CN201149428Y

CN201149428Y - 多膛炉

Info

Publication number: CN201149428Y
Application number: CNU2007201907647U
Authority: CN
Inventors: 谢安东; 汪洋洋; 鲁志昂; 熊家政; 李勇; 刘泽郡
Original assignee: ZHUZHOU TORCH INDUSTRY FURNACE Co Ltd
Current assignee: ZHUZHOU TORCH INDUSTRY FURNACE Co Ltd
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2017-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶炼氧化锌的多膛炉。该多膛炉包含有钢制炉壳、炉体内衬、多层炉膛、耙动装置、进料孔、排料口及烟气出口；炉体内衬外包覆有钢制炉壳，炉内设有多层炉膛，并设有进料孔、排料口及烟气出口；用于拨动物料的耙动装置，该装置包含有中心轴和多个耙臂，耙臂接在中心轴上。使用本实用新型，氧化锌在多膛炉内逐层通过，在炉床上由耙动装置不断翻动，能最大限度地脱去氟氯，又较好地保证了其他稀有金属的综合回收；使用多膛炉脱氟氯，效果好，回收率高，污染小。

Description

多膛炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，具体地说，是一种冶炼氧化锌的脱氟氯设备。

背景技术

目前，氧化锌作为湿法冶炼的主要原料，由于其主要为炉渣和烟尘处理的产物，其成分比较复杂，含有害杂质比较多，特别是其中的氟氯含量超过一定标准后，一方面在电积时会腐蚀极板，增加了极板的消耗，加大了锌片剥离的难度；同时也会给后续的浸出过程造成严重危害，因此必须采取专门措施脱出这些杂质，另外，氧化锌中一般含有铟、锗、镓等稀有金属，合适的处理方法不仅可以脱去杂质，也利于综合回收。目前，在铅锌冶炼行业普遍采用的氧化锌脱氟、氯等杂质的方法主要有湿法和火法两种，其中火法主要为回转窑，即通过焙烧，使氧化锌中的含氟氯化合物在高温下挥发，从而达到脱出的目的。由于其炉型结构的原因，脱氟效果一般，可达60％～70％左右，脱氯效果仅为50％～60％，并且锌的直收率低(约80％)，其他有价稀有金属的回收也不够理想。湿法主要为碱洗，即通过碱液和氧化锌中卤族化合物的化学反应，利用氟化钠和氯化钠在水中有较大溶解度的特点使氟氯得以脱出。碱洗脱氟氯效果相对回转窑来说，脱氟氯效果均较高(脱氟率可达70％左右，脱氯率可达95％，锌直收率也比较高(可达98％～100％)，但其处理后的物料需经水洗脱碱，并进行液固分离，其产生的洗液必须经过适当的处理才能达到排放要求，因此需要消耗大量的水和硫酸。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提出了一种用于冶炼氧化锌的多膛炉。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该多膛炉包含以下结构：炉体内衬外包覆有钢制炉壳；炉内设有多层炉膛，并设有进料孔、排料口及烟气出口；炉内设有用于拨动物料的耙动装置，该装置包含有中心轴和多个耙臂，耙臂接在中心轴上。

优选地，上述的钢制炉壳是直立的且呈圆筒状。

上述的多层炉膛中，每层炉膛设有4～6个工作门。

优选地，上述的进料孔置于炉顶。

氧化锌在多层炉膛内顺序通过反复焙烧，炉内有一定的负压，氧化锌中的氟化物和氯化物在高温下发生物理、化学变化，分解成气态，与炉气一起进入烟气系统中而被除去，当焙烧温度在700℃±20℃时，金属回收率相当高，铅、锌、锗总回收率均在99％左右，脱氟效率为96～97.5％，脱氯效率约为85％，烟尘率低，仅为1.7％～2.3％。产出物料全部可以用于后续工序生产，基本无废弃物。

综上所述，本实用新型的优点在于：氧化锌在多膛炉内逐层通过，在炉床上由耙动装置不断翻动，能最大限度地脱去氟氯，又较好地保证了其他稀有金属的综合回收；使用多膛炉脱氟氯，效果好，回收率高，污染小。

为了更明显地说明本实用新型的优点和优良的技术效果，可以参见表1。

表1多膛炉与现有设备的效果对照表

指标	多膛炉	回转窑	碱洗
指标	多膛炉	回转窑	碱洗	脱氟率(％)	＞96	60～70	60～70
脱氯率(％)	＞85	50～60	约95	脱氟率(％)	＞96	60～70	60～70
脱氯率(％)	＞85	50～60	约95	锌回收率(％)	约98	约80	98～100
脱一公斤氟氯的消耗	煤气200m³电12.3kW·hZnO 1.74Kg	重油100Kg电23kW·hZnO 134Kg	水10m³碳酸钠12Kg电2.8kW·h蒸汽0.7Kg	锌回收率(％)	约98	约80	98～100

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：1.进料孔；2.炉顶清扫孔；3.耙臂；4.钢制炉壳；5.炉体内衬；6.排料口；7.中心轴；8.烟气出口；9.炉顶平台；10.工作门；11.炉膛。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，多膛炉基本上由炉顶进料孔1、排料口6、直立的且呈圆筒形的钢制炉壳4、异形粘土砖堆砌而成的炉体内衬5、耙动装置、炉膛11及烟气出口8构成。炉体内衬5外包覆有钢制炉壳4，炉内设有多层炉膛11，并设有置于炉顶的进料孔1、排料口6及烟气出口8；炉内设有用于拨动物料的耙动装置，该装置包含有中心轴7和多个耙臂3，耙臂3接在中心轴7上。钢制炉壳4由12mm锅炉钢板焊接而成，每层炉膛11沿周边设有4～6个工作门10(第十层为六个工作门，其余层为四个)；炉体内衬5包括由厚度150～250mm耐火砖所砌成的圆柱形粘土砖层，以及位于炉壳与粘土砖中间厚为10～50mm的隔热层组成。

炉顶还设有炉顶平台9和炉顶清扫孔2，炉顶平台9用于加料，炉顶清扫孔2用于对炉内的清扫。

以上对本实用新型所提供的多膛炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种多膛炉，其特征在于，包含以下结构：炉体内衬外包覆有钢制炉壳；炉内设有多层炉膛，并设有进料孔、排料口及烟气出口；炉内设有用于拨动物料的耙动装置，该装置包含有中心轴和多个耙臂，耙臂接在中心轴上。

2.根据权利要求1所述的多膛炉，其特征在于：所述的钢制炉壳是直立的且呈圆筒状。

3.根据权利要求1所述的多膛炉，其特征在于：所述的多层炉膛中，每层炉膛设有4～6个工作门。

4.根据权利要求1所述的多膛炉，其特征在于：所述的进料孔置于炉顶。