CN201153157Y - 电连接器及其端子 - Google Patents

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CN201153157Y CNU2008200012530U CN200820001253U CN201153157Y CN 201153157 Y CN201153157 Y CN 201153157Y CN U2008200012530 U CNU2008200012530 U CN U2008200012530U CN 200820001253 U CN200820001253 U CN 200820001253U CN 201153157 Y CN201153157 Y CN 201153157Y
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方庆文
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Abstract

一种电连接器及其端子,其中的电连接器包括一形成有多个槽道的绝缘本体以及对应安装在每一槽道中的多个端子,其中端子包括:一基部;以及分别由该基部两侧延伸出的两连接臂;接续两连接臂的第一主体部与第二主体部;以及接续该第一主体部与第二主体部并朝向槽道另一端延伸的第一弹性臂和第二弹性臂,该第一弹性臂和第二弹性臂的顶端具有一接触部以便夹置一封装芯片的接脚,且该基部与第一主体部、第二主体部之间的连接臂是一曲形连接臂。

Description

电连接器及其端子
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器及其端子结构,特别涉及一种具有改良端子结构的中央处理器的电连接器。
背景技术
在微处理器,如中央处理器的电连接器中,界面通常是以插针栅格数组(Pin Grid Array)为基础,配置在中央处理器底部的接脚能够与电连接器孔内所配置的端子对接,并通过电连接器端子焊接在电路板上而使得与电连接器对接的芯片,如微处理器能与电路板上的导电轨迹建立电连接。为增进封装芯片组,如微处理器与电路板结合的可靠性,现有技术中曾提出多种不同的端子结构的改进方案,例如,图1所示为中国台湾新型专利第194186号的“中央处理器端子结构”中所揭示的端子与连接器,该现有技术的方案中,基本上将端子本体设计成具有两相对的延伸片12,本体下方形成可供与锡球连接的下片14,另在本体前端面形成有凸片121,以使端子与电连接器槽道10保持较稳固的结合状态,以避免松动,此现有的端子在下片14与具有凸片121的本体定位部之间缺乏弹性结构设计,当锡球产生形变时会在与电路板间形成的焊点上产生裂痕或不连续。如图2所示,另一中国台湾新型专利第203481号中所揭示的端子与台湾新型专利第194186号中的端子相同,也在基部与定位部相连处缺乏弹性设计,因此也无法有效避免锡球形成的焊接点在加热周期中因热应力等物理因素所导致的裂痕或连接失效。
实用新型内容
因此,本实用新型的主要目的是提供一种具有U形端子的电连接器,在U形端子的基部与两臂之间具有一弹性结构,以此避免锡球焊接部位在加热时因热应力所造成的裂痕与结构损坏。
本实用新型的次要目的是提供一种能以配合绝缘本体槽道节距的端子间距在一料带上形成的弹性电连接器端子。
为满足上述目的,本实用新型提供了一种电连接器,其包括一具有多个槽道的绝缘本体、以及对应安装在所述多个槽道中的多个端子,该端子包括一位于槽道一端的基部,两个分别由该基部两侧朝向槽道另一端延伸的连接臂,分别接续该两个连接臂的一第一主体部与一第二主体部,以及分别接续该第一主体部与第二主体部并朝向槽道另一端延伸的第一弹性臂和第二弹性臂,所述两个弹性臂的顶端具有一接触部,且基部与第一主体部、第二主体部之间的连接臂是一曲形连接臂。
本实用新型的电连接器的绝缘本体的每一槽道内壁形成第一定位槽与第二定位槽,端子的第一主体部、第二主体部分别包含可被容接在该第一定位槽及第二定位槽内的第一悬垂板及第二悬垂板,其中第一悬垂板被固定于第一定位槽中,第二悬垂板在第二定位槽中具有三维向度弹性位移自由度。
本实用新型的电连接器端子的第一主体部及第二主体部由所述曲形连接臂上方横向朝外延伸,且包含延伸在两个曲形连接臂外侧的第一悬垂板与第二悬垂板。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种电连接器的端子,该端子包括一基部,两个分别由该基部两侧向上延伸的连接臂、分别接续该两个连接臂的第一主体部与第二主体部,以及分别接续该第一主体部与第二主体部且向上延伸的一对弹性臂,该弹性臂的顶端具有一接触部,且该基部与该第一主体部、第二主体部之间的连接臂是一曲形连接臂。
如此,本实用新型的电连接器可在端子的主体部与基部之间提供弹性连接臂结构,以增进端子焊接部位的弹性,进而可避免锡球焊接部位在加热时因热应力所造成的裂痕与结构损坏。
