CN201153403Y - 稻麦脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种稻麦脱粒机，滚筒和脱粒仓尾板均位于两脱粒仓侧板之间，滚筒套装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上；所述前筛网由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网的前端相连，所述滚筒轴一端的端部通过曲柄连杆机构与振动杆的一端连接，该振动杆安装在前筛网上部的前侧，在振动杆的底面沿杆身分布有振动条。本实用新型能有效防止稻、麦等杂草附着在前筛网上，保障稻粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农用脱粒设备，尤其涉及稻麦脱粒机。
背景技术
目前，通用的稻麦脱粒机由机架、电动机、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前筛网、后筛网、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中两块脱粒仓侧板分别固定在机架顶部的两纵向梁上，滚筒位于两脱粒仓侧板之间，并套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上，且滚筒轴一端的端部安装从动皮带轮。前筛网为两段式结构，由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体。后筛网与前筛网并排布置，并位于前筛网的后侧，后筛网的前端与前筛网的后端相连。现有的稻麦脱粒机普遍存在以下不足：
1、脱粒产生的稻、麦等杂草容易附着在前筛网上，使网孔堵塞，从而无法完成稻粒、麦粒与草的分离，特别是在水田中使用时尤为明显。
2、前筛网与后筛网结合处的位置及高度设置得不合理，使得稻粒、麦粒与草分离不彻底，稻粒、麦粒容易被滚筒带出，进入后筛网，而稻、麦等杂草却出不来，杂草缠绕滚筒，会影响脱粒效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稻麦脱粒机，以防止稻、麦等杂草附着在前筛网上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离。
本实用新型的技术方案如下：一种稻麦脱粒机，包括机架、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、滚筒、滚筒轴、前筛网和后筛网，其中两块脱粒仓侧板分别固定在机架顶部的两纵向梁上，滚筒和脱粒仓尾板均位于两脱粒仓侧板之间，滚筒在脱粒仓尾板的前方，并套装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上；所述前筛网由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒的前侧，前筛网弧形段位于滚筒的下方，且弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网的前端相连，其关键在于：所述滚筒轴一端的端部通过曲柄连杆机构与振动杆的一端连接，该振动杆安装在前筛网上部的前侧，在振动杆的底面沿杆身分布有振动条。
采用以上技术方案，滚筒及滚筒轴旋转时，能带动曲柄连杆机构运转，在曲柄连杆机构的推动下，振动杆做前后往复摆动，使振动条有规律地拍打前筛网的直段，将前筛网上附着的稻、麦等杂草振落，杂草落入前筛网的弧形段中，由滚筒上的弓齿带出到后筛网中，从而保障了稻粒、麦粒与草的顺利分离。
为了简化结构、方便装配，上述曲柄连杆机构由圆盘、轴承、短轴和连杆构成，其中圆盘套装在滚筒轴上，在圆盘的外端面偏心地嵌设轴承，所述短轴的内端伸入轴承的内圈中，短轴的外端通过连杆与振动杆连接。
上述连杆为两段式分体结构，该连杆前段的首端套装在振动杆端部弯折所形成的“L”形摇臂上，由开口销限位，连杆前段的尾端伸入后段的首端，两者螺纹配合，由螺母锁紧，所述连杆后段的尾端焊接在短轴上。以上结构能方便连杆拆装，并且连杆的长度可调节，振动条对前筛网的拍打力度随连杆的长度变化而改变，可以满足不同脱粒场合的需要。
在上述圆盘内端面的中央一体形成有空心凸台，该空心凸台套装在滚筒轴上，由径向上穿设的螺钉顶紧，这样圆盘与滚筒轴之间连接可靠，拆装方便。
上述前筛网与后筛网的结合处位于脱粒仓尾板的前下方，该结合处低于滚筒的中心但高于滚筒的底面，且结合处与滚筒底面的垂直距离D为滚筒半径的1/3。前筛网与后筛网的结合处位于脱粒仓尾板的前下方，这样随滚筒飞扬的杂草撞击在脱粒仓尾板上，会顺着脱粒仓尾板落入后筛网中，有利于稻粒、麦粒与草的分离。前筛网与后筛网结合处同滚筒底面的垂直距离D为滚筒半径的1/3，过小则粒、草分离不干净，稻粒、麦粒会进入后筛网中；过大则杂草不能被滚筒带出前筛网外，杂草易缠绕滚筒，影响脱粒效果。
有益效果：本实用新型能有效防止稻、麦等杂草附着在前筛网上，保障稻粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中前、后筛网与振动杆及滚筒等部件的布置示意图。
图3是本实用新型中滚筒及曲柄连杆机构的安装示意图。
