CN201164597Y - 一种医用输液软袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用输液软袋，包括输液袋体(2)、输液袋口(3)和悬挂结构(4)，输液袋体(2)为两层复合结构，即输液袋体(2)设内外两层，分别为内袋(5)和外袋(6)，内袋(5)的外表面与外袋(6)的内表面紧密贴合。因其采用了两层复合结构，保护内袋，提高了产品的卫生安全性。生产工艺更加合理，袋形收缩和扁瘪的效果好，不易产生泄漏。产品的成本降低、性价比提高。外袋为热收缩膜片制成，在热收缩膜上印有产品标记，省去单独的标签；热收缩膜收缩后的形状与内袋胀起时一致，使两者紧密贴合；在外袋的一端设置悬挂用的通孔，使用方便，便于钩挂。

Description

一种医用输液软袋

技术领域

本实用新型属于医疗器械的技术领域，涉及医用药液的灌装容器，更具体地说，本实用新型涉及一种医用输液软袋。

背景技术

目前，医用药液的输液容器在硬塑料瓶的基础上，又发展起来软塑料袋的灌装技术，它既具备了硬塑料瓶的优点，又克服了硬塑料瓶必须设置回气结构的缺陷。因为软塑料袋在使用过程中，当药液减少后靠袋外的大气压就能使软塑料袋产生扁瘪，使输液不断进行。采用优质卫生的塑料包装材料，其材料自身具有良好的透明性、与药液的相容性，很低的透气、透水性，使用方便，因此采用软塑料的医用输液袋的技术及制造新工艺代表了医用输液容器的发展方向。

但是，目前的软塑料袋的输液容器的结构及其制造工艺仍然存在较大缺陷。

如中国专利号为02283999.2的专利文献公开了一种“一次性使用输液袋”的专利技术；又如中国专利号为95206611.4的专利文献公开了一种“一次成型塑料输液袋”的专利技术。

上述专利的缺陷突出表现在以下几个方面：

1、目前输液软袋采用的结构一般都是将两块片状软塑料即软塑料膜片叠合后，经过在其边缘的高温热压焊封，留出输液袋口，使其形成中空的袋状，因此，大多都是单层的袋体。在边缘焊缝处，仍然不能杜绝其产生泄漏的问题。

2、由于采用软塑料膜作为输液袋的原料，其价格昂贵，原材料成本高。

3、当灌满药液时，平面的塑料膜被撑成曲面，塑料袋的边缘会形成褶皱，使塑料袋边缘受力不够均匀，容易造成损坏。

4、还要单独在输液袋上设置吊环、拉钩等悬挂结构，一般采用热焊连接方式将其与输液袋体紧固连接。而塑料的热压焊接的挂钩连接牢固性较差，易脱落。

5、输液袋上需要单独设置产品标签，将产品名称、规格、成份、生产日期、用量用法、配伍禁忌、使用注意事项、保存储藏条件、生产厂家信息等反映在标签上，为医护人员的使用和操作、为生产经营单位的运输、周转和保管提供依据。一般采用不干胶贴纸进行印刷的方法，然后通过不干胶贴覆于输液软袋的表面上。产品标签的设置是必需的，但采用不干胶贴纸或类似的方式，容易脱落或损伤，使产品无法使用。因为输液软袋的表面是不平整的，会产生任意方向的褶皱，迫使标签脱落。特别是不干胶贴，脱落后粘在其它物体上，造成污损，不易去除，影响观瞻。

经检索，涉及双层输液袋的技术有以下专利文献：

中国专利号为CN2645684Y的专利文献公开了一种“双层输液袋”的专利技术，其技术方案是：内袋为输液袋，外袋为加温袋，内、外袋之间能加入一定温度的热水，防止冬季输液时病人感觉寒冷而引发不适甚至加重病情；中国专利号为CN2464347Y的专利文献公开了一种“双层加压输液袋”的专利技术，其技术方案是：具有内外两个空腔，内腔贮存药液，设置一加压用充气管，并连通外层空腔，实施对药液的加压，使药液顺利流出。

上述技术主要考虑的是在输液时对药液进行加热或加压等，所以在两层之间都留有较大的空间，对于输液袋的安全保护难以起到作用，甚至还会产生相反的作用，对输液袋内的药液可能产生有害影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种医用输液软袋，采用双层复合结构，其目的是保护内层输液袋，提高输液袋的卫生安全性，同时便于悬挂。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种医用输液软袋，包括输液袋体、输液袋口和悬挂结构，所述的输液袋体为两层复合结构，即输液袋体设内外两层，分别为内袋和外袋，所述的内袋的外表面与外袋的内表面紧密贴合。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下的更为详尽和具体的技术方案，建议采用这些优选的方案，以获得最佳应用效果：

