CN201150997Y - 数控加工中心用折叠式反镗孔刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种数控加工中心用折叠式反镗孔刀具包括刀体(1)和刀头部分，刀头部分可沿刀体回转中心旋转，实现折叠与打开，刀头由定位回转轴(5)、卡簧(9)、刀头(4)、花键(10)及刀头压紧螺钉(6)组成，在刀体安装刀头的部位设有定位孔，在刀头下端设置有连接孔并在连接孔部位设置有花键，定位回转轴的一端穿过刀头下端的连接孔与刀体上的定位孔连接，刀头与回转轴由花键将两者组装在一起，在与刀头连接的定位回转轴上还设置有卡簧，在刀体的还设置有与回转定位轴接触连接的刀头压紧螺钉。本实用新型可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。

Description

数控加工中心用折叠式反镗孔刀具

技术领域

本实用新型技术属于数控加工中心用刀具技术领域，主要涉及的是一种适用于在数控加工中心用折叠式反镗孔刀具。

背景技术

数控加工中心具有高效、高自动化的特点，可以在工件一次装夹后实现铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。由于现有的各类反镗孔刀具结构的刀头大多是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反镗孔加工工件上φ40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工φ40孔，因为刀具直径为φ40，而前面孔直径为φ20，这样刀具就无法通过前面孔φ20去加工φ40孔，程序根本无法编制，不采取特殊措施很难实现在数控加工中心上反镗此类φ40孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由刀体和刀头部分组成，刀头部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，其主要由定位回转轴、卡簧、刀头、花键、及刀头压紧螺钉组成，在刀体上安装刀头的部位设有定位孔，刀头上具有不重磨刀片由刀片压紧螺钉固定、下端设置有的连接孔并在连接孔部位设置有花键，定位回转轴的一端穿过刀头下端的连接孔由与刀体上的定位孔连接，刀头与回转轴由花键将两者组装在一起，在与刀头连接的定位回转轴上还设置有卡簧。

本实用新型具有结构简单、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点，可按照不同孔直径制做成各种规格型号，刀片采用标准可转位不重磨刀片，磨损后，只需要将刀片调换一个位置，压紧螺钉即可，更换非常方便，可以按照不同孔直径制作一系列刀头，实现不同尺寸孔反镗孔工艺。由于刀头可带动定位回转轴沿刀体装刀回转中心旋转，因此可方便地实现刀具的打开及折叠，从而有效解决在加工中心上采用程序自动化反镗孔的工艺难题，实现此类φ40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。

附图说明

图1是本实用新型刀具打开状态结构示意图；

图2是本实用新型刀具收回状态的结构示意图；

图3是本实用新型刀具与刀柄安装结构示意图；

图4是图3A-A的示意图；

图5是本实用新型刀具回转折叠原理图；

图6是本使用新型刀具刀具打开刀头与刀体定位图

图7是本实用新型刀具使用状态示意图。

图中：1.刀体，2.不重磨刀片，3.刀片压紧螺钉，4.刀头，5.定位回转轴，6.刀头紧固螺钉，7.侧向紧固螺钉，8.刀柄，9.卡簧，10.花键，11刀体与刀头定位面。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1、图3和图5所示：本实施例包括刀体1和刀头部分，刀头部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转，方便的实现刀具的打开及折叠，以满足在加工中心上倒镗孔的需要。其主要由定位回转轴5、卡簧9、刀头4、花键10、刀体与刀头定位面11、刀头压紧螺钉6组成，在刀体1上安装刀头的部位设有定位孔，刀头4上具有不重磨刀片2由刀片压紧螺钉3固定、下端设置有的连接孔并在连接孔设置有花键10，定位回转轴5的一端穿过刀头4下端的连接孔由与刀体1上的定位孔连接，另一端的端面为圆弧凹/凸面，刀头4与回转轴5由花键10将两者组装在一起，这样就将刀头4与刀体1组装在一起。定位回转轴5采用圆柱，与刀头安装部分带有花键齿，由此可以使回转定位轴沿刀体旋转时，可获得较高的回转精度。在与刀头4连接的定位回转轴5上还设置有卡簧9，作用是限制刀头4在回转定位轴上的轴向移动。在刀头4外侧的下部具有一斜面，在刀头4打开状态时在刀体1与其配合的部位也设有一斜面，该两斜面的接触部位即为刀体与刀头定位面11(如图6所示)。这样刀具处于打开状态时，刀头4后背面靠在刀体1上与其配合的定位面上，从而增强刀头在切削时抵抗切削力的能力。在刀体1的还设置有刀头压紧螺钉6，该刀头压紧螺钉6的前端面为圆弧凸/凹面，与定位回转轴5端面为圆弧凹/凸面配合，从而将回转定位轴锁死，实现刀具在打开状态时刀头的固定。需要折叠时松开刀头压紧螺钉6，使刀头旋转至折叠状态(如图2所示)，拧紧圆头刀头压紧螺钉6即可。

