该装置移至所需地点；
(3)利用水管通过带过滤网的进料口2往搅拌罐中注入一定量的水；
(4)根据需要确定水浆比，确定需要加入的注浆材料的量，再经带过滤网的进料口2加入适量的黄土或者粉煤灰等注浆材料；
(5)打开防爆电机1，边添加注浆材料边搅拌，等搅拌均匀后通过出浆口/排渣口6即可排出一定水浆比的浆液；
(6)排浆的同时，可一边添加注浆材料，一边注水，同时继续搅拌，即可实现连续注浆；
(7)当罐体底部因过滤积聚大量杂质后关掉电机，拆除出浆口/排渣口6处的过滤装置5，通过冲洗口7注入高压水冲洗搅拌罐，将搅拌罐底部积聚的杂质从出浆口/排渣口6排出。
Claims (7)
1.一种用于煤矿井下的矿用移动式制浆装置，其特征在于：它由一搅拌罐(9)、设在搅拌罐(9)顶部的驱动装置和设在搅拌罐(9)底部的滚动架构成，搅拌罐(9)的内部设有与驱动装置相连接的搅拌轴(3)，搅拌罐(9)的上部设有进料口(2)，下部设有出料口(6)，所述的滚动架包括可调轮距的底盘(11)，底盘(11)下前后设有两个滑槽(14)，每个滑槽(14)内设有一对可在其内滑动的滑块(15)，并设有固定滑块(15)的定位螺栓(16)和定位螺栓滑槽(17)，滑块(15)上设有由滚动轴(13)固定的滚动轮(8)。
2.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述的驱动装置由防爆电机(1)和涡轮涡杆减速机(12)构成。
3.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的端部设有涡轮式搅拌叶片(4)。
4.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述进料口(2)的过滤网孔径为25～30mm，出料口(6)的过滤网孔径为10～15mm。
5.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述的底盘(11)前后两端设有可与任意动力装置连接的拖钩(10)。
6.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述的罐体底部装有冲洗口(7)。
7.根据权利要求1所述的矿用移动式制浆装置，其特征在于：所述的进料口(2)和出料口(6)处均设有可拆卸的过滤网。
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