图4是本实用新型中振动杆及振动条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，机架1为框架机构，在机架1顶部的两纵向梁1a上分别固定脱粒仓侧板2，脱粒仓侧板2的顶部设置加强梁2a，该加强梁2a与机架纵向梁1a同向布置。前筛网6、滚筒4和脱粒仓尾板3均位于两脱粒仓侧板2之间，其中滚筒4位于脱粒仓尾板3的前方，并套装在滚筒轴5上，在滚筒4的外圆周上分布有弓齿4a。所述滚筒轴5的两端分别伸出脱粒仓侧板2外，并通过轴承支承在轴承盒16上，而轴承盒16通过螺栓安装在对应侧的机架纵向梁1a上。前筛网6由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒4的前侧，前筛网弧形段位于滚筒4的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体。后筛网7与前筛网的弧形段并排布置，且后筛网7的前端与前筛网6弧形段的后端相连，两者的结合处位于脱粒仓尾板3的前下方，该结合处低于滚筒4的中心但高于滚筒4的底面，且结合处与滚筒4底面的垂直距离D为滚筒半径的1/3。
从图1、图2、图3和图4中可知，在滚筒轴5一端的端部套装从动皮带轮17，该从动皮带轮17通过皮带与电动机输出轴上的主动皮带轮连接(电动机、主动皮带轮和皮带图中未画出)，当电动机输出轴旋转时，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮17转动，使得滚筒4及滚筒轴5能同步旋转。滚筒轴5远离从动皮带轮17的一端通过曲柄连杆机构与振动杆8的一端连接，该振动杆8位于前筛网直段顶部的前侧，并穿设于两加强梁2a的前端，且能相对加强梁2a转动，在振动杆8的底面沿杆身分布有多根振动条9。所述振动条9与振动杆8相垂直，振动条9的上端焊接在振动杆8上。
从图1、图2、图3和图4中进一步可知，曲柄连杆机构由圆盘10、轴承11、短轴12和连杆13构成，其中在圆盘10内端面的中央一体形成有空心凸台10a，该空心凸台10a套装在滚筒轴5上，由径向上穿设的螺钉15顶紧。在圆盘10的外端面偏心地嵌设轴承11，所述短轴12的内端伸入轴承11的内圈中，两者固定连接。连杆13为两段式分体结构，该连杆13后段的尾端垂直焊接在短轴12的外端，连杆13前段的首端套装在振动杆8端部弯折所形成的“L”形摇臂上，由开口销限位，连杆13前段的尾端伸入后段的首端，两者螺纹配合，由螺母14锁紧。
滚筒轴5旋转时，能带动圆盘10转动，轴承11随圆盘10转动的同时，通过短轴12和连杆13推动下振动杆8做前后往复摆动，使振动条9有规律地拍打前筛网6的直段，将前筛网6上附着的稻、麦等杂草振落，杂草落入前筛网6的弧形段中，由滚筒4上的弓齿4a带出到后筛网7中，从而保障了稻粒、麦粒与草的顺利分离。连杆13采用两段式分体结构，长度可调节，这样相应地可改变振动条9拍打前筛网6力度的大小，以适应不同脱粒场合的需要。
Claims (5)
1、一种稻麦脱粒机，包括机架(1)、脱粒仓侧板(2)、脱粒仓尾板(3)、滚筒(4)、滚筒轴(5)、前筛网(6)和后筛网(7)，其中两块脱粒仓侧板(2)分别固定在机架(1)顶部的两纵向梁(1a)上，滚筒(4)和脱粒仓尾板(3)均位于两脱粒仓侧板(2)之间，滚筒(4)在脱粒仓尾板(3)的前方，并套装在滚筒轴(5)上，该滚筒轴(5)的两端分别伸出脱粒仓侧板(2)外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁(1a)上；所述前筛网(6)由倾斜设置的直段和弧形段组成，前筛网直段位于滚筒(4)的前侧，前筛网弧形段位于滚筒(4)的下方，且弧形段的前端与直段的底端连为一体，弧形段的后端与后筛网(7)的前端相连，其特征在于：所述滚筒轴(5)一端的端部通过曲柄连杆机构与振动杆(8)的一端连接，该振动杆(8)安装在前筛网(6)上部的前侧，在振动杆(8)的底面沿杆身分布有振动条(9)。
2、根据权利要求1所述的稻麦脱粒机，其特征在于：所述曲柄连杆机构由圆盘(10)、轴承(11)、短轴(12)和连杆(13)构成，其中圆盘(10)套装在滚筒轴(5)上，在圆盘(10)的外端面偏心地嵌设轴承(11)，所述短轴(12)的内端伸入轴承(11)的内圈中，短轴(12)的外端通过连杆(13)与振动杆(8)连接。
3、根据权利要求2所述的稻麦脱粒机，其特征在于：所述连杆(13)为两段式分体结构，该连杆(13)前段的首端套装在振动杆(8)端部弯折所形成的“L”形摇臂上，由开口销限位，连杆(13)前段的尾端伸入后段的首端，两者螺纹配合，由螺母(14)锁紧，所述连杆(13)后段的尾端焊接在短轴(12)上。
4、根据权利要求2所述的稻麦脱粒机，其特征在于：在所述圆盘(10)内端面的中央一体形成有空心凸台(10a)，该空心凸台(10a)套装在滚筒轴(5)上，由径向上穿设的螺钉(15)顶紧。
5、根据权利要求1或2所述的稻麦脱粒机，其特征在于：所述前筛网(6)与后筛网(7)的结合处位于脱粒仓尾板(3)的前下方，该结合处低于滚筒(4)的中心但高于滚筒(4)的底面，且结合处与滚筒(4)底面的垂直距离D为滚筒半径的1/3。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106304978A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 桂林百坚汽车附件有限公司 | 一种打谷机的脱谷滚筒 |
| CN107027437A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种脱粒机防堆积抽打器 |
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2008
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Granted publication date: 20081126 Termination date: 20110225 |