使用前需要和专用标准刀柄配合使用，即将刀体1的前端插入刀柄8孔中，并用侧向紧固螺钉7固定(见图3-图4所示)，从而将刀具与刀柄组装固定在一起，然后将刀柄插入机床主轴中。加工孔时刀具按照程序指令先移动到孔底，由于刀具处于收回状态，因此不会与前面φ20孔产生干涉，可顺利到达孔底。刀具到达孔底后，执行程序使主轴暂停，先用工具松开刀头紧固螺钉，手动扳动刀头使其沿定位回转轴旋转打开刀具，并使刀头一侧定位面与刀体上定位面靠紧，拧紧刀头紧固螺钉，从而使刀头紧固，执行后面程序，按照图7所示的方向进行反镗孔加工即可。加工完一个孔后，执行加工程序按照附图7所示的退刀方向退到合适坐标位置，松开紧固螺钉，将刀具折叠收回，拧紧刀头紧固螺钉固定刀头，再执行程序指令使刀具从孔底退回，移动到下一个孔位置，按照上述方式依次反镗各孔。

使用该刀具编制程序时，由于在孔底打开和收回刀具都是采用手工完成，因此在程序中打开和收回刀具指令段前，应使用MO指令使机床暂停，以实现机床停止并完成打开和关闭刀具及锁紧刀头紧固螺钉动作，执行后面加工程序时，只需要按下机床循环启动键，即可使机床启动自动循环加工状态，执行反镗孔程序。

Claims (4)

1、一种数控加工中心用折叠式反镗孔刀具，包括刀体(1)和刀头部分，其特征在于：所述的刀头部分可沿刀体回转中心旋转，其主要由定位回转轴(5)、卡簧(9)、刀头(4)、花键(10)、刀体及刀头压紧螺钉(6)组成，在刀体(1)上安装刀头的部位设有定位孔，所述的刀头(4)上具有不重磨刀片(2)、下端设置有连接孔并在连接孔部位设置有花键(10)，所述的定位回转轴(5)的一端穿过刀头(4)下端的连接孔与刀体(1)上的定位孔连接，刀头(4)与回转轴(5)由花键(10)将两者组装在一起，在与刀头(4)连接的定位回转轴(5)上还设置有卡簧(9)，在刀体(1)的还设置有与回转定位轴接触连接的刀头压紧螺钉(6)。

2、根据权利要求1所述的数控加工中心用折叠式反镗孔刀具，其特征在于：所述的压紧螺钉(6)的前端面为圆弧凸/凹面，定位回转轴(5)与压紧螺钉(6)的连接端面为圆弧凹/凸面。

3、根据权利要求1所述的数控加工中心用折叠式反镗孔刀具，其特征在于：在所述刀头(4)的外侧下部具设有一斜面，在刀体(1)与其配合的部位也设有一斜面。

4、根据权利要求1所述的数控加工中心用折叠式反镗孔刀具，其特征在于：所述的定位回转轴(5)为圆柱形，与刀头安装部分带有花键齿。

Images