CN201151723Y - 调湿干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调湿干燥机，包括至少一个调节单元，所述调节单元包括用于调节干燥温度湿度的调节室；与所述调节室连通的进风道及回风道；及设有用于移动所述制品的传动部件的传动室，所述传动室借助所述进风道及回风道而与调节室连通，所述传动室内设有风箱和换向装置，该风箱设有与所述进风道相通的进风口及至少一组与所述制品相对、且用于将空气射流到所述制品上的出风槽；该换向装置用于改变制品传输方向、使制品从一层传输到另一层；每个出风槽由相邻两个平直的间隔板界定而形成。上述出风槽使得其外轮廓变低，因此避免了皮革爪部伸入到风箱上而导致皮革被卡住无法前进的现象。

Description

调湿干燥机

技术领域

本实用新型涉及皮革加工机器，特别是关于一种用于对皮革等层状柔软制品进行干燥的调湿干燥机。

背景技术

某些层状柔软制品，比如皮革等，在加工过程中含有大量的水分，这些水分必须被去掉到一定要求，从而不会对皮革产品造成影响。使用干燥机来达到去除水分的目的。

上述干燥机内一般具有风箱及鼓风机，具有适当湿度及温度的空气被鼓风机驱动而进入风箱内。进入风箱的空气从风箱的吹风口(即出风槽)吹到皮革产品上，从而实现干燥皮革的目的。

然而，在传统风箱设计中，出风槽通常均匀地分布，即任意两个相邻的出风槽之间的距离相等。可是，在实际皮革制品中，皮革纤维并非在各个部分都一致。实际情况常常是：在整张皮革的中间部位是脊部，皮革纤维紧密，而两边是腹部，纤维比较疏松。因此，借助传统的干燥机对这种皮革产品进行干燥的时候，通常会导致中间干燥效果差，从而降低了干燥质量。

此外，传统干燥机的出风槽的形状一般为三角形或梯形，这种形状的出风槽，由于其轮廓较高，当使用线状传输带时，皮革的爪部容易伸到风箱上，使皮革卡住而不能前进。

另外，传统调湿干燥机用于传输皮革等制品的网状传动带由于没有特殊装置的限制而易抖动或发生偏移，这样在制品传输过程中极易产生问题。

因而，提供一种解决上述问题的调湿干燥机实为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调湿干燥机，其可以避免皮革在传送过程中被卡住。

本实用新型的另一个目的是提供一种调湿干燥机，其可以使整张皮革的脊部与两边腹部获得均匀一致的干燥。

本实用新型的又一个目的是提供一种调湿干燥机，其可以避免传输皮革等制品的传动部件发生抖动或偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于对层状柔软制品进行干燥的调湿干燥机，包括：至少一个调节单元，所述调节单元包括用于调节干燥温度湿度的调节室；与所述调节室连通的进风道及回风道；及设有用于移动所述制品的传动部件的传动室，所述传动室借助所述进风道及回风道而与调节室连通，所述传动室内还设有风箱和换向装置，该风箱设有与所述进风道相通的进风口及至少一组与所述制品相对、且用于将空气射流到所述制品上的出风槽；该换向装置用于改变制品传输方向、使制品从一层传输到另一层；所述每个出风槽由相邻两个平直的间隔板界定而形成。其中，所述每个间隔板两端可分别设有向风箱内部延伸的引风部，该引风部优选为弧形。

在本发明中，所述每组出风槽以中部密两边疏的方式分布。另外，本发明调湿干燥机还可包括一个可阻止所述传动部件抖动或偏移的防抖偏装置。

本实用新型的优点在于：首先，由于采用了低轮廓的出风槽，皮革的爪部不会伸到风箱上，从而避免了皮革卡住而不能前进的问题；其次，出风槽采用了中间密、两边疏的分布结构，可以均匀地干燥中间厚两边薄的皮革制品；再者，由于设置有防抖偏装置，可以避免传输皮革等制品的传动部件发生抖动或偏移的问题。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型调湿干燥机的整体结构图。

图2为本实用新型调湿干燥机的单独调节单元的平面结构图。

图3为图2所示风箱中一个的纵向剖视图。

图4为图3所示结构沿G-G方向的剖视图。

图5为图3所示结构沿F-F方向的剖视图。

图6为图5所示结构V部分的局部放大图，展示了风箱的出风槽的详细结构。

图6a展示了风箱上可具有的另一种结构的出风口。

图6b展示了具有另一种出风槽排列结构的风箱。

图7展示了本实用新型调湿干燥机换向装置的详细结构。

图8展示了本实用新型调湿干燥机环状网式织物带的结构。

图9展示了本实用新型调湿干燥机防抖偏装置的详细结构。

具体实施方式

参考图1，一种调湿干燥机100，用于对层状柔软制品进行干燥，其包括多个调节单元102。最左边的调节单元102处具有皮革制品入口101，待处理皮革制品从这里进入并进行调节干燥，调节干燥完后从位于最右边的调节单元102处的皮革制品出口103送出。一个热水管104通过控制阀106而输入到每个调节单元102。一个热水输出管105也同时与所有调节单元102连通。

