CN201144275Y - 简易型高效多组热镀用环型气刀装置 - Google Patents

Abstract

一种简易型高效多组热镀用环型气刀装置。主要解决现有热镀锌和热浸镀铝后表面处理装置处理效率低，耗能大，成本高的问题。其特征在于：进气管(1)上连通有分进气管(2)，分进气管(2)下端连通有由内、外壳(3，4)组成密闭的气腔室，内壳(3)为圆台形，内壳(3)锥面上沿圆周分布有气刀孔(5)，气刀孔(5)为锥形。该简易型高效多组热镀用环型气刀装置具有处理效率高，耗能小，成本低的特点。

Description

简易型高效多组热镀用环型气刀装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油管热镀锌和热浸镀铝后镀层表面处理装置，尤其是简易型高效多组热镀用环型气刀装置。

背景技术：

热镀锌、铝能显著提高钢铁抗腐蚀性能，这是由于镀锌层镀铝层不仅能够给钢铁提供物理屏障保护，将钢铁与腐蚀介质隔离开，而且锌铝的电位比铁负，在发生电化学腐蚀时，锌铝可作为牺牲阳极对铁实施阴极保护。热浸镀锌具有性能优良、可靠、使用寿命长、作为保护层基本不维护，被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐。镀铝层具有良好的耐蚀性、耐热性、焊接性以及对光和热反射性，也得到广泛应用，而在CO₂腐蚀环境下，防腐性能可达到镀锌层的3～5倍。钢铁行业连铸技术普及要求炼钢时对钢铁进行充分脱氧，而成本较低的Si则为常用的脱氧剂，因此钢中会不可避免地残留少量的Si。此外，有时为了增加钢的强度而特别加入Si。圣德林效应表明，钢中含有一定量的Si会显著增加Fe与Zn的反应。使镀锌层变厚，厚的镀层灰暗、易脱落且防腐性能差。而镀铝油管从铝浴中提出时表面常附有一层覆盖剂，冷却后不易除掉，十分影响管体质量，所以无论热镀锌还是热浸镀铝都需要对表面进行处理。而通常采用的机械刮、化学液清洗以及单气刀吹往往存在效率低，耗能大，成本高等不利特点。且在刮和清洗过程中不利回收，造成一定浪费。

实用新型内容：

为了解决现有热镀锌和热浸镀铝后表面处理装置处理效率低，耗能大，成本高的问题，本实用新型提供一种简易型高效多组热镀用环型气刀装置，该简易型高效多组热镀用环型气刀装置具有处理效率高，耗能小，成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：该简易型高效多组热镀用环型气刀装置包括进气管，进气管上连通有分进气管，分进气管下端连通有由内、外壳组成密闭的气腔室，内壳为圆台形，内壳锥面上沿圆周分布有气刀孔，气刀孔为锥形。

本实用新型具有如下有益效果：该简易型高效多组热镀用环型气刀装置由于采取上述方案，因内壳为圆台形，在圆台锥面开有气刀孔，气刀孔还是锥形，气刀孔对气形成导向作用，令气的进口大，出口小，气吹时的切应力大，达到刀切的良好效果。所以就提高了处理效率，降低了耗能及成本，有利于推广应用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中气腔室A-A向剖视图。

图中1-进气管，2-分进气管，3-内壳，4-外壳，5-气刀孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该简易型高效多组热镀用环型气刀装置包括进气管1，进气管1上连通有分进气管2，分进气管2下端连通有由内壳3及外壳4组成密闭的气腔室，内壳3为圆台形，内壳3锥面上沿圆周分布有气刀孔5，一般沿圆锥周面均匀分布上百个气刀孔5，气刀孔5为锥形，气刀孔5也可倾斜。因内壳3为圆台形，在圆台沿圆锥面开有气刀孔5，气刀孔5还是锥形，通过对气刀孔5形状以及气吹角度的改进，可达到良好的气吹效果，且生产效率高，回收率高。气刀孔5对气形成导向作用，令气的进口大，出口小，气吹时的切应力大，达到刀切的良好效果。所以就提高了处理效率，降低了耗能及成本，有利于推广应用。

Claims (1)

1、一种简易型高效多组热镀用环型气刀装置，包括进气管(1)，其特征在于：进气管(1)上连通有分进气管(2)，分进气管(2)下端连通有由内、外壳(3，4)组成密闭的气腔室，内壳(3)为圆台形，内壳(3)锥面上沿圆周分布有气刀孔(5)，气刀孔(5)为锥形。

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