CN201150296Y - 一种全自动虎骨扣铆合机 - Google Patents
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Abstract
一种虎骨扣铆合机，包括机架、安装在机架上的冲压铆合机构、驱动机构及其气动推槽，机架上还设有可震动筛选虎骨扣的料轮装置，料轮装置与冲压铆合机构之间设有用于输送虎骨扣的轨道，料轮装置呈桶状，桶状料轮装置的内壁设有旋涡状的内壁槽沟，内壁槽沟的出口与轨道相对，料轮装置桶状的底部设有震动旋转机，震动旋转机将桶状料轮装置内的虎骨扣物料通过内壁槽沟输送到轨道上，再由气动推槽将虎骨扣推至下模上。本实用新型采用了可震动筛选虎骨扣的料轮装置及将虎骨扣通过轨道及气动推槽输送到冲压铆合机构上，实现了操作自动化，有效地防止了误操，同时极大地提高了生产安全性，而且其结构简单、紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆合机机械制造技术领域，具体来说是一种全自动式的虎骨扣铆合机。
背景技术
目前，现市上所销售的铆合机种类非常多，大多数铆合机已经可以实现自动化操作铆合形状规则的五金配件了，但是对于不规则的五金配件，如鞋的配件虎骨扣，又名钩扣，以下称虎骨扣等，虎骨扣形状不规则的特殊性，它难于通过普通的滑道进行传输至冲压铆合机构上，只能依靠手工将虎骨扣拿到虎骨扣模具上，然后再进行冲压，这样生产操作效率十分低，而而容易出现误操作，甚至由于操作不小心导致冲压铆合机构撞击在操作者的手上而导致伤残，安全保障低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、工作效率高而且安全保障高的全自动式虎骨扣铆合机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种虎骨扣铆合机，包括机架、安装在机架上的冲压铆合机构、驱动机构及其气动推槽，所述的机架上还设有可震动筛选虎骨扣的料轮装置，料轮装置又名震动盘，料轮装置与冲压铆合机构之间设有用于输送虎骨扣的轨道。
所述的料轮装置呈桶状，桶状料轮装置的内壁设有旋涡状的内壁槽沟，内壁槽沟的出口与轨道相对，料轮装置桶状的底部设有震动旋转机，震动旋转机将桶状料轮装置内的虎骨扣物料通过内壁槽沟输送到轨道上，再由气动推槽将虎骨扣推至冲压铆合机构的冲模上。
料轮装置在内壁槽沟的出口处设有物料回收槽及，回收槽直连通至料轮装置内，轨道设在回收槽中。
所述的内壁槽沟自上而下以顺时针方向设置在料轮装置内壁，而震动旋转机的旋转方向是逆时针的方向旋转，所以震动旋转机边震动边旋转时可以将桶状料轮装置内的虎骨扣物料源源不断地经过内壁槽沟输送到轨道上。若物料没有正确进入轨道则会落入物料回收槽上，由于回收槽直连通至料轮装置的底部，因而落入物料回收槽的物料回收到料轮装置中，这样物料又可以由震动旋转机输送到轨道，由轨道及气动推槽输送到冲压铆合机构上，再由冲压铆合机构铆合，从而实现自动化操作的过程。
所述的轨道截面呈凸状，该凸状与虎骨扣凹状相对应卡合。
所述的在料轮装置与冲压铆合机构之间的轨道上设有部分轨道(A-A)倾斜小于90度的角度，这样更有效地保证了未能卡合在轨道上或未能卡紧在轨道上的虎骨扣可在倾斜角度的轨道上脱落而落到回收槽内。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
本实用新型采用了可震动筛选虎骨扣的料轮装置及将虎骨扣通过轨道及气动推槽输送到冲压铆合机构上，实现了操作自动化，有效地防止了误操，同时极大地提高了生产安全性，而且其结构简单、紧凑，深受生产厂商的欢迎。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型料轮装置结构示意图；
附图3为附图2中B-B截面示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：
如附图1、附图2、附图3所示，一种虎骨扣铆合机，包括机架1、安装在机架1上的冲压铆合机构3、驱动机构2及其气动推槽a，所述的机架1上还设有可震动筛选虎骨扣的料轮装置4，料轮装置又名震动盘，料轮装置4与冲压铆合机构3之间设有用于输送虎骨扣的轨道5。
本发明创造的料轮装置4及轨道5为本发明创造的创造要点，机架1上的冲压铆合机构3、驱动机构2及其气动推槽a为现有技术，在此不作详细描述。