附图说明
图1是一种现有电连接器端子的立体图;
图2是另一种现有电连接器端子的立体图;
图3是根据本实用新型一实施例的电连接器端子处于料带连接状态的示意图;
图4是图3中的端子与对应的电连接器槽道在安装前的立体示意图;
图5是图3中的端子与对应的电连接器槽道在安装前的另一视角立体示意图;
图6是图3所示的电连接器端子由一料带冲压成连续的端子的料带局部示意图;
图7是图3所示以一料带冲压成连续的端子且端子被弯折成使用状态后的料带局部示意图;
图8是图3中所示的根据本实用新型的一实施例的电连接器端子与中央处理器接脚接触前状态的示意图;
图9是图8所示状态的俯视图;
图10是图8中电连接器端子与中央处理器接脚接触状态的示意图;
图11是图10所示状态的俯视图;
图12是表示电连接器端子安装在电连接器槽道中的状态的立体示意图;以及
图13是表示端子安装在电连接器槽道中的状态的剖视示意图。
其中,附图标记说明如下:
现有技术:
延伸片12            凸片121             电连接器槽道10
定位部22            突出部23,24        料带50
本发明:
绝缘本体30          槽道31              第一定位槽321
第二定位槽322       导电端子40          弹性臂41
弹性臂42            接触部410,420      基部43
连接臂44,45        第一主体部46        第二主体部47
狭槽462,472        第一悬垂板461       倒刺4610
第二悬垂板471       锡球60              中央处理器接脚80
料带100
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效,在以下结合附图对一实施例的详细说明中,将可清楚地呈现。
在对本实用新型进行详细描述之前,要注意的是,在以下的说明内容中,类似的组件是以相同的编号来表示的。
本实用新型的上述目的可由如附图所示的一应用在中央处理器与主机板间的电连接器来实现,首先参见图4、图5与图13,此一连接器包括一绝缘本体30,其上设有多个槽道31,以及安装在每一槽道31内的导电端子40,端子40大致上呈U形,包含一位于槽道31的一端的基部43、两个分别由基部43两侧朝向槽道31另一端延伸的连接臂44,45、分别接续两个连接臂44,45的第一主体部46与第二主体部47,以及分别接续第一主体部46与第二主体部47且朝向槽道另一端延伸的第一弹性臂41和第二弹性臂42。第一弹性臂41与第二弹性臂42平行延伸于其基部43的两侧,第一弹性臂41与第二弹性臂42的顶端具有一接触部410,420。
根据现今中央处理器接脚数目与封装尺寸的需求,连接器端子中心距需制作得相当细小,因此若将端子的两弹性臂冲制在料带延伸方向上,则邻接端子的中心距会比电连接器槽道的节距大,因此料带上成型的多个连续端子无法一次同时置入电连接器绝缘本体的一列槽道中。如图3中所示,本实施例的端子40的两弹性臂41,42垂直于料带100延伸方向被冲制成型,如此以料带100相连的两相邻端子40的中心距可被制作成与电连接器绝缘本体30的两相邻槽道31的节距一致,以便组装时一次性置入绝缘本体30。
如图6所示,端子40在料带100上被冲制出后,在后续的工序被同向弯折成如图7中所示的U形结构端子成品,U形结构的一端连接于料带100。请同时参图8、图9、图10与图11,端子40的U形结构的底部为可供固定锡球60的基部43,两弹性臂41,42顶端的接触部410,420朝中央处理器接脚80的插入方向扩张成一喇叭状。
参见图3与图4,连接臂44,45是一曲形连接臂,且自基部43两侧向上延伸并呈S形轮廓,详言之,该连接臂44,45在结构上先由基部43两侧朝外弯曲突出形成S形的第一段曲线轮廓,再在第一段曲线顶部经一反曲点形成S形的第二段曲线轮廓,使各连接臂44,45形成一S形连接臂。可供端子40在绝缘本体槽道31中定位的第一主体部46和第二主体部47成型于S形连接臂44,45的上方且横向朝外延伸,端子40的第一弹性臂41与第二弹性臂42分别延伸在第一主体部46和第二主体部47上方。
第一主体部46和第二主体部47分别具有平行延伸于S形连接臂44,45外侧的两悬垂板461,471,其中第一悬垂板461的外侧具有倒刺4610。此外第一主体部46通过延伸在弹性臂41,42外侧的两材料段与料带100相连。