所述的内袋材料的化学稳定性高于外袋材料；所述的外袋材料的强度高于内袋材料。

所述的内袋为扁状结构，即在垂直于输液袋口和悬挂结构连线的横截面上，内袋的宽度大于厚度。

所述的内袋是一个整体的封闭袋体，仅在输液袋口处有开口。

所述的外袋的结构是整体结构，将内袋装入；或者为两个相同的膜片，从内袋的两个扁形面上盖住内袋至输液袋口(3)的颈部，露出其口部，在外袋的外周边缘上，所述的两个膜片互相压合，成为经高温热压焊封熔化粘结成型的外袋边缘。

所述的膜片为热收缩膜片。

所述的内袋在扁形面上的外周的各个转角处，均为光滑的曲线过渡；在内袋的横切或纵切的剖切平面上，其两端均为光滑的曲线。

所述的悬挂结构设在输液袋体上与输液袋口相反的一端方向上，具体位置设在所述的外袋的两个膜片贴合热压形成的边缘上。

所述的悬挂结构为设在外袋的边缘上的通孔。

所述的内袋在位于设置悬挂结构的一侧，其外形有一个向内的、弧线形的凹进。

所述的外袋的表面上设有印刷图文的产品标记油墨层。

所述的内袋的宽度与厚度的比值大于或等于3。在实际应用中，可取该比例为3，或4，或5，甚至更大。输液袋体从输液袋口至悬挂结构的长度方向尺寸与宽度方向尺寸相当，一般情况稍大于宽度方向尺寸。

本实用新型采用上述技术方案，与现有产品的结构和生产方法相比，因其采用了两层复合结构，保护内袋，提高了产品的卫生安全性，同时便于悬挂。其内袋为采用一步法或二步法注、拉、吹工艺吹制的软袋，生产工艺更加合理，袋形收缩和扁瘪的效果好，不易产生泄漏。产品的成本降低、性价比提高。外袋为热收缩膜片制成，在热收缩膜上印有产品标记，省去单独的标签；热收缩膜收缩后的形状与内袋胀起时一致，使两者紧密贴合；在外袋的一端上设置悬挂用的通孔，使用方便，便于钩挂。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中所示结构的A——A局部剖视示意图。

图中标记为：1、输液软袋，2、输液袋体，3、输液袋口，4、悬挂结构，5、内袋，6、外袋，7、内袋凹进，8、外袋边缘，9、膜片，10、产品标记油墨层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种医用输液软袋，该输液软袋1的结构一般均包括输液袋体2，以及与输液袋体2两端分别连接的输液袋口3和悬挂结构4，常用规格有100ml、250ml、500ml，当然，其它规格也完全适用本实用新型所提出的发明构思和技术方案。所述的输液袋体2的材料为软质塑料。一般采用透明性、柔韧性、抗拉抗折强度、低温抗脆性、化学稳定性等都很高的多组分改性聚合物的塑料作为原料制造。在输液袋口3上设置密封结构，确保输液软袋1的密封。密封结构的材料一般可采用橡胶密封塞。

上述塑料及橡胶的原料的选择，必须符合国家医疗器械标准中有关药液灌装容器的技术性能的规定。

本实用新型所提供的输液软袋1在使用时，将悬挂结构4挂在输液架的挂钩上，将输液管与输液针头连接，对伤病员实施输液。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高输液袋的卫生安全性能的目的，本实用新型采取的技术方案为：如图1和图2所示，本实用新型所提供的这种医用输液软袋1，其输液袋体2为两层复合结构，即输液袋体2设内外两层，分别为内袋5和外袋6，所述的内袋5的外表面与外袋6的内表面紧密贴合。

由于有了外袋6的保护，内袋5不易受到拉扯、挤压、碰擦而造成袋体损伤，也不易受到外界污染，其安全卫生状况更好，更加安全。

根据上面提出的要求及总体技术方案，本实用新型还进一步提出了以下具体实施示例供实施时参考，以更好地实现发明目的，并取得最佳效果：

实施例一：

所述的内袋5材料的化学稳定性高于外袋6材料；所述的外袋6材料的强度高于内袋5材料。由于内袋5是与药液直接接触，所以按标准规定，必须采用化学稳定性更好的材料；而外袋6主要承担受力的作用和与外界接触，所以要求其抗拉强度、耐磨性要高于内袋5。由于内外袋的作用不同，材料选用的侧重点也不相同，可以在满足使用性能的前提下，充分发挥各自的优势，使产品及其生产制造工艺比较经济合理。

