CN217253086U - 一种免拆卸刀头背锪平面刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免拆卸刀头背锪平面刀具，包括刀杆、限位座、刀体和弹簧；刀杆内开设有通水孔，刀杆的一端上远离刀杆轴心的位置固定连接有转轴；限位座与刀杆连接有转轴的一端固定连接，刀体位于限位座一侧，刀体与转轴转动连接，刀体上固定连接有刀片；弹簧套设于转轴上，弹簧用于驱动刀体向靠近限位座的方向转动；通水孔用于驱动刀体向远离限位座的方向转动。通过水压把刀体绕转轴旋转后高出孔径，机床主轴逆时针旋转，刀体在切削力的作用下，刀体逐渐远离限位座，直至刀体处于旋转半径最大状态(即要锪平面的直径)，加工结束后，关闭冷却水，刀体在弹簧的带动下，使刀体重新处于回收状态，完全实现机床自动加工。

Description

一种免拆卸刀头背锪平面刀具

技术领域

本实用新型涉及背锪刀具领域，具体涉及一种免拆卸刀头背锪平面刀具。

背景技术

传统加工背锪平面一般都是采用刀杆刀头分体结构的刀具，即刀杆固定在机床主轴上，刀杆首先进入要锪平面的孔，在背面把到头安装上去，通过自身的锁紧结构锁紧后开始背锪平面，这种方式每一个孔都要人工装卸刀头，不能实现自动加工，加工效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免拆卸刀头背锪平面刀具，以解决每一个孔都要人工装卸刀头，不能实现自动加工，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免拆卸刀头背锪平面刀具，包括刀柄、限位座、刀体和弹簧；所述刀柄内开设有通水孔，所述刀柄包括刀杆和限位座，所述刀杆的一端上远离所述刀杆轴心的位置固定连接有转轴；所述限位座位于所述刀杆连接有转轴的一端；所述刀体位于所述限位座一侧，所述刀体与所述转轴转动连接，所述刀体上固定连接有刀片；所述弹簧套设于所述转轴上，所述弹簧用于使所述刀体保持与所述限位座的A面接触；所述通水孔用于驱动所述刀体向所述限位座的B面转动。

进一步地，所述通水孔包括直流段和转弯段，所述直流段位于位于所述刀杆内，所述转弯段位于所述限位座内，所述转弯段与所述直流段连通，所述转弯段的出水端朝向所述刀体的侧壁。

进一步地，所述弹簧采用游丝弹簧，所述游丝弹簧套设于所述转轴上，所述游丝弹簧的一端与所述转轴固定连接，所述游丝弹簧的另一端与所述刀体固定连接。

进一步地，还包括固定板，所述固定板与所述限位座远离所述刀杆的一侧贴合，所述转轴一端穿过所述固定板，并固定连接有挡板，转轴另一端上开设有螺纹，并与所述刀杆螺纹连接。

进一步地，所述刀片与所述刀体靠近所述限位座的侧面固定连接。

本实用新型的有益效果：

在正常情况下，刀体在弹簧的作用下与限位座贴紧，并且刀体最高点低于刀杆外径，在加工时，由于刀杆外径小于工件需要锪平面的孔径，刀杆首先伸入到孔内至限位座完全从孔内露出，机床主轴内冷却水通过刀杆内的通水孔流出，通过水压把刀体绕转轴旋转后高出刀杆的外径，机床主轴逆时针旋转，刀体在切削力的作用下，逐渐远离限位座，直至刀体处于旋转半径最大状态(即要锪平面的直径)，加工结束后，关闭冷却水，刀体在弹簧的带动下，使刀体重新处于回收状态，然后刀体能够从工件的内孔内拔出，进行下一个工件的加工，不需要加工每一个孔时都装卸刀头，加工更加方便，效率更高，完全实现机床自动加工。

附图说明

图1是一种免拆卸刀头背锪平面刀具正面刀体张开状态时的结构示意图；

图2是一种免拆卸刀头背锪平面刀具中刀体和限位座的正常状态的结构示意图；

图3是一种免拆卸刀头背锪平面刀具中刀体在最大切削直径时的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1-刀杆；2-限位座；21-转弯段；22-转轴；23-挡板；3-刀体；31-刀片；4-固定板；5-固定螺栓；6-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的实施例1：

参见附图1-3，一种免拆卸刀头背锪平面刀具，包括刀柄、限位座2、刀体3和弹簧；刀柄内开设有通水孔，刀柄包括刀杆1和限位座2，刀杆1的一端上远离刀杆1轴心的位置固定连接有转轴22；限位座2位于刀杆1连接有转轴22的一端；刀体3位于限位座2一侧，刀体3与转轴22转动连接，刀体3上固定连接有刀片31；弹簧套设于转轴22上，弹簧用于使刀体3保持与限位座2的A面接触；通水孔用于驱动刀体3向限位座2的B面转动。

通水孔包括直流段和转弯段21，直流段位于位于刀杆1内，转弯段21位于限位座2内，转弯段21与直流段连通，转弯段21的出水端朝向刀体3的侧壁。通过转弯段21能够将直流段内的高压水转弯喷到刀片31上，能够使刀体3远离限位座2，在初始状态需要加工工件6时，刀片31能够与工件6接触，切削力的作用下能够完成对工件6的加工。