如附图2所示，所述的料轮装置4呈桶状，桶状料轮装置的内壁设有旋涡状的内壁槽沟6，内壁槽沟的出口与轨道5一端相对，料轮装置桶状的底部设有震动旋转机7，震动旋转机将桶状料轮装置内的虎骨扣物料通过内壁槽沟输送到轨道5上，再由气动推槽a将虎骨扣推至冲压铆合机构的下模上。
料轮装置4在内壁槽沟的出口处设有物料回收槽8，回收槽8直连通至料轮装置4内，轨道5设在回收槽8中。
所述的内壁槽沟自上而下以顺时针方向设置在料轮装置内壁，而震动旋转机的旋转方向是逆时针的方向旋转，所以震动旋转机边震动边旋转时可以将桶状料轮装置内的虎骨扣物料源源不断地经过内壁槽沟输送到轨道上，若物料没有正确进入轨道的话则会落入物料回收槽上，由于回收槽直连通至料轮装置的底部，因而落入物料回收槽的物料将回收到料轮装置中，这样物料又可以由震动旋转机输送到轨道，由轨道及气动推槽输送到冲压铆合机构上，再由冲压铆合机构铆合，从而实现自动化操作的过程。
所述的轨道5截面呈凸状，该凸状与虎骨扣凹状相对应卡合。
所述的在料轮装置4与冲压铆合机构3之间的轨道5上设有A-A部分轨道倾斜为90度的角度，这样更有效地保证了未能卡合在轨道上或未能卡紧在轨道上的虎骨扣可在倾斜角度的轨道上脱落而落到回收槽内。
本实用新型大概工作流程如下：
首先将众多的虎骨扣物料倒入料轮装置4内，开启机器使、料轮装置的震动旋转机7、冲压铆合机构3、驱动机构2及其气动推槽a均进入工作状态；
料轮装置的震动旋转机7不断逆时针旋转并震动，震动旋转机7旋转并带动众多的虎骨扣沿着自上而下以顺时针方向设置在料轮装置的内壁槽沟6推向内壁槽沟的出口处设有物料回收槽8的轨道5上，众多虎骨扣中凡是正确卡合在轨道上的虎骨扣才会被输送至冲压铆合机构3的冲模上，没正确卡合在轨道上的虎骨扣均全落入轨道5下的物料回收槽8内，从而将虎骨扣重新由震动旋转机7旋转震动；当虎骨扣输送至轨道末道近离冲压铆合机构的冲模时，由人工操作控制开关实现气动推槽a喷气推动虎骨扣至冲压铆合机构的冲模，最终实现本实用新型操作自动化，有效地防止了误操，同时极大地提高了生产安全性。
Claims (5)
1、一种全自动虎骨扣铆合机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的冲压铆合机构(3)、驱动机构(2)及其气动推槽(a)，其特征在于：所述的机架(1)上还设有可震动筛选虎骨扣的料轮装置(4)，料轮装置(4)与冲压铆合机构(3)之间设有用于输送虎骨扣的轨道(5)。
2、根据权利要求1所述的虎骨扣铆合机，其特征在于：所述的料轮装置(4)呈桶状，桶状料轮装置的内壁设有旋涡状的内壁槽沟(6)，内壁槽沟的出口与轨道(5)相对，料轮装置桶状的底部设有震动旋转机(7)，震动旋转机(7)将桶状料轮装置内的虎骨扣物料通过内壁槽沟输送到轨道(5)上。
3、根据权利要求2所述的虎骨扣铆合机，其特征在于：所述的料轮装置(4)在内壁槽沟的出口处设有物料回收槽(8)，回收槽直连通至料轮装置内，轨道(5)设在回收槽(8)中。
4、根据权利要求3所述的虎骨扣铆合机，其特征在于：所述的轨道(5)截面呈凸状，该凸状与虎骨扣凹状相对应卡合。
5、根据权利要求4所述的虎骨扣铆合机，其特征在于：所述的在料轮装置(4)与冲压铆合机构(3)之间的轨道上设有部分轨道(A-A)倾斜小于90度的角度。
Priority Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786137B (zh) * | 2009-01-23 | 2013-05-01 | 刘保坊 | 三段式阀门开关结构 |
| CN110934385A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-31 | 吉庆禹 | 一种制鞋用自动穿扣机及其应用 |
| CN110950066A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 吉庆禹 | 一种自动穿扣机及其在制鞋生产中的应用 |
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2007
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