CN111850571A - 一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及管道防腐技术领域，具体公开了一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口。在本发明实施例提供的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法中，能够很好的将牺牲阳极设置在待保护金属管道端口的外壁上，利用牺牲阳极保护阴极的原理制成套管阳极，不仅对套管、接箍都有防腐效果，而且结构简单，防腐周期可达5‑10年之久，大大节约金属材料的消耗，有效降低了设施的制造成本。
Description
技术领域
本发明实施例涉及管道防腐技术领域，具体是一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法。
背景技术
钢制埋地管道，易受腐蚀。传统的埋地钢管外加防腐带防腐方式，一次型防腐，防腐效果及防腐保护时间有限，后期无法补救。
目前公知的油田油管防腐技术主要是采用表面涂层保护的方法，例如：油管采用表面涂刷防锈漆，或履盖环氧树脂涂料等方法，油管接箍采用表面发黑的方法，或对材料采用多元渗透的方法，这些方法无疑对油管的防腐起到了一定的保护作用，但是效果不佳，保护期短，成本高。
因此，亟需设计一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极通过焊接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极通过导电粘接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极通过机械嵌套的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极通过过盈配合的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述活泼元素为锌、铝、镁中的至少两种。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置6-10个管道牺牲阳极。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述浇铸方式为离心浇铸。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述浇铸方式为静态浇铸。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法中，能够很好的将牺牲阳极设置在待保护金属管道端口的外壁上，利用牺牲阳极保护阴极的原理制成套管阳极，不仅对套管、接箍都有防腐效果，而且结构简单，防腐周期可达5-10年之久，大大节约金属材料的消耗，有效降低了设施的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极通过焊接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，进一步的，在本发明提供的实施例中，所述活泼元素为锌铝合金。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置6个管道牺牲阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述浇铸方式为离心浇铸。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极通过导电粘接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述活泼元素为锌镁合金。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置7个管道牺牲阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述浇铸方式为离心浇铸。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极通过机械嵌套的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述活泼元素为铝镁合金。
进一步的，在本发明提供的实施例中，述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置8个管道牺牲阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述浇铸方式为离心浇铸。
实施例4
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极通过过盈配合的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述活泼元素为铝镁合金。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置9个管道牺牲阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述浇铸方式为离心浇铸。
实施例5
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极通过焊接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述活泼元素为锌铝镁合金。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置10个管道牺牲阳极。所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述浇铸方式为静态浇铸。
综上所述，在本发明实施例提供的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法中，能够很好的将牺牲阳极设置在待保护金属管道端口的外壁上，利用牺牲阳极保护阴极的原理制成套管阳极，不仅对套管、接箍都有防腐效果，而且结构简单，防腐周期可达5-10年之久，大大节约金属材料的消耗，有效降低了设施的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述防腐方法包括以下具体步骤：
S100：利用电化学牺牲阳极保护阴极原理，用活泼元素的金属制作管道牺牲阳极；
S200：将所述管道牺牲阳极加工制作成与待进行防腐保护的管道相适配的环状结构；
S300：将环状结构的管道牺牲阳极固定设置在待保护金属管道外壁端口；
其中，所述环状结构的管道牺牲阳极的制作方法包括以下具体步骤：将活泼元素金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过浇铸方式制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成环状结构便成为套管阳极。
2.根据权利要求1所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极通过焊接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
3.根据权利要求1所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极通过导电粘接的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
4.根据权利要求1所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极通过机械嵌套的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
5.根据权利要求1所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极通过过盈配合的方法设置在待保护金属管道外壁端口。
6.根据权利要求2-5任一所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述活泼元素为锌、铝、镁中的至少两种。
7.根据权利要求6所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极在管道外间隔布置，每100m管道均匀布置6-10个管道牺牲阳极。
8.根据权利要求7所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述管道牺牲阳极还通过导线与被保护的管道相连接。
9.根据权利要求8所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述浇铸方式为离心浇铸。
10.根据权利要求8所述的环氧粉末涂层加牺牲阳极管道防腐方法，其特征在于，所述浇铸方式为静态浇铸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114562619A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-31 | 安徽萍聚德医疗科技股份有限公司 | 一种无菌水制备用的管道系统 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010758632.XA patent/CN111850571A/zh not_active Withdrawn
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