CN201145502Y - 蓄热式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式换热器,包括至少两换热器壳体,其内装有蓄热体;所述换热器壳体上分别连接一高温烟气进、排气管和一空气进、排气管,所述高温烟气进、排气管和空气进、排气管内均设有一阀门。其提高了燃料及助燃空气的预热温度,燃烧产物通过金属蓄热换热器后的温度仅为150℃左右,且结构简单,占地面积小,可为企业带来巨大的经济效益。排放量大幅度降低,有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置,尤其涉及一种利用热加工产生的余热的换热器。
背景技术
高温空气燃烧技术自20世纪90年代以来,在国内已有数百座加热炉投入使用,并且取得了良好的节能效果。但是由于目前的蓄热式加热炉由于其自身的问题或多或少都出现了一些问题,主要表现在:
1)基础投资较大;
2)生产运行,维护费用较高;
3)加热炉有其自身特点作业率无法达到传统加热炉作业率;
4)岗位操作人员劳动强度加大。
以上问题的出现,主要是由于:
1)蓄热式加热炉改变了传统加热炉的炉体结构,炉体的整体性结构受到很大影响。
2)用耐火材料作为蓄热体,蓄热体的使用寿命无法达到炉体的寿命,必须经常更换,这影响了加热炉的作业率同时也使操作人员的劳动强度增加。
3)蓄热式加热炉虽然可以减少废气的排放量,但是由于其烧嘴结构特点其废气中有害成份含量很难减小。为克服上述缺点,有必要发明一种新型的加热炉。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蓄热式换热器,提高了燃料及助燃空气的预热温度,燃烧产物通过金属蓄热换热器后的温度仅为150℃左右,且结构简单,占地面积小,可为企业带来巨大的经济效益。排放量大幅度降低,有利于环保。
本实用新型的目的是这样实现的:一种蓄热式换热器,包括至少两换热器壳体,其内装有蓄热体;所述换热器壳体上分别连接一高温烟气进、排气管和一空气进、排气管,所述高温烟气进、排气管和空气进、排气管内均设有一阀门。
优选地,所述蓄热体为若干层多孔金属。
优选地,所述蓄热体为若干层交错布置的圆钢。
优选地,所述换热器壳体为2~3个,该两个换热器壳体上的高温烟气进、排气管,空气进、排气管分别连通。
优选地,所述高温烟气管和空气管的进排气方向相反。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下优点和积极效果:
1传统的金属换热器一般情况最高只能将介质加热到500℃左右,而本实用新型可以将介质加热到700-800℃,燃烧产物通过本实用新型的换热器后温度仅为150℃左右。
2可使用低品位能源作为加热燃料,且工作时比原先节约了10%左右燃料,降低了成本。
3炉膛温度场容易调节,可以有效的组织加热炉火焰结构,降低燃烧产物中有害成份含量,减小了对环境的污染。
4同蓄热式加热炉相比,其结构简单,占地面积小,排放低,加热炉作业率提高,日常维护降低。
附图说明
图1为本实用新型的蓄热式换热器整体示意图;
图2为图1沿A-A向示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示,本实施例的蓄热式换热器包括两个换热器壳体1,其材料为金属。换热器壳体1内放置若干层金属蓄热体2,在本实施例中,该蓄热体2呈交错布置,形成一个表面积很大的接触网,参见附图2。
两个换热器壳体上分别连接一高温烟气进气管3、一高温烟气排气管4和一空气进气管5、一空气排气管6,所述高温烟气进、排气管和空气进、排气管内均设有一阀门,通过阀门的切换来实现高温烟气对蓄热体的加热或蓄热体对空气的加热。且该两个换热器壳体1上的高温烟气进、排气管3、4,空气进、排气管5、6分别通过管道相互连通。高温烟气管和空气管的进排气方向相反,即高温烟气进气管3在换热器壳体的上方,高温烟气排气管4在换热器壳体的下方,空气进气管5在换热器壳体的下方,空气排气管6在换热器壳体的上方。以上为一个较佳的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此。
Claims (5)
1.一种蓄热式换热器,其特征在于:包括至少两换热器壳体,其内装有蓄热体;所述换热器壳体上分别连接一高温烟气进、排气管和一空气进、排气管,所述高温烟气进、排气管和空气进、排气管内均设有一阀门。
2.如权利要求1所述的蓄热式换热器,其特征在于:所述蓄热体为若干层多孔金属。
3.如权利要求1所述的蓄热式换热器,其特征在于:所述蓄热体为若干层交错布置的圆钢。
4.如权利要求2或3所述的蓄热式换热器,其特征在于:所述换热器壳体为2~3个,该两个换热器壳体上的高温烟气进、排气管,空气进、排气管分别连通。
5.如权利要求4所述的蓄热式换热器,其特征在于:所述高温烟气管和空气管的进排气方向相反。
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