CN201144722Y - 矿用车辆用防爆净化水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿地下矿用车辆和其它柴油设备的尾气防爆、净化、消声技术，具体为一种矿用车辆用防爆净化水箱，解决煤矿井下柴油车辆尾气防爆、消烟净化和阻火隔栅的玷污等问题。该防爆净化水箱设有水洗净化箱和阻火隔栅，水洗净化箱为用隔板隔开的补水箱与主净化水箱通过补水阀连接而成，阻火隔栅设置在净化水箱尾气排气口内侧。本实用新型可以使柴油机尾气经过充分的水洗、蒸汽浴，消除油烟、火星，减小噪声，有效的降温、消声，再经阻火隔栅排到大气中，解决了尾气防爆、尾气黑烟等问题，其阻火隔栅无需清洗。本实用新型尤其适用于煤矿地下无轨防爆胶轮柴油动力矿用车辆的尾气防爆、净化、消声。

Description

矿用车辆用防爆净化水箱

技术领域

本实用新型涉及煤矿地下矿用车辆和其它柴油设备的尾气防爆、净化、消声技术，具体为一种矿用车辆用防爆净化水箱。

背景技术

采用柴油机为动力的矿用井下运输车，需解决其柴油机尾气防爆技术、尾气消烟净化和阻火隔栅的玷污等技术。纵观国内外煤矿井下柴油车辆的相关防爆净化技术，其效果不显著。多数车辆在使用一段时间后，都会黑烟滚滚，每班都要清洗阻火隔栅。因此，研究新型净化装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用车辆用防爆净化水箱，解决煤矿井下柴油车辆尾气防爆、消烟净化和阻火隔栅的玷污等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种矿用车辆用防爆净化水箱，该防爆净化水箱设有水洗净化箱和阻火隔栅，水洗净化箱为用隔板隔开的补水箱与主净化水箱通过补水阀连接而成，阻火隔栅设置在净化水箱尾气排气口内侧。

所述的防爆净化水箱，在主净化水箱内设有最低水位隔板，最低水位隔板为横板和竖板构成的直角形隔板，横板置于水位面以下，形成主净化水箱的最低水位面，与柴油机排气总管连通的喷管插装于横板一侧，横板另一侧连接竖板，竖板伸出于水位面，与主净化水箱一侧壁形成导向孔。

所述的防爆净化水箱，在喷管处最低水位隔板与主净化水箱的一侧壁间保留50mm以上间隙。

所述的防爆净化水箱，喷管表面布置有总面积大于柴油机排气总管的面积2倍以上的小孔，且小孔均布于最低水位隔板之下，喷管底部由底部封板封堵。

所述的防爆净化水箱，在主净化水箱内设有多隔板，多隔板位于最低水位隔板的竖板一侧，多隔板为多个纵向隔板交错排列而成，多隔板分别交错设置于主净化水箱内顶部和水位面上。

所述的防爆净化水箱，设置于主净化水箱内顶部的多隔板，其底部位于最高水位面之上100mm之上；插设于水位面上的多隔板，其顶部位于设置于主净化水箱内顶部的多隔板之间，多隔板间距在100mm以上。

所述的防爆净化水箱，在主净化水箱内设有挡水板，挡水板位于多隔板的一侧，挡水板与多隔板形成的通道与主净化水箱内的排气道相通，阻火隔栅设置于排气道的排气口内侧。

所述的防爆净化水箱，在主净化水箱底部设有放水口，在补水箱的最高水位设有加水口。

本实用新型的益效果是：

1.本实用新型是由具有新型结构的水洗净化箱和阻火隔栅组成，采用柴油机多孔喷管、最低水位隔板、多隔板、自动补水结构(补水箱)和阻火隔栅组成的防爆净化水箱，可以使柴油机尾气经过充分的水洗、蒸汽浴，消除油烟、火星，减小噪声，有效的降温、消声，再经阻火隔栅排到大气中，解决了尾气防爆、尾气黑烟等问题，其阻火隔栅无需清洗。