参考图1-2，典型的调节单元102包括用于调节干燥温度湿度的调节室107、用于移动所述制品的传动室108、与所述调节室107及传动室108连通的进风道109及回风道110。所述调节室107内具有对气体加热的加热装置111及用于形成循环流动气体的鼓风机120。所述传动室108内具有多个传输带123，层状柔软制品比如皮革122设置在所述传输带123上，并且在传输带123的传动下，从最高位置逐渐被传送到最低位置，当所述皮革122完全干燥后，其最终从传动室108传送出去。所述传动室108内靠近所述皮革122上下两侧的位置设置有相应的风箱121。在本发明一个实施例中，参考图2，所述调节室107内还可设有一个除湿装置601，例如致冷除湿装置。

下面描述每个风箱121的详细结构。如图2-5所示，图中L表示皮革的长度方向(即风箱的长度方向)，而W表示皮革(风箱)的宽度方向，该宽度方向为垂直于风箱长度方向的方向。所述每个风箱121可以为矩形体形状，其包括第一挡板136及与该第一挡板136相对的第二挡板127。所述两个挡板136、127的底部之间连接有第一纵向板130，所述两个挡板136、127的顶部之间则连接有第二纵向板135。两个挡板136、127的两个侧壁之间分别连接有侧板139。所述两个挡板136、127、第一纵向板130、第二纵向板135以及两个侧板139共同界定了矩形体形状的风箱121。此外，所述第一挡板136上开设有进风口126，其与所述进风道109相通。另外，所述风箱121靠近其进风口126具有导风板125，用于引导干燥用气体顺利进入所述风箱121内。所述风箱121的第一纵向板130上及第二纵向板135上均开设一组沿着风箱121的长度方向(即从第一挡板136至第二挡板127的方向，亦即皮革的前进方向)的出风槽124。换句话说，每个出风槽124均从第一挡板136延伸至第二挡板127。

在本发明中，参考图5和6，可以将每个纵向板看成多个间隔板350的集合，所述每个出风槽124由该相邻两个平直的间隔板350界定而形成。其中，所述出风槽124包括一对向风箱121内部延伸的引风部181以及形成于该对引风部181末端的开口182。在本发明中，所述引风部181优选为圆弧形。由于这种结构的出风槽相对于传统的三角形或梯形出风槽的外轮廓更加低，因此更加不容易导致空气在出风槽聚集，从而使得干燥温度及湿度更加均匀。并且，皮革的爪部不会伸到风箱上，从而避免了皮革卡住而不能前进的现象。同时，间隔板350的两端设有引风部350使得出风更加均匀有力，并且增加了风箱的强度。

在本发明另一个实施例中，如图6a所示，为了进一步降低出风槽的轮廓，本发明一种间隔板350’之间界定的出风槽124’可不具有任何引风部。

对皮革122的干燥过程为：首先热水从上述热水输入管104通过控制阀106而输入到每个调节单元102内；然后回路上的空气通过上述调节室107内的加热装置111而被调节适当；其次调节后的热风所述鼓风机120的驱动下，从所述进风道109进入风箱121内；接着热风过所述风箱121的出风槽124而吹到皮革122上下表面；最后热风又通过上述回风道110而回流到调节室107内进行升温除湿，并继续循环。应当注意，在干燥过程中，所述皮革122本身借助多个传输带123而不断运动，并被在多个位置多次被所述热风干燥，最终形成符合规定要求的皮革122，并从皮革制品出口103输出。

特别地，参考图4，每个风箱121的该组出风槽124在皮革宽度方向(即风箱的宽度方向上)不等间距地分布，并且，主要呈现为从风箱宽度方向的中心向着宽度方向的两边，出风槽124的数量逐渐减小，即中间的出风槽密，而两边的出风槽疏。由于出风槽采用了中间密、两边疏的分布结构，可以均匀地干燥中间厚两边薄的皮革制品。当然，如果加工一般皮革制品，也可不采用此种不等间距分布结构的风箱。

图6b展示了具有另一种出风槽排列结构的风箱。如图所示，每个出风槽124’的延伸方向垂直于皮革制品的前进方向L，并且出风槽124’的数量密度在风箱的整个长度上(即前进方向L)从中间向两边逐渐变小。可以理解，此种结构可实现与图4结构相同的目的。

