CN201152559Y - 一种多梯度液体燃料气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多梯度液体燃料气化炉，它的构造包括环形柱状的下气化腔，在下气化腔的上方设有环形柱状的上气化腔，在下气化腔的下方设有喷嘴，下气化腔的腔体一侧连接有进料管，其另一侧与上气化腔的腔体、上气化腔的腔体与喷嘴之间分别通过管道连接，上气化腔的内径大于下气化腔的内径。本实用新型的通过上、下气化腔的多梯度液体燃料气化设计，能使液体燃料充分地燃烧，从而不会产生黑烟，减少了污染物的排放，并且节约能源，提高了燃烧效率，大幅减少了使用成本。另外，本实用新型结构简单，制作成本较低。

Description

一种多梯度液体燃料气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别是一种多梯度液体燃料气化炉。

背景技术

目前，在日常生活中，仍然有一部分炉具使用液体燃料。但是现在研制出的液体气化炉中，有的燃烧时火焰不稳定，燃烧不充分，由此产生的黑烟对环境污染较大，并且不完全的燃烧造成了资源的浪费，随着近来液体燃料的价格不断攀升，提高了使用成本；有的虽然燃烧效果较好(如中国专利99247559.7公开的液体气化炉和中国专利00214113.2公开的燃气气化炉)，但其结构及加工工艺复杂，制造成本偏高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种燃烧充分，无黑烟，可节约能源，减少使用成本，结构简单，制作成本较低的多梯度液体燃料气化炉。

本实用新型是这样构成的，它的构造包括环形柱状的下气化腔1，在下气化腔1的上方设有环形柱状的上气化腔2，在下气化腔1的下方设有喷嘴3，下气化腔1的腔体一侧连接有进料管4，其另一侧与上气化腔2的腔体、上气化腔2的腔体与喷嘴3之间分别通过管道5连接，上气化腔2的内径大于下气化腔1的内径。

上述的多梯度液体燃料气化炉中，在喷嘴3下方设有预热燃料盘6。

由于采用上述技术方案，在本实用新型的喷嘴点火后，上、下两个大小不同的气化腔及管道中经过的燃料被逐步加热气化，形成高温可燃的气体喷射燃烧。与现有技术相比，本实用新型的通过上、下气化腔的多梯度液体燃料气化设计，能使液体燃料充分地燃烧，从而不会产生黑烟，减少了污染物的排放，并且节约能源，提高了燃烧效率，大幅减少了使用成本。另外，本实用新型结构简单，制作成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图的标记为：1-下气化腔，2-上气化腔，3-喷嘴，4-进料管，5-管道，6-预热燃料盘。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本多梯度液体燃料气化炉的结构如图1所示，它的构造包括环形柱状的下气化腔1，在下气化腔1的上方安装一个环形柱状的上气化腔2(即下气化腔1和上气化腔2的结构都是环形柱状的腔体，其环形中间的空心部位为火焰的通道，环形柱状的腔体内部为燃料的气化和存放之处)，在下气化腔1的下方安装一个喷嘴3，在下气化腔1的腔体一侧连接一根进料管4，将下气化腔1的腔体的另一侧与上气化腔2的腔体、上气化腔2的腔体与喷嘴3之间分别通过管道5连接，将上气化腔2的内径制作成大于下气化腔1的内径，由于在上气化腔2的环形中间的空心部位为火焰的外焰通道，使得其加热的面积更大，有利于液体燃料的气化和升温。为了使点火后，液体燃料能迅速地被气化，可在喷嘴3下方安装一个预热燃料盘6(它是一个没有上底面、下底面较大的容器，用于盛放少量液体燃料)。

在使用本多梯度液体燃料气化炉时，将液体燃料从进料管4加入，再将喷嘴3点燃，液体燃料首先在下气化腔1的腔体中被预加热，大部分直接气化，小部分高温的液体在上气化腔2的腔体内被气化，最终形成高温可燃的气体从喷嘴3喷射出来进行燃烧。为了使液体燃料能迅速地被气化，也可在点火前，先点燃预热燃料盘6中盛放的少量液体燃料。在本多梯度液体燃料气化炉短时间停止时，只需停止液体燃料的供应，此时本多梯度液体燃料气化炉处于待火状态；当重新使用时，只需开启液体燃料的供应即可。火焰的大小可通过供给的液体燃料量来控制。

Claims (2)

1.一种多梯度液体燃料气化炉，其特征在于，它的构造包括环形柱状的下气化腔(1)，在下气化腔(1)的上方设有环形柱状的上气化腔(2)，在下气化腔(1)的下方设有喷嘴(3)，下气化腔(1)的腔体一侧连接有进料管(4)，其另一侧与上气化腔(2)的腔体、上气化腔(2)的腔体与喷嘴(3)之间分别通过管道(5)连接，上气化腔(2)的内径大于下气化腔(1)的内径。

2.根据权利要求1所述的多梯度液体燃料气化炉，其特征在于，在喷嘴(3)下方设有预热燃料盘(6)。