端子主体部46,47必需具有足够高度才能使端子40稳定固持在绝缘本体30的槽道31中,因此,本实施例在构成端子主体部46,47需求高度的料带区块截除部分料带材料,以此使得基部43与弹性臂41,42之间的连接部分长度增加,从而提高端子基部43与主体部46,47间的结构弹性。由图6与图7可了解端子冲制成型步骤,本实施例在端子主体部46,47需求高度的料带区块切除部分材料以形成两狭槽462,472,位于两狭槽462,472之间的中央区块与基部43之间可通过弯曲加工形成一S形连接臂44,45,而两侧区块、也即悬垂板461,471,仍然保持固定端子所需要的主体部46、47的高度。因此,本实用新型能够在不改变端子主体部46,47的高度的情况下,在端子主体部46,47与基部43之间提供一弹性连接臂结构。
参阅图4,电连接器绝缘本体30的每一槽道31的两相对侧壁上形成两纵向脊部311,312,所述两纵向脊部311,312与各别相邻的槽道壁面之间界定第一定位槽321和第二定位槽322,端子40的第一悬垂板461及第二悬垂板471分别被容接于第一定位槽321与第二定位槽322内。如图11、图12与图13所示,第一定位槽321的尺寸大致配合第一悬垂板461并能使第一悬垂板461的两侧抵接在第一定位槽321的槽壁上,且通过第一悬垂板461与第一定位槽321接触的两端的倒刺4610,以使第一悬垂板461能被稳定地固持于第一定位槽321中。但第二悬垂板471的厚度与宽度均较第二定位槽322的宽度与厚度小,因此第二悬垂板471在三维向度上均未与槽道31或定位槽322的内壁接触,第二悬垂板471在槽道31的第二定位槽322中具有三维向度弹性位移的自由度。此外,当端子40被安装在槽道31中时,端子基部43两侧的S形连接臂44,45均未与槽道30或定位槽321,322的壁面接触,故容许产生弹性变形。因此,在根据本实用新型的电连接器中,由于端子40的两主体部46,47与基部43之间分别以一S形连接臂44,45相连,使基部43与主体部46,47之间的构造具有弹性,且因第二主体部47未与槽道31内的任一壁面接触,故第二主体部47与相连的S形连接臂45整体均具有三维向度弹性位移自由度。
通过上述以实施例的形式对本实用新型的说明,可了解到,本实用新型在不改变端子高度的情况下,通过在基部与主体部之间提供一S形轮廓的连接臂而增加端子焊接部位的弹性,所述S形连接臂是在料带延伸的垂直方向上形成的,故能在料带上可成型间距符合连接器绝缘本体的相邻槽道节距的连续端子。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以此限定本实用新型实施的范围,所有在本实用新型的保护范围及说明内容的基础上所作的简单的等效变化与修改,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电连接器,其特征在于:该电连接器包括一具有多个槽道的绝缘本体,以及对应安装在所述多个槽道中的多个端子,所述端子包括:一位于所述槽道一端的基部;两个分别由该基部两侧朝向所述槽道另一端延伸的连接臂;分别接续所述两个连接臂的第一主体部与第二主体部;以及分别接续该第一主体部与该第二主体部朝向所述槽道的另一端延伸的第一弹性臂和第二弹性臂,所述两个弹性臂的顶端具有一接触部,且该基部与该第一主体部、该第二主体部之间的连接臂是一曲形连接臂。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:该第一主体部及该第二主体部从所述曲形连接臂上方横向朝外延伸,且包含在两个曲形连接臂外侧延伸的第一悬垂板与第二悬垂板。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:该绝缘本体的每一槽道内壁形成第一定位槽与第二定位槽,该第一悬垂板及该第二悬垂板分别被容接于该第一定位槽与该第二定位槽内。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:该第一悬垂板与该第一定位槽接触的两端具有倒刺,且该第二悬垂板在所述第二定位槽中具有三维向度弹性位移的自由度。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器,其特征在于:各所述曲形连接臂是一S形连接臂。
6.一种电连接器的端子,其特征在于:该端子包括:一基部;两个分别由该基部两侧向上延伸的连接臂;分别接续所述两个连接臂的第一主体部与第二主体部;以及分别接续该第一主体部与该第二主体部向上延伸的一对弹性臂,该弹性臂的顶端具有一接触部,且该基部与该第一主体部、该第二主体部之间的连接臂是一曲形连接臂。
7.如权利要求6所述的端子,其特征在于:该第一主体部及该第二主体部从所述曲形连接臂上方横向朝外延伸,且包含在两个曲形连接臂外侧延伸的第一悬垂板及第二悬垂板。
8.如权利要求7所述的端子,其特征在于:该第一悬垂板的外侧端具有倒刺。
9.如权利要求6至8中任一项所述的端子,其特征在于:各所述曲形连接臂是一S形连接臂。
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