CN201149128Y - 自力式温度调节阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自力式温度调节阀，包括调节阀和执行器，调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖，执行器包括调节器和温度传感器，温度传感器为液压温包，安装于被控介质通道内，通过导管与调节器的液压腔连通，主要是调节器由活塞缸和活塞杆组成，活塞杆与阀杆固定连接，活塞缸与活塞杆端面之间的活塞腔由导管与温度传感器液压温包内腔连通。活塞缸腔体截面与活塞杆端面的面积相等，具有调节灵敏度高的优点。适用于城市供热、供暖系统及石化、印染、制药等行业的非腐蚀性蒸汽、热水介质换热器中的温度自动控制装置。

Description

自力式温度调节阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是关于一种自力式温控阀。本实用新型适用于城市供热、供暖系统及石化、印染、制药等行业的非腐蚀性蒸汽、热水介质换热器中的温度自动控制装置。
背景技术
自力式温度调节阀包括调节阀和执行器。调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖。执行器包括调节器和温度传感器，温度传感器为液压温包，安装于被控介质通道内，通过导管与调节器的液压缸连通。如专利号为94248183.6的自力式温度调节阀，其调节器包括液压缸和执行器推杆，执行器推杆在液压缸内，由波纹管将执行器推杆与液压缸内腔隔离。当被控介质的温度下降时，温度传感器液压温包内的液体收缩，使液压缸内的液压压力下降，执行器推杆带动阀杆、阀芯下移，阀门开度增大，通过阀门的高温液体增加，被控介质温度回升。反之，当被控介质的温度上升时，通过执行器的控制调节使被控介质的温度回落，不需要外来动力能源，实现对被控介质的恒温控制。其主要缺点是：执行器推杆安装于液压缸内，两者之间采用波纹管隔离，液压缸的截面远大于执行器推杆的截面，温度传感器液压温包内的液体体积的变化，对执行器推杆的作用力下降，降低调节灵敏度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种调节灵敏度高的自力式温度调节阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括调节阀和执行器，调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖，执行器包括调节器和温度传感器，温度传感器为液压温包，安装于被控介质通道内，通过导管与调节器的液压腔连通，主要是调节器由活塞缸和活塞杆组成，活塞杆与阀杆固定连接，活塞缸与活塞杆端面之间的活塞腔由导管与温度传感器液压温包内腔连通。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是调节器采用活塞式结构，活塞缸腔体截面与活塞杆端面的面积相等，调节灵敏度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的自力式温度调节阀，包括调节阀和执行器。调节阀包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、阀盖7。阀盖7内的阀杆4上安装波纹管6，波纹管6实现阀体1与阀盖7之间的密封，在波纹管6内的阀杆4外周设有平衡弹簧5，提高阀杆4移动的稳定性。执行器包括调节器和温度传感器12，温度传感器12为液压温包，内部充满液体，安装于被控介质通道内，即安装在阀体1出口通道内。调节器由活塞缸11和活塞杆9组成，活塞杆9与阀杆4固定连接，与活塞缸11内壁动密封配合。活塞缸11与活塞杆9端面之间构成的活塞腔通过导管13与温度传感器12液压温包内腔连通。活塞缸11由连接螺母8固定在阀盖7上。活塞缸11安装一温度调整器10，该温度调整器10内腔通过导管13与活塞缸11的活塞腔连通，通过调整温度调整器10内腔的容积，可以调节阀门的开度和被控介质温度。其工作过程是：当被控介质的温度下降时，温度传感器液压温包内的液体收缩，使活塞缸内的液压压力下降，活塞杆带动阀杆、阀芯下移，阀门开度增大，通过阀门的高温液体流量增加，被控介质温度回升。反之，当被控介质的温度上升时，温度传感器液压温包内的液体膨胀，使活塞缸内的液压压力上升，活塞杆推动阀杆、阀芯上移，阀门开度减小，通过阀门的高温液体流量减小，被控介质温度回落，实现对被控介质的恒温控制。

Claims (1)

1、一种自力式温度调节阀，包括调节阀和执行器，调节阀包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、阀盖(7)，执行器包括调节器和温度传感器(12)，温度传感器(12)为液压温包，安装于被控介质通道内，通过导管(13)与调节器的液压腔连通，其特征是调节器由活塞缸(11)和活塞杆(9)组成，活塞杆(9)与阀杆(4)固定连接，活塞缸(11)与活塞杆(9)端面之间的活塞腔由导管(13)与温度传感器(12)液压温包内腔连通。
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