带加热除油装置的抽油烟机
技术领域
本实用新型涉及一种带加热除油装置的抽油烟机,具体地说涉及一种带限温功能的、通过主控盒控制多种除油方式的抽油烟机。
背景技术
一般情况下,抽油烟机工作时都会有残留的油滴积聚在箱体及风柜上,其粘度高,很快就凝固在箱体及风柜上,影响抽油烟机的抽吸能力,以至厨房有浓重的油溢味,而且噪音污染大。在天气寒冷的季节,尤其在北方地区,凝结的油滴与外部的水气容易混合结成冰块,损害抽油烟机箱体及风柜的使用寿命,而当气候转暖时,水气又可能致使箱体及风柜内部电路短路,引起火灾事故。目前,一般通过在抽油烟机上加装除油装置来解决以上问题,但是,现有的带加热除油装置的抽油烟机缺少温度控制装置,除油的效率较低,电耗较大,并且没有超温保护装置,安全性能较差,并且除油方式较为单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带加热除油装置的抽油烟机,能控制加热除油装置在最佳的温度范围内进行除油,超温后能自动报警或断电,安全性能更好,而且具备多种不同除油方式。
本实用新型通过以下技术方案实现:
本实用新型带加热除油装置的抽油烟机包括箱体、风柜和加热除油装置,所述加热除油装置在以下至少一个位置设置:箱体侧面、箱体底面、风柜的侧面、在箱体和风柜之间的空间内且不直接接触箱体和风柜的侧面,所述加热装置可以设置一个,也可以根据使用环境需要设置多个。所述加热除油装置可以由发热片和耐热绝缘层制成,发热片可以采用现有技术实现,如电阻丝、PTC半导体陶瓷发热元件、电热丝管、红外线发热管、石英管等发热元件,可以选择其一也可以组合使用,只要能提供热能即可。抽油烟机上设置了加热除油装置后,当需要清除抽油烟机箱体和风柜上凝固的油滴时,只要将此加热除油装置通电,使得加热片发热,在箱体、风柜之间形成一个加温区,迅速地把凝固在箱体及风柜上的油滴熔解,溶解后的油滴在重力的作用下顺着箱体、风柜往下流,滴落在油网上并流入集油杯。当重新启动抽油烟机的风机时,残留在油网上的油滴滴落至油杯中,过滤后的烟气被排出至室外。
为了提高加热除油器的工作效率,本实用新型在所述加热除油装置上装置了温度控制器,形状与所述加热除油装置的形状相匹配,可以是片状、圆饼状、方形或者其他形状。所述温度控制器控制所述加热除油装置的电路的通断,可采用电阻式温度控制器或选用双金属片式温度控制器。电阻式温度控制器的测温电阻一般可采用白金丝、铜丝、钨丝以及半导体(热敏电阻等)。所述温度控制器的基准值根据使用环境的类型进行选定。例如在一般的使用环境下,可选为65℃,控温范围为±10℃,当温度低于55℃时,所述温度控制器导通所述加热除油装置的电路进行加热,当温度升至75℃时,断开所述加热除油装置的电路,直至温度重新下降到55℃再重新导通所述加热除油装置的电路恢复加热。在所述加热除油装置与外部电源接通的情况下该加热程序为循环往复的过程,即保持加热除油的环境温度在温度基准值的上下10℃范围内,该温度范围内的除油效果是比较理想的,除油效率比较高,而且在温度高于基准值10℃时,能自动切断电路,实现超温保护的功能,更为安全可靠。
本实用新型可设置主控盒,主控盒包括带时间继电器的IC芯片、内部芯片和控制面板,所述IC芯片、内部芯片均可采用现有的IC芯片实现。所述主控盒与箱体、风柜、加热除油装置连接,并通过IC芯片发出指令,控制这些设备与外部电源之间的电路通断时间,从而控制设备的运行时间。所述的控制面板上可以设置电源、除油方式等多个控制键钮,通过操控所述控制按钮来设置并启动相应的除油程序,不同的除油程序可在出厂时已经固化到内部芯片中,也可通过控制面板在使用时再进行设置。
本实用新型采用以上结构后,具有以下有益效果:
(1)有效清除凝固在箱体及风柜上的油滴,确保抽油烟机抽、排顺畅;
(2)控制在恒温环境下进行除油,除油效率更高;
(3)具有超温保护功能,更安全可靠;
(4)多种除油方式供选择,适应不同使用环境的需要;
(5)噪音低,能耗少,空气清新,环保节能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式详细描述本实用新型的实施方式。
图1所示为本实用新型第一种实施例的示意图。
图2所示为本实用新型第二种实施例的示意图。
图3所示为本实用新型主控盒的控制面板的第一种实施方式的示意图。