在正常情况下，刀体3在弹簧的作用下与限位座2贴紧，并且刀体3最高点低于刀杆1外径，在加工时，刀体3要从图2状态移动到图3状态，由于刀杆1外径小于工件6需要锪平面的孔径，刀杆1首先伸入到孔内至限位座2完全从孔内露出，机床主轴内冷却水经过刀杆1内的直流段和转弯段21，刀片31受到水流的冲击，刀体3上固定的刀片31稍微凸出刀杆1，机床主轴逆时针旋转，刀体3受到切割工件6时的切削力，刀体3在切削力的作用下，刀体3逐渐远离限位座2，直至刀体3处于旋转半径最大状态(即要锪平面的直径图3状态)，加工结束后，关闭冷却水，刀体3在弹簧的带动下，使刀体3重新处于回收状态(图2状态)，然后刀体能够从工件的内孔内拔出，进行下一个工件的操作，不需要每一个孔都人工装卸刀头，加工更加方便，效率更高，完全实现机床自动加工。

弹簧采用游丝弹簧，弹簧套设于转轴22上，游丝弹簧的一端与转轴22固定连接，游丝弹簧的另一端与刀体3固定连接。通过游丝弹簧能够在刀体3对工件6加工完成后，使刀体3转动到与限位座2贴合的位置，从而将刀体3收回到初始位置，即刀体3最高点低于刀杆1外径，从而能够将刀体3和刀杆1从加工的孔内取出。

还包括固定板4，固定板4与限位座2远离刀杆1的一侧贴合，转轴22一端穿过固定板4，并固定连接有挡板23，转轴22另一端上开设有螺纹，并与刀杆1螺纹连接。刀片31与刀体3的一侧面通过固定螺栓5固定连接，更加方便更换刀片31。

本实用新型的使用方法：

在正常情况下，刀体3在弹簧的作用下与限位座2贴紧，并且刀体3最高点低于刀杆1外径，在加工时，刀体3要从图2状态移动到图3状态，由于刀杆1外径小于工件6需要锪平面的孔径，刀杆1首先伸入到孔内至限位座2完全从孔内露出，机床主轴内冷却水经过刀杆1内的直流段和转弯段21，刀片31受到水流的冲击，刀体3上固定的刀片31稍微凸出刀杆1，机床主轴逆时针旋转，刀体3受到切割工件6时的切削力，刀体3在切削力的作用下，刀体3逐渐远离限位座2，直至刀体3处于旋转半径最大状态(即要锪平面的直径图3状态)，加工结束后，关闭冷却水，刀体3在弹簧的带动下，使刀体3重新处于回收状态(图2状态)，完全实现机床自动加工。

本实用新型的实施例2：

通水孔位于刀杆上，通水孔不通过限位座，刀体靠近刀杆的平面上开设有斜槽，通水孔朝向斜槽，在通水孔内的水冲击斜槽时，刀体能够发生转动，从而实现与实施例1中转弯段相同的效果，其他部分的结构与实施例1相同，使用方法与实施例1相同。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种免拆卸刀头背锪平面刀具，其特征在于，包括刀柄、限位座(2)、刀体(3)和弹簧；

所述刀柄内开设有通水孔，所述刀柄包括刀杆(1)和限位座(2)，所述刀杆(1)的一端上远离所述刀杆(1)轴心的位置固定连接有转轴(22)；

所述限位座(2)位于所述刀杆(1)连接有转轴(22)的一端；

所述刀体(3)位于所述限位座(2)一侧，所述刀体(3)与所述转轴(22)转动连接，所述刀体(3)上固定连接有刀片(31)；

所述弹簧套设于所述转轴(22)上，所述弹簧用于使所述刀体(3)保持与所述限位座(2)的A面接触；所述通水孔用于驱动所述刀体(3)向所述限位座(2)的B面转动。

2.根据权利要求1所述的一种免拆卸刀头背锪平面刀具，其特征在于，所述通水孔包括直流段和转弯段(21)，所述直流段位于位于所述刀杆(1)内，所述转弯段位于所述限位座(2)内，所述转弯段(21)与所述直流段连通，所述转弯段(21)的出水端朝向所述刀体(3)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种免拆卸刀头背锪平面刀具，其特征在于，所述弹簧采用游丝弹簧，所述游丝弹簧套设于所述转轴(22)上，所述游丝弹簧的一端与所述转轴(22)固定连接，所述游丝弹簧的另一端与所述刀体(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种免拆卸刀头背锪平面刀具，其特征在于，还包括固定板(4)，所述固定板(4)与所述限位座(2)远离所述刀杆(1)的一侧贴合，所述转轴一端穿过所述固定板(4)，并固定连接有挡板(23)，转轴另一端上开设有螺纹，并与所述刀杆(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种免拆卸刀头背锪平面刀具，其特征在于，所述刀片(31)与所述刀体(3)靠近所述限位座的侧面固定连接。

Images