2.本实用新型喷管表面布置有总面积大于柴油机排气总管面积2倍以上的众多小孔，且小孔均应布于最低水位隔板之下，喷管底部由底部封板封堵，其方向应使尾气经过净化水箱最低水位隔板下方，穿过较长流程后再经导向孔向上喷出水箱水位面，柴油机尾气在水中得到充分清洗。

3.本实用新型补水箱与主净化水箱合为一个水洗净化箱，其间用隔板隔开并用补水阀(闸阀)连接，可以手动开启补水。

4.本实用新型尤其适用于煤矿地下无轨防爆胶轮柴油动力矿用车辆的尾气防爆、净化、消声。

附图说明

图1(a)-图1(c)为本实用新型结构示意图。其中，图1(a)为主视图；图1(b)为俯视图；图1(c)为侧视图。

图2为图1中的喷管示意图。

图中，1柴油机排气总管；2喷管；3主净化水箱；4放水口；5最低水位隔板；6补水箱；7多隔板；8挡水板；9水位面；10排气道；11阻火隔栅；12阻火隔栅外挡板；13排气口；14补水阀；15加水口；16封板；17水箱隔板。

具体实施方式

图1(a)-图1(c)所示，本实用新型主要由水洗净化箱和阻火隔栅构成，水洗净化箱为用水箱隔板17隔开的补水箱6与主净化水箱3通过补水阀14连接而成，补水阀14设置于水箱隔板17底部，阻火隔栅11设置在净化水箱尾气排气口13内侧。

本实用新型在主净化水箱3内设有最低水位隔板5，最低水位隔板5为横板和竖板构成的直角形隔板，横板置于水位面9以下，形成主净化水箱3的最低水位面，与柴油机排气总管1连通的喷管2插装于横板一侧，在喷管2处最低水位隔板5与主净化水箱3的一侧壁间应保留50mm以上间隙，确保涌水回流和补水；横板另一侧连接竖板，竖板伸出于水位面9，与主净化水箱3另一侧壁形成导向孔，起导向作用。

本实用新型在主净化水箱3内设有多隔板7，多隔板7位于最低水位隔板5的竖板一侧，多隔板7按照柴油机功率不同和净化水箱容量不同而设置，多隔板7为多个纵向隔板交错排列而成，多隔板7分别交错设置于主净化水箱3内顶部和水位面9上。其中，设置于主净化水箱3内顶部的多隔板7，其底部应位于最高水位面之上100mm之上，插设于水位面9上的多隔板7，其顶部应位于设置于主净化水箱3内顶部的多隔板7之间，多隔板7间距在100mm以上，使尾气及水蒸气流至少有3个以上折弯运行通道。

本实用新型在主净化水箱3内设有挡水板8，挡水板8位于多隔板7的一侧，挡水板8与多隔板7形成的通道与主净化水箱3内的排气道10相通，阻火隔栅11设置于排气道10的排气口13内侧，排气口13开设于阻火隔栅外挡板12上。

本实用新型在主净化水箱3底部设有放水口4，用于将其内的污水排出；在补水箱6的最高水位设有加水口15，用于给净化水箱加水。

如图2所示，本实用新型喷管2表面布置有总面积大于柴油机排气总管1的面积2倍以上的众多小孔，且小孔均应布于最低水位隔板5之下，喷管2底部由底部封板16封堵，其方向应使尾气经过主净化水箱3的最低水位隔板5下方，穿过较长流程后，再经导向孔向上喷出水箱水位面9。

一.用途

本实用新型解决地下矿用车辆柴油机尾气的几个关键的技术：

1、柴油机尾气温度＜70℃，达到防爆要求；

2、消除尾气的黑烟，消除油烟对阻火隔栅的阻塞；

3、降低尾气噪声70％；

4、解决尾气排放时净化箱喷水。

二.原理与结构特点

1.本实用新型净化水箱与阻火隔栅为一体结构，阻火隔栅11安置在净化水箱尾气排气口13。

2.本实用新型柴油机尾气在净化水箱出口为多孔喷管结构，喷管2由数十个小孔(小孔直径在8-10mm范围内)组成，小孔总面积≥2倍的柴油机排气总管直径的面积，借以减小排气阻力。喷管2位于主净化水箱3的水位面9之下，柴油机尾气从小孔中分散喷出，在水中得到充分清洗。