实施例二：

以上所述的内袋5为扁状结构，即在垂直于输液袋口3和悬挂结构4连线的横截面上，内袋5的宽度大于厚度。该方案的目的是使输液软袋1在空气的作用下，使大输液袋体2能够更容易扁瘪，大输液的液体能顺利产生自流。如果宽度和厚度接近，会使其形状接近瓶状，收缩时形状不规则，褶皱过多，不能充分扁瘪。而输液袋体2能够充分扁瘪，才能使输液软袋1产生自流，不会因为压力反差而产生血液回流现象。

实施例三：

如图1所示，所述的内袋5是一个整体的封闭袋体，仅在输液袋口3处有开口，可使药液灌入和流出。本实施例主要考虑的是使内袋5没有结合面，成为一个完整的整体，有效防止其产生泄漏。内袋5采用颗粒状的增韧改性塑料，与采用塑料膜来进行生产相比，采用颗粒状的增韧改性塑料的材料成本大大下降，因为塑料膜比塑料粒子贵得多。所以，本实用新型提供的相应产品的质量更好，且价格低于目前公开技术所生产的产品。产品的成本降低、性价比提高。

本实用新型还提供了以上所述的内袋5采用的制造方法，所述的制造方法是内袋5可以为一步法注塑工艺，还可以为二步法注、拉、吹工艺，所述的二步法注、拉、吹工艺过程为：

进行内袋5的医用塑料原料配制；

所配制的医用塑料原料进行混合；

将混合后医用塑料原料通过注塑机注塑制成内袋5的坯型；

所制成的内袋5的坯型放置固化稳定；

将固化稳定后的内袋5的坯型送入吹瓶机吹制成型，获得成品。

通过上述工艺方法，将内袋5加工成型，在软袋的制造过程中，采用瓶体的制造工艺，其加工工艺更先进和合理，而且工艺比较简单，完全满足产品质量的要求。

实施例四：

本实施例提供了双层复合输液袋的具体结构形式，主要是从加工方便的角度考虑。所述的外袋6的结构是整体结构，将内袋5装入，整体结构的外袋6露出内袋5的输液袋口3的口部。

实施例五：

如图1和图2所示，其外袋6并不是整体结构再将内袋装入，而是所述的外袋6为两个相同的膜片9，从内袋5的两个扁形面上盖住内袋5至输液袋口3的颈部，露出其口部，并且外形大于内袋5，以得产生结合边。在外袋6的外周边缘上，两个膜片9经高温热压焊封互相压合，其结合面熔化粘结成型，成为在整个输液袋体2周边的外袋边缘8。

实施例六：

所述的膜片9为热收缩膜片。利用膜片9的热收缩作用使外袋6与内袋5紧密贴合。其加工方法是在内袋5及膜片9加工成型之后，将膜片9覆在内袋5上，使内袋5鼓胀，在定型模具内加热，使膜片9收缩，同时使外袋边缘8焊封粘接，外袋6与内袋5表面紧密贴合。

实施例七：

因为如果输液袋体2外周折弯处采用有棱角边缘的结构，容易因为应力集中而产生开裂和破损，且制造时也比较困难。所以本实施例的采用的结构为：所述的内袋5在扁形面上的外周的各个转角处，均为光滑的曲线过渡；在内袋5的横切或纵切的剖切平面上，其两端均为光滑的曲线。采用光滑的曲线过渡，不容易产生破裂。对在实施例三中所述的注、拉、吹工艺也更方便，其在制造时一次成型，结构和工艺得到简化。

实施例八：

本实施例提出的结构是：所述的悬挂结构4设在输液袋体2上与输液袋口3相反的一端方向上，具体位置设在所述的外袋6的两个膜片贴合热压形成的边缘上。由于悬挂结构4是直接设在输液袋体2上，不需要单独做一个悬挂结构4，再热焊在输液袋体2上，结构和制造工艺均得到简化。又由于是设在外袋6上，悬挂力由外袋承受，所以不会对内袋5造成影响，保证其安全和卫生。

实施例九：

所述的悬挂结构4为设在外袋6的边缘上的通孔。如图1所示，为方便悬挂，应设在端部边缘的中间。通孔结构简单，加工方便，悬挂操作不受影响。

实施例十：

如图1所示，为了使悬挂结构4有一定的强度，所以悬挂结构4的通孔周边必须使外袋边缘8有一定的尺寸的粘合面，所以，所述的内袋5在位于设置悬挂结构4的一侧，其外形有一个向内的、弧线形的内袋凹进7。这样，通孔可以适当向内移一点，通孔四周均为外袋边缘8的粘合结构，其强度较高。