图7-8展示了本实用新型调湿干燥机的传动部件及换向装置的结构。该传动部件200包括多组上下设置的环状传输单元，比如环状传输单元203、204、205及206(仅显示其中一部分)。每个环状传输单元包括多个传动轴207及缠绕在这些传动轴207上的传输介质300。每个环状传输单元的传输介质300之间围成一个空间211，其内设置有风箱121。

其中所述环状传输单元203具有水平传输段222，所述环状传输单元204具有两个互相平行的水平传输段223、224及两个与所述两个水平传输段223、224衔接的倾斜传输段225、226。所述环状传输单元205也具有两个互相平行的水平传输段227、228及与该两个水平传输段衔接的倾斜传输段229、230。所述环状传输单元206具有水平传输段231。所述皮革122被夹在相邻的两个环状传输单元之间，并随同传输单元一同移动。比如，当所述皮革122在环状传输单元203的水平传输段222与环状传输单元204的水平传输段223之间移动时具有方向D1。当皮革122移动到倾斜传输段225时，为了使皮革122可以改变方向从而反方向传递到所述水平传输段224与227之间，特别在环状传输单元204与205之间设置换向装置201。该换向装置201包括多个传动轴240，这些传动轴240上缠绕具有弹性的包裹带241，包裹带在传动轴的动力带动下，其运动速度和方向与送过来同向同速。包裹带241在连接所述倾斜传输段225与水平传输段224的传动轴207处弯折形成与倾斜传输段225相交的第一包裹段242及与水平传输段224相交的第二包裹段243，皮革122在倾斜传输段225上移动时，所述倾斜传输段225与第一包裹段242共同将皮革122夹紧并通过所述传动轴207，然后皮革122绕所述传动轴207弯曲并被所述第二包裹段243与水平传输段224夹紧，并沿着方向D4运动到水平传输段225与227之间，从而将皮革的方向由D1改变为D2。在这里，用具有弹性(可以适当拉伸变形)可以让出空间的包裹带来将皮革紧紧贴在连接倾斜传输段与水平传输段的传动轴上，并改变皮革的方向。根据实际需要，本传动部件可以具有多个环状传输单元，相应地，可以在相邻的传输单元之间设置其它换向装置，比如图3中的换向装置208。从而多次改变皮革的传输方向，使制品从一层传输到另一层。

如图8所示，在本发明中，所述每个传动轴207上配合有用于夹持所述制品前进的传输介质---网式织物带300，其可以防止皮革爪部伸到风箱和/或传动轴中间，从而避免了传动系统被卡住的现象。

在本发明中，参考图7、9，为了进一步防止传输皮革等制品的传动部件200发生抖动或偏移的问题，可以设置防抖偏装置800，其包括用于承载传动部件200(即环状网式织物带300)的一对机架400。每个机架400上设置有滑槽401，滑槽401内容纳有滑轨301，所述环状网式织物带300的两侧分别与滑轨301连接。当环状网式织物带300前进的时候，滑轨301在滑槽401内滑动。由于滑槽401对滑轨301有限制作用，因此可以防止环状网式织物带300在垂直于前进方向的方向上的抖动或偏移。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种调湿干燥机，包括：

至少一个调节单元，所述调节单元包括用于调节干燥温度湿度的调节室；

与所述调节室连通的进风道及回风道；及

设有用于移动所述制品的传动部件的传动室，所述传动室借助所述进风道及回风道而与调节室连通，所述传动室内还设有风箱和换向装置，该风箱设有与所述进风道相通的进风口及至少一组与所述制品相对、且用于将空气射流到所述制品上的出风槽；该换向装置用于改变制品传输方向、使制品从一层传输到另一层，

其特征在于：所述每个出风槽由相邻两个平直的间隔板界定形成。

2.根据权利要求1所述的调湿干燥机，其特征在于：所述每个间隔板两端分别设有向风箱内部延伸的引风部。

3.根据权利要求2所述的调湿干燥机，其特征在于：所述引风部为弧形。

4.根据权利要求1所述的调湿干燥机，其特征在于：所述传动部件为两个面对设置且前进方向相同、以夹持所述制品前进的环状网式织物带。

5.根据权利要求1或4所述的调湿干燥机，其特征在于：所述每组出风槽以中部密两边疏的方式分布。

6.根据权利要求1或4所述的调湿干燥机，其特征在于还包括一个可阻止所述传动部件抖动或偏移的防抖偏装置。

7.根据权利要求1或4所述的调湿干燥机，其特征在于：所述调节室内还设有一个致冷除湿装置。

8.根据权利要求1或4所述的调湿干燥机，其特征在于：所述风箱在靠近进风口的位置设有导风板。

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