图4所示为本实用新型主控盒的控制面板的第二种实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
参见图1,本实用新型由箱体1、风柜2、1个加热装置3、电阻式温度控制器4和主控盒5构成。加热除油装置3设置在风柜2的侧面上。温度控制器4设置在加热除油装置3上,控制加热除油装置3的电路的通断。例如,温度控制器4的温度基准值设定为65℃,控温范围为±10℃,当温度低于55℃时,温度控制器4导通加热除油装置3的电路进行加热,当温度升至75℃时,断开加热除油装置3的电路,直至温度重新下降到55℃再重新导通电路恢复加热。加热除油装置3与外部电源的情况下该加热程序为循环往复的过程,即保持加热除油的环境温度在温度基准值的上下10℃范围内。并且在温度高于基准值10℃时,能自动切断电路,起到超温保护的作用。
主控盒5与箱体1、风柜2、加热除油装置3连接,并通过控制这些设备与外部电源之间的电路通断时间来控制设备的运行时间(主控盒5与箱体1、风柜2、加热除油装置3之间的连接方式图中未示出)。主控盒5包括内部芯片和控制面板6(控制面板6的按键设计示意图可参见图3和图4)。不同的除油程序可在出厂时已经固化到内部芯片中,也可通过控制面板6在使用时再进行设置,通过操控控制面板6上的控制按钮可设置并启动相应的除油程序。
例如,控制面板6的一种实施方式如图3所示,控制面板6设有“电源”、“照明”、“除油”、“快速”、“慢速”、“延时”等多个控制键钮以及显示工作状态的液晶屏,其中,“电源”按键为启动或停止主控盒5的电源开关,“快速”按键、“慢速”按键控制风柜2的风机的转速,“照明”按键为启动或停止照明设备的按钮,“延时”按键为延时装置。“除油”按键为选择除油方式的按钮,本示例中,按一次“除油”按键,进入快速除油方式,连按两次该按键,进入普通除油方式,连按三次该按键,进入强力除油方法。如图4所示的控制面板6的第二种实施方式,该面板与图3所示的面板类似,区别在于,将图3所示的除油按键分成三个按键:“快速除油”、“普通除油”和“强力除油”,按下不同的按键,相应进入不同的除油方式。
对风柜2的风机的运行时间、加热除油装置3的基准温度和运行时间、循环次数进行不同的组合可以设计出许多种除油方式,例如,图3和图4所示的快速除油方式,加热除油装置3的运行时间可设定为5分钟,基准温度可设定为60℃,风机的运行时间设定为1分钟,首先,主控盒5通过IC芯片控制加热除油装置3运行5分钟后(需要说明的是:加热除油装置3在加热过程中,由于加热除油装置3上设有温度控制器4,当加热至温度控制器4的上限温度即70℃的情况下,温度控制器4断开加热除油装置的电路,暂停加热;而温度回落至温度继电器4的下限额定温度即50℃状态下,加热除油装置3恢复加热状态。该程序为循环往复的程序,直至加热除油装置3与外部电源之间的电路连接被主控盒5的IC芯片所发出的指令切断),然后启动控制风机运行1分钟,两者均运行完毕后,主控盒5的IC芯片发出指令自动切断主控盒5的电源,同时也切断了加热除油装置3和风机的电源。图3和图4所示的普通除油方式,加热除油装置3的运行时间可设定为10分钟,基准温度可设定为60℃,风机的运行时间设定为1分钟。图3和图4所示的强力除油方式,加热除油装置3的运行时间可设定为30分钟,基准温度可设定为65℃,风机的运行时间设定为3分钟。以上对图3和图4的说明仅仅是作出一些示例,并非对本实用新型的限制,按键的设计以及对风机的运行时间、加热除油装置3的基准温度和运行时间、循环次数还可进行更多不同的组合和变化。
实施例2:
参见图2,实施例2与实施例1的结构大致相同,区别在于:本实施例采用的温度控制器为双金属片式温度控制器,带有温度控制器4的加热除油装置有4个,分别设置在箱体1的两个侧面、底面和风柜2的侧面上。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,加热除油装置3的位置可以设置在箱体1的侧面、箱体1的底面、风柜2的侧面、箱体1和风柜2之间的空间内并且不直接接触箱体1和风柜2的侧面,或者以上方式的各种不同的组合。本实用新型可根据所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。