3.本实用新型以最低水位隔板5的横板控制喷管2的水位面，该水位面为最小防爆水位面。

4.本实用新型喷管2后部构成补水空间结构，由喷水造成的负压使净化水箱最低水位隔板5的横板上的净化用水迅速补充进入喷管2前方，实现内部自动连续补水，解决充分水洗尾气的效果，同时解决了柴油机启动时净化水箱喷水问题。

5.本实用新型水洗后尾气中的碳烟、油污溶于水中，而净化的柴油机尾气温度在水液中降温并使水蒸发成水蒸气，水蒸气迅速充满净化水箱，水蒸气再次使尾气降温。

6.水洗后的柴油机尾气在净化水箱内再经过多隔板结构，曲折前行，从而增加了蒸汽浴效果和消声、防爆效果。

7.经过水洗、蒸汽浴的柴油机尾气再经阻火隔栅11排到大气中。阻火隔栅由0.5mm宽的条孔栅栏组成，其孔隙总面积为柴油机排气口面积的2～3倍，因而尾气能够顺畅的排出。

8.阻火隔栅11不需清洗，每班只需将污水排尽并注干净水到最高水位(最高水位由加水口15位置控制)。

9.净化水箱容量根据不同功率柴油机而定，净化水箱外形可按照车辆外观造型设计。

Claims (8)

1、一种矿用车辆用防爆净化水箱，其特征在于：该防爆净化水箱设有水洗净化箱和阻火隔栅(11)，水洗净化箱为用水箱隔板(17)隔开的补水箱(6)与主净化水箱(3)通过补水阀(14)连接而成，阻火隔栅(11)设置在净化水箱尾气排气口(13)内侧。

2、按照权利要求1所述的防爆净化水箱，其特征在于：在主净化水箱(3)内设有最低水位隔板(5)，最低水位隔板(5)为横板和竖板构成的直角形隔板，横板置于水位面(9)以下，形成主净化水箱(3)的最低水位面，与柴油机排气总管(1)连通的喷管(2)插装于横板一侧，横板另一侧连接竖板，竖板伸出于水位面，与主净化水箱一侧壁形成导向孔。

3、按照权利要求2所述的防爆净化水箱，其特征在于：在喷管(2)处最低水位隔板(5)与主净化水箱(3)的一侧壁间保留50mm以上间隙。

4、按照权利要求1所述的防爆净化水箱，其特征在于：喷管(2)表面布置有总面积大于柴油机排气总管(1)的面积2倍以上的小孔，且小孔均布于最低水位隔板(5)之下，喷管(2)底部由底部封板(16)封堵。

5、按照权利要求2所述的防爆净化水箱，其特征在于：在主净化水箱(3)内设有多隔板(7)，多隔板(7)位于最低水位隔板(5)的竖板一侧，多隔板(7)为多个纵向隔板交错排列而成，多隔板(7)分别交错设置于主净化水箱(3)内顶部和水位面(9)上。

6、按照权利要求5所述的防爆净化水箱，其特征在于：设置于主净化水箱(3)内顶部的多隔板(7)，其底部位于最高水位面之上100mm之上；插设于水位面(9)上的多隔板(7)，其顶部位于设置于主净化水箱(3)内顶部的多隔板(7)之间，多隔板(7)间距在100mm以上。

7、按照权利要求5所述的防爆净化水箱，其特征在于：在主净化水箱(3)内设有挡水板(8)，挡水板(8)位于多隔板(7)的一侧，挡水板(8)与多隔板(7)形成的通道与主净化水箱(3)内的排气道(10)相通，阻火隔栅(11)设置于排气道(10)的排气口(13)内侧。

8、按照权利要求1所述的防爆净化水箱，其特征在于：在主净化水箱(3)底部设有放水口(4)，在补水箱(6)的最高水位设有加水口(15)。

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