实施例十一：

所述的外袋6的表面上设有印刷图文的产品标记油墨层10。将产品名称、规格、成份、生产日期、用量用法、配伍禁忌、使用注意事项、保存储藏条件、生产厂家信息等反映在标记上，为医护人员的使用和操作、为生产经营单位的运输、周转和保管提供依据。不再单独设置标签贴在袋体上。简化工艺，不易脱落。特别是不干胶贴，脱落后粘在其它物体上，造成污损，不易去除，影响观瞻。本实用新型较好地解决了这一问题。

在按本实施例实施时，其产品标记的印制方法是直接在外袋6的膜片9上进行印刷，产品标记的图文干燥后再与内袋5一道成型。图文的布置形式为：以输液软袋1上设有悬挂结构4的一端为文字及图形的朝上方向。

实施例十二：

在确定具体实施时，所述的内袋5的宽度与厚度之比一般取大于或等于3。在实际应用中，可取该比例为3，或4，或5，甚至更大。该比值较大时，内袋5能获得较好的收缩效果，但平面方向的尺寸过大；该比值较小时，内袋5的收缩效果略差一些，但整个外形尺寸较小。上述比值应根据输液软袋1的容量确定。输液袋体2从输液袋口3至悬挂结构4的长度方向尺寸与宽度方向尺寸相当，一般情况稍大于宽度方向尺寸。

综上所述，当上述各实施例均能付诸实施，将会取得很好的效果，产品会更安全、更可靠，其生产工艺也更合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1、一种医用输液软袋，该输液软袋(1)包括输液袋体(2)、输液袋口(3)和悬挂结构(4)，其特征在于：所述的输液袋体(2)为两层复合结构，即输液袋体(2)设内外两层，分别为内袋(5)和外袋(6)，所述的内袋(5)的外表面与外袋(6)的内表面紧密贴合。

2、按照权利要求1所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)材料的化学稳定性高于外袋(6)材料；所述的外袋(6)材料的强度高于内袋(5)材料。

3、按照权利要求1所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)为扁状结构，即在垂直于输液袋口(3)和悬挂结构(4)连线的横截面上，内袋(5)的宽度大于厚度。

4、按照权利要求3所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)是一个整体的封闭袋体，仅在输液袋口(3)处有开口；所述的外袋(6)的结构是整体结构，将内袋(5)装入；或者所述的外袋(6)为两个相同的膜片(9)，从内袋(5)的两个扁形面上盖住内袋(5)至输液袋口(3)颈部，露出其口部，在外袋(6)的外周边缘上，所述的两个膜片(9)互相压合，成为经高温热压焊封熔化粘结成型的外袋边缘(8)；所述的膜片(9)为热收缩膜片。

5、按照权利要求3或4所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)在扁形面上的外周的各个转角处，均为光滑的曲线过渡；在内袋(5)的横切或纵切的剖切平面上，其两端均为光滑的曲线。

6、按照权利要求5所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的悬挂结构(4)设在输液袋体(2)上与输液袋口(3)相反的一端方向上，具体位置设在所述的外袋(6)的两个膜片贴合热压形成的外袋边缘(8)上。

7、按照权利要求6所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的悬挂结构(4)为设在外袋(6)的外袋边缘(8)上的通孔。

8、按照权利要求3或4所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)在位于设置悬挂结构(4)的一侧，其外形设有一个向内的、弧线形的内袋凹进(7)。

9、按照权利要求1或2或3或4所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的外袋(6)的表面上设有印刷图文的产品标记油墨层(10)。

10、按照权利要求3或4所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)的宽度与厚度的比值大于或等于3。

11、按照权利要求6所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)在位于设置悬挂结构(4)的一侧，其外形设有一个向内的、弧线形的内袋凹进(7)。

12、按照权利要求7所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)在位于设置悬挂结构(4)的一侧，其外形设有一个向内的、弧线形的内袋凹进(7)。

13、按照权利要求6所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的外袋(6)的表面上设有印刷图文的产品标记油墨层(10)。

14、按照权利要求7所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的外袋(6)的表面上设有印刷图文的产品标记油墨层(10)。

15、按照权利要求6所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)的宽度与厚度的比值大于或等于3。

16、按照权利要求7所述的医用输液软袋，其特征在于：所述的内袋(5)的宽度与厚度的比值大于